Способ изготовления электрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к способам изготовления электрода-проволоки. Цель изобретений - уменьшение износа за счет термообработкиэлектрода-проволоки. Электрод-проволоку на основе меди или ее сп/1авас цинком с нанесенным на нее слоем цинка подвергают термообработке в атмосфере азота, аргона или водорода при 700- 850°С в течение 0,096-0,3 мин. Затем электрод-проволоку охлаждают до 30- 80°С в течение 0,02-0,2 мин. Оптимальным временем охлаждения является диапазон от 20 до 50% от времени термообработки. 1 3. п. ф-лы, 1 табл.

1713423 АЗ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 Н 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AATEHTY (21) 4356637/08 (22) 21.10;,88 (31) 87710018,0 (32) 23.10,87 (33) ЕР (46) 15..02.92. Бюл. KL 6 (71) Беркенхофф ГмбХ (0Е) (72) Гейнрих Гросс и Ганс Германни (DE) . (53) 621.9.048(088.8) (56) Заявка ФРГ hL 2906245, кл. B 23 P 1/12, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ НА ОСНОВЕ МЕДИ ИЛИ

ЕЕ СПЛАВА С ЦИНКОМ

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, а именно к способам изготовления электрода-и роволоки.

Целью изобретения является уменьшение износа при электроэрозионном вырезании за счет термообработки электрода-проволоки, Способ осуществляют следующим образом.

На медную проволоку или проволоку из сплава меди с цинком наносят слой цинка, кадмия или сурьмы. Полученную проволоку подвергают термообработке в трубчатой печи в атмосфере азота, аргона или водорода при 700-850 С в течение 0,096 — 0,3 мин, 3атем проволоку охлаждают в зоне охлаждения, снабженной водяной ванной, до

30 — 80 С в течение 0,02 — 0,2 мин. Полученная

2 (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к способам изготовления электрода-проволоки. Цель изобретения — уменьшение износа за счет термообработки . электрода-проволоки.

Электрод-проволоку на основе меди или ее сплава с цинком с нанесенным на нее слоем цинка подвергают термообработке в атмосфере азота, аргона или водорода при 700850 С в течение 0,096 — 0,3 мин, Затем электрод-проволоку охлаждают до 30—

80 С в течение 0,02 — 0,2 мин. Оптимальным временем охлаждения является диапазон от 20 до 50 от времени термообработки. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. проволока может быть калибрована протяжкой.

Пример 1. На проволоку из электро- . литической меди диаметром 0,3 мм, содержащей больше 99,9 вес, меди и 0,01 кислорода, наносят оболочку из цинка толщиной 5 мк. Полученную таким образом проволоку подвергают термообработке при

750 С в течение 0,1 мин в трубчатой печи длиной 5,8 м, снабженной электрообогревательным устройством. К печи подключена трубчатая зона охлаждения, снабженная водяной ванной, где прошедшее термообработку тело охлаждают в течение 0,045 мин (45 % времени термообработки) до 600С Как термообработку, так и последующее охлаждение проводят в атмосфере азота.

Подготовленную таким образом проволоку используют в качестве электрода для электроэрозионной резки изделий при про1713423

Показатели

0,40

0,48

С02с20

0,40

0,60

CuZn20

0,60

CuZn20

0,40

0,40

0,15

Диаметр проволоки, мм

}}атериал проволоки

CuZn37 Си

Си

Си

Оболочка толщина, ик/

/материал

5(2п) 0(Еп) 30(tn) 20(Zn) 5(Zn) 10(00) 10(sb) 8(Zn) Температура обработ0 кит

850 700

0,11 0,14

850 700

0,25 0,096 .

850

700

0i3

700

0,116 бремя обработки, мин .

0,1

0,3

Охлаждение, время, мин/2 времени териообработки

0,06/20 0,07/63,6 0,07/50 0,2/66,6 0,13/5 4 0,2/20,68 0,02/20 0,025/21,43

Атмосфера на стадиях термообработки и охлаждения

2 2 2

Ar

An Ат

Охлаждение до температуры, C

30 30 40

80 50 00 80

40

50

Составитель С. Никифоров

Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Редактор О. Спесивых

Заказ 547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 изводительности 250 мм /мин, При этом за

2 срок испытания износ электрода в рабочей зоне составляет 24 мк. В случае применения электрода-проволоки, подготовленной по прототипу из тех же материалов, что и электрод по примеру 1, износ составляет 75 мкм.

В таблице приведены дополнительные примеры 2 — 9 реализации способа.

В примере 3 охлаждение осуществляют водой, подаваемой при помощи сопел, а в примерах 7-9 — воздухом; Кроме того, в примерах 5, 6 после охлаждения осуществляют еще калибровку путем протяжки до конечного диаметра 0,3 и 0,4 мм соответственно, Износ электродов по примерам 2 — 9 составляет 16 — 30 мк.

Формула изобретения

1. Способ изготовления электрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком, включающий нанесение на проволоку

5 слоя цинка, кадмия или сурьмы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения износа при электроэрозионном вырезании, электрод-проволоку подверают термообработке в атмосфере азота, аргона или водо10 рода при 700-850 С в течение 0,096 — 0,3 мин с последующим охлаждением до 30 — 80 C в течение 0,02 — 0,2 мин, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что охлаждение проводят в течение

15 времени, составляющего 20 — 507, от времени термообработки.,