Установка для окраски и сушки изделий

 

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано в фурнитурной промышленности для окраски и сушки изделий. Цель изобретения - повышение надежности работы установки при упрощении ее конструкции. Для этогоустановка сна,бжена реле управления и дат-" чиком рабочего положения барабана. Привод поворотного кронштейна выполнен Е виде однооборотного электрического механизма, выходной вал которого жестко связан с поворотным кронштейном Замыкающий контакт реле управления введен в цепь управления перемещением кронштейна в рабочее положение, с размыкающий контакт - в цепь управления возвратом в исходное положение. При 3TON контакт датчика рабочего положения барабана введен в цепь управления перемещением кронштейна в рабочее положение. Длу улучшения качества покрытия импульсное .реле выполнено с возможностью управления во время предварительного нагрева и сушки приводом вращения барабана, а во время распыления - пневмораспределителем, 3 з.п. ф-лы, 4 ил.слс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 05 В 13/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6д

1о 0 Ql ! ()>

/ (21) 4685328/05 (22) 25.04,89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Пензенский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт прядильных машин (72) А,А.Костерин, М.В,Постнов, B.È. Кольчугин, И.Т. Володина, Л.Г.Галдабина, Г.M.Ùåðáàê и B.M,ßðîâàÿ (53) 678.056(088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 954108, кл. В 05 В 13/04, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано в фурнитурной промышленности для окраски и сушки изделий. Цель изобретения — повышение надежности работы установки при упрощении ее конструкции. Для этого

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано в фурнитурной промышленности для окраски и сушки изделий.

Известна установка для окраски и сушки изделий, содержащая станину с установ.ленной на ней поворотной в вертикальной плоскости рамой, на которой расположены барабан в обогреваемом кожухе и привод

его вращения, пневматический краскораспылитель, закрепленный на поворотном кронштейне, имеется система вентипяции.

Недостатком данного устройства является низкая производительность, так как последовательность технологических циклов задается вручную.

„„5U „„17136б5 А1 установка снабжена реле управления и дат. чиком рабочего положения барабана, При. вод поворотного кронштейна выполнен виде однооборотного электрического меха. низма, выходной вал которого жестко связан с поворотным кронштейном

Замыкающий контакт реле управления вве. ден в цепь управления перемещением крон. штейна в рабочее положение, размыкающий контакт — в цепь управлени возвратом в исходное положение. При этом контакт датчика рабочего положения барабана введен в цепь управления перемеще. нием кронштейна в рабочее положение. Дл улучшения качества покрытия импульсное реле выполнено с возможностью управления во время предварительного нагрева и сушки приводом вращения барабана, а во время распыления — пневмораспределителем, 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наиболее близкой из известных по выполняемой функции и достигаемому эффекту к предлагаемой является установка для окраски и сушки изделий, содержащая станину с установленной на ней поворотной в вертикальной плоскости рамой, на которой расположены барабан в обогреваемом кожухе и привод его вращения, пневматический краскораспылитель - с пневмомагистралью, закрепленный на поворотном кронштейне, привод которого выполнен с цепями управлени перемещением его в рабочее положение исходное, датчик рабочего и исходного по ложений, импульсное реле, блок управле ния приводом барабана, блоки управлени

1713665 длительностью циклов окраски и сушки и сигнализатор.

Недостатком установки является низкая надежность работы из-за сложности конструкции.

Цель изобретения — повышение надежности работы при упрощении конструкции.

Для достижения цели установка снабжена реле управления и датчиком рабочего положения барабана, привод поворотного кронштейна выполнен в виде однооборотного электрического механизма, выходной вал которого жестко связан с поворотным кронштейном, причем замыкающий контакт реле управления перемещением кронштейна в рабочее положение, а размыкающий контакт — в цепь управления возвратом в исходное положение, при этом контакт датчика рабочего положения барабана введен в цепь управления перемещением кронштейна в рабочее положение.

Для улучшения качества покрытия импульсное реле выполнено с возможностью управления во время предварительного нагрева и сушки приводом вращения барабана, а во время распыления пневмораспределителем.

Для повышения производительности за счет автоматизации технологического процесса установка снабжена приводом изменения положения продольной оси барабана в пространстве, блоками управления приводом изменения положения барабана и кнопками управления "Вниз", "Вверх", "Стоп", датчиками крайних положений барабана.

Для повышения удобства обслуживания установка снабжена кнопкой останова вращения барабана без прерывания технологических циклов, а сигнализатор выполнен световым.

На фиг. 1 избражена установка, общий вид; на фиг, 2 — кинематическая схема привода барабана.и привода поворотного кронштейна; на фиг. 3 — пневматическая схема краскораспылителя;на фиг, 4 — электрическая схема установки.

Установка содержит станину 1, на которой смонтирована поворотная в вертикальной плоскости рама 2, установленная в кронштейнах 3 на оси 4, На поворотной раме 2 расположен барабан 5 с приводом, который состоит из электродвигателя 6, ступенчатых шкивов 7 и 8, ременной передачи

9, одноступенчатого червячного редуктора

10, выходной вал которого связан с осью барабана 5. Барабан 5 огражден кожухом

11, внутри которого вокруг барабана 5 расположены электронагреватели 12, Над барабаном 5 на раме на раме 2 расположена!

55 система вытяжной вентиляции; состоящая из зонта 13, трубы 14, вентилятора 15. Для поворота рамы 2 в вертикальной плоскости на станине 1 с помощью кронштейна 16 установлен привод, состоящий из мотор-редуктора 17, приводящего в движение вал 18 механизма 19 подъема, а ходовая гайка 20 соединена с рамой 2 кронштейном 21.

Два пневматических краскораспылителя 22 укреплены на поворотном кронштейне

23, который жестко связан с выходным валом однооборотного механизма 24.

Система подача воздуха в краскораспылители 22 состоит из датчика-реле 25 давления, пневмомагистрали 26 непрерывной продувки сопел 27 краскораспылителей 22, трехлинейного пневмораспределителя 28 с электромагнитным управлением; пневмомагистрали 29 пульсирующей подачи краски.

Электрическая схема управления работой установки включает в себя блок 30 электропитания, блок 31 автоматического регулирования температуры барабана 5 с переключающим контактом 32, реле 33 управления приводом кронштейна 23 с самоблокирующим контактом 34 и управляющими контактами 35 — 38, блок 39 управления двигателем вращения барабана

5, блок 40 управления длительностью цикла сушки с мгновенно срабатывающим контактом 41 и временным 42 размыкающим контактом, блок 43 управления длительностью цикла распределения с мгновенно срабатывающим 44 и временными 45 и 46 контактами, блок 47 управления двигателем вентилятора, блок 48 управления движением барабана вверх с самоблокирующим 49 и блокирующим 50 контактами, блок 51 управления перемещением барабана вниз с самоблокирующим 52 и блокирующим 53 контактами, импульсное реле 54 с замыкающим 55 и размыкающим 56 контактами, промежуточные реле 57-60, причем реле 57 имеет контакты 62 и 62, реле 58 имеет контакты 63, 64, реле 59 — контакты 65, 66, реле

60 — контакты 67 — 69, Кроме того, имеются кнопки 70 управления "Нагрев" для запуска цикла подогрева деталей, кнопка 71 "Останов барабана" для останова вращения барабана 5 во время циклов работы машины, кнопка 72 "Распыление" для запуска цикла распыления и сушки, кнопки 73 "Вверх", 74 "Вниз" и 75 "Стоп" для управления изменением положения горизонтальной оси барабана, вынесенные на лицевую панель пульта.

Имеется световой сигнализатор установки, состоящий из ламп: 76 "Напряжение", сигнал изирующей о наличии

1713665

10

50

55 электрического напряжения в сети питания установки, 77 "Нагрев", сигнализирующей о цикле предварительного нагрева, 78 "Окончание нагрева", сигнализирующей об окончании цикла предварительного прогрева и готовности установки к последующим циклам распыления и сушки, 79 "Конец цикла", сигнализирующей об окончании цикла распыления и сушки.

Световой сигнализатор установлен в верхней части станины, Это позволяет обслуживающему персоналу контролировать работу установки на некотором расстоянии и дает возможность обслуживания нескольких установок одновременно, Для фиксирования положений оси барабана 5 имеются конечные выключатели 80 — 82, причем выключатели 80, 82 предназначены для фиксации рабочего положения 82 для фиксации нижнего положения, а для фиксации положений поворотного кронштейна 23 имеются датчики 83-85, причем датчики 83, 84 служат для фиксации рабочего положения, а датчик 85 для фиксации исходного положения, Для исключения забивания краскораспылителей 22 имеется датчик 86 давления в пневмосистеме, блок 87 включения электронагревателей с контактом 88, электропневмораспределитель 89 для подачи воздуха в распылитель 22, Кнопка 70 "Нагрев" имеет размыкающий контакт 90 для разблокирования реле

59.

Установка работает следующим образом.

В барабан 5 загружают определенное количество деталей (40 кг), Все электрические аппараты находятся в исходном состоянии. При подаче питающего напряжения загораются лампы сигнализации 76, 79, а также включается блок 47 управления двигателем вентилятора, который запускает двигатель вентилятора.

Кронштейн 23 с краскораспылителем 22 находится в исходном положении. Давление воздуха в системе распыления соответствует рабочему.

Для запуска машины нажимают на кнопку 70, при этом через контакт 42 вклю-.. чают импульсное реле 54 и промежуточное реле 57, через контакт 32 включается блок

87 управления нагревателями, гаснет лампа

79 и загорается лампа 77, Импульсное реле 54 своим замыкающим контактом 55 управляет включением блока 39 управления вращением двигателя барабана

5. Барабан 5 вращается прерывисто.

После того, как температура обрабатываемых деталей достигает заданного значения, контакт 32 терморегулятора переключится, сработает реле 58, выключается блок

87, гаснет лампа 77, загорается лампа 78.

Затем устанавливают барабан 5 в верхнее положение, для этого нажимают кнопку

73. затем кнопку 72, выключают реле 33 управления приводом поворотного кронштейна 23. Крон штейн 23 уста на вливается в рабочее положение, нажимая на конечный выключатель 83, разрешая работу электропневмораспределителя 89 и включают блок

43 управления длительностью цикла распыления, блок 43 своим контактом 44 включает блок 39 и барабан 5 вращается непрерывно, импульсное реле 54 контактом 56 включает электропневмораспредитель 89, По окончании цикла распыления блок 43 включает вращение барабана 5 и включает реле 60, которое своим контактом 60 включает реле

33 управления приводом кронштейна.

Кронштейн 23 с распылителем возвращается в исходное положение, контактом 68 включается блок 40 управления длительностью цикла сушки, двигатель вращения барабана 5 работает прерывисто. По окончании цикла сушки включается реле 57, размыкается контакт 61, включая блоки 39, 40, 87 и реле 59, Загорается лампа 79, Таким образом, полный цикл работы установки состоит из прогрева деталей, распыления и сушки. Температура изделий Во время распыления и сушки поддерживается постоянной.

После этого осуществляют выгрузку окрашенных изделий, в барабан загружают. следующую партию обрабатываемых изделий и производят аналогично описанному запуск новых технологических циклов.

Формула изобретения

1. Установка для окраски и сушки изделий, содержащая станину с установленной на ней поворотной в вертикальной плоскости рамой, на которой расположены барабан в обогреваемом кожухе и привод его вращения, пневматический краскораспылитель с пневмомагистралью, закрепленный на поворотном кронштейне, привод которого выполнен с цепями управления перемещением его в рабочее положение и исходное, датчик рабочего и исходного положений, импульсное реле, блок управления приводом барабана, блоки управления длительностью циклов окраски и сушки и сигнализатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы при упрощении конструкции, установка снабжена реле управления и датчиком рабочего положения барабана, привод поворотного кронштейна выполнен в виде однооборотного электрического механизма, выходной

1713665 вал которого жестко связан с поворотным кронштейном, причем замыкающий контакт реле управления введен в цепь управления перемещением кронштейна в рабочее положение, а размыкающий контакт — в цепь управления возвратом в исходное положение, при этом контакт датчика рабочего положения барабана введен в цепь управления перемещением кронштейна в рабочее положение.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества покрытия, импульсное реле выполнено с возможностью управления во время предварительного нагрева и сушки приводом вращения барабана, а во время распыления — пневмораспределителем, 3. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации технологического процесса, она снабжена приводом .5 изменения положения продольной оси барабана в пространстве, блоками управления приводом изменения положения барабана и кнопками управления "Вниз", "Вверх", "Стоп", датчиками крайних поло10 жений барабана, 4. Установка по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, она снабжена кнопкой остано15 ва вращения барабана без прерывания технологических циклов, а сигнализатор выполнен световым.

1713665

Составитель В, Ляпина

Редактор С. Патрушева Техред М,Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 648 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101