Способ изготовления матрицы пресс-формы для пенополистироловых моделей

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению формообразующих элементов пресс-форм; '.':-•.•':••••'.'._;. "2//' '• ,•ИЗ полимерных ком^позиций, и может быть использовано в мелкосерийном производстве с постоянно меняющейся номенклатурой пенополистироловых моделей и изделий. Цель изобретения - повышение качества матрицы. Способ изготовления матриц пресс-форм для пенополистироловых моделей включает установку мас"гер-модели на прдмодельную плиту, покрытие их разделительным составом/нанесение композиции, в качестве которой используют состав со следующим соотношением ингредиентов, мас.ч: эпоксидная смола ЭД- 201001 полиэтиленполиамин марки А10-15, 5%-нь1й воднь|й раствор поливинилового спирта 10-"20, алюминиевый поро.шокАСД- 1 400~500. помещение мастер-модели в термостат для отверждения нанесенного слоя, извлечение из термостата и снятие матрицы с мастер-модели. 1 табл.СОс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я)з В 22 С 9/06

ГОСУДАРСТВЕ>НЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

1 (21) 4779Ы2ГО2 (22) 29..1 1.89 (46) 23.02.92. Бюл.: йв 7 (71) Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения (72) Т.И.Хлебникова и Н,Г.Урбан (53) 621;74,045 (088;8) (56) Мандрик Е.А., Тупчиенко В;И. Изготовление пенополистироловых моделей по па. ропроницаемым пресс-формам. — Литейное ттроизводство„1988, hL 4, с,27 и 28;

ПетрЯев С.В., Лангин:О.H. Пластмассовые пресс-формы для литья под давлением термопластов, ЛДНТП, 1981, с.16 и 17; (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦЫ

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВИХ МОДЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению формообразующих элементов пресс-форм

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления формообразующих элементов пресс-форм иэ полимерных композиций, и может быть использовано в мелкосерийном производстве с постоянно меняющейся номенклатурой пенополистироловых моделей и изделий.

Целью изобретения является повышение, качества матрицы путем формирования равномерной открытой паристости.

Сущность способа заключается в следующем.

На подмодельную плиту устанавливают мастер-,модель, которую предварительно покрывают разделительным составом (расплавленным воском) для облегчения даль2 из полимерных композиций, и может быть использовано в мелкосерийном производстве с постоянно меняющейся.номенклату-. рой пенополистироловыx моделей и изделий. Цель изобретения — повышение. качества матрицы; Способ изготовления матриц пресс-форм для пенополистироловых моделей включает установку мастер-модели на подмодельную плиту; покрытие их разделительным составом, нанесение ком позиции, в качестве которой используют состав со следующим соотношением ингредиентов, мас.ч: эпоксидная смола ЭД20 100, пол иэтиленполиамин марки А 10-15, 5$-ный водный раствор поливинилового спирта 10-20, алюминиевый порошок АСД1 400-500. помещение мастер-модели в термостат для отверждения нанесенного слоя, извлечение из термостата и снятие матрицы с мастер-модели. 1 табл.

° аЪ нейшего снятия мастер-модели, Готовят. композицию, для чего в смесь эпоксидной . 4 смолы, являющейся связующим, полиэтиленполиамина (отвердителя) и 5 -ного вод-: (A) ного раствора поливинилового спирта

{эмульгатора и стабилизатора), способству- а ющего получению равномерной открытой пооистости путем испарения в дальнейшем из полученной смеси при нагревании, добавляют алюминиевый порошок (наполнитель) до получения пастообраэной массы, Полученную композицию наносят на мастер-модель равномерным слоем и помещают ее в термостат, в котором выдерживают при 120 С в течение 5 ч. Затем термостат выключают и сразу же достают мастер-модель с отвердевшим нанесенным слоем. По1713717

Прочно, ть при сх атии, МПа

Состав

Со е жание, мас. ч., в составе

Наличие открытой пористости

5%-ный водный раствор rioливинилового спи та

Алюминиевый порошок

95-.100

50-55

52-5

30-38

18-2О

550

100

1

3

5 нет есть есть есть есть сле чего снимают с мастер-модели отвержденную матрицу, которая уже готова для дальнейшей работы.

Пример. Нагретую до 70 С мастермодель устанавливают на подмодельную плиту, предварительно покрыв их разделительным составом, в качестве которого используют расплавленный воск. Затем готовят композицию. Для определения необходимого количества вводимых компо.нентов опробовано пять составов. Берут

100 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20, которую подогревают для снижения вязкости до

45 6, затем вводят в нее 10 мас.ч. полиэтиленполиамина марки А и перемешивают. В получаемую при перемешивании смесь вводят 10 мас.ч. 5-ного водного раствора поливинилового спирта. таким образом

-получают стабильную суспензию. При по1. стоянном перемешивании суспензии вво.дят порциями 400 мас.ч. алюминиевого порошка АСД-1 фракЦии 0,16 мм до получения однородной по своей структуре пастообразной массы. Готовую композицию наносят равномерным слоем толщиной 8 мм на мастер-модель. Покрытую композицией мастер-модель устанавливают для отверждения и испарения в термостат и выдерживают в нем при 120 С s течение

5 ч. При этом происходит испарение влаги, содержащейся в композиции, имеющей в . своем составе 5%-ный водный раствор поливинилового спирта, происходит образование открытых пор, равномерно распределенных по всей поверхности отверждаемой композиции, покрывающей мастер-модель. По истечении 5 ч термостат выключают и сразу же достают из него еще горячую мастер-модель с отвержденной композицией. Полученную матрицу снимают с мастер-модели. Она готова для даль.. нейшей работы.

Смола эпок- Полиэти- сидная ленполиаЭД вЂ” 20 мин

Матрицы. изготовленные с использованием пяти составов, гюдвергают испытаниям для определения физико-механических свойств, результаты приведены в таблице.

5 Прочность при сжатии испытывают на универсальном испытательном прессе УММ-5.

Наличие открытой пористости определяется с помощью продувки полученных матриц, смоченных водой, сжатым воздухом;

10 Как видно из таблицы, необходимую прбчность при сжатии и открытую пористость имеют матрицы, полученные иэ композиции составов 2-4.

Использование изобретения позволяет

15 получать матрицы с открытой пористостью, имеющие высокую влагостойкость, выдерживающие давление паДа в 0,15-0,2 МПа, без применения дорогостоящего оборудования, изготовлять пенополистироловые !

20 модели и изделия с практически однородной структурой и любой конфигурации.

Формула изоб етения

Способ изготовлени матрицы прессформы для пенополисти оловых моделей, 25 включающий установку Мастер-модели на подмодельную плиту, покрытие их разделительным составом, нанесение композиции, содержащей эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин,. нМ мастер-модель, 30 помещение мастер-модели с нанесенной композицией в. термастат и снятие матрицы с мастер-модели, отличающийся тем, что, с целью повышения качества матрицы за счет формирования равномерной

35 открытой пористости, в качестве композиции используют состав с1 следующим соотношением ингредиентов„ мас.ч:

Эпоксидная смола Эд-20 100

Полиэтиленполиамин .марки А 10-15

5 -ный водный раствор поливинилового спирта 10-20

Алюминиевый порошок 400-500

Способ изготовления матрицы пресс-формы для пенополистироловых моделей Способ изготовления матрицы пресс-формы для пенополистироловых моделей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам прокалки углеродистых форм, преимущественно для литья химически активных металлов
Изобретение относится к изготовлению литейных форм из дисперсионно твердеющих медных сплавов
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения фасонных отливок сплавов системы алюминий-кремний литьем под низким давлением, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, использующих литье под низким давлением для сплавов системы алюминий-кремний

Изобретение относится к литейному производству
Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления мелкогабаритных и среднегабаритных литых изделий на основе свинцовистых бронз

Изобретение может быть использовано в нефтепромысловой промышленности. Узел для литья инструмента для бурения скважин содержит форму 210 и вставку 224, соединенную с формой. Форма включает в себя внутреннюю поверхность 212, определяющую полость 214 формы, и один или несколько элементов 222 для образования боковых выемок в отливке, соответствующих соплам инструмента. Элемент 222 имеет верхний край. Вставка 224 имеет верхний участок 225, нижний участок 227 и нижний край 229, соединяющийся с верхним краем 213 элемента 222. Участок нижнего края, который соединяется с участком верхнего края, взаимосвязан с ним по форме, что обеспечивает позиционирование заготовки в полости с высокой точностью. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению элементов литейных форм и стержней методом послойной трехмерной струйной печати для получения фасонных отливок из титановых сплавов центробежным и гравитационным литьем для последующего изготовления литых деталей авиационных, вертолетных и ракетных двигателей, а также литых деталей для атомной энергетики или химической промышленности. Элементы форм и стержней изготавливают из порошка кристаллического графита фракцией 0,05-0,2 мм, состоящего из частиц с компактной не чешуйчатой формой, который при необходимости смешивают с алюминиевым порошком в количестве 3-7 вес.%. В качестве связующего используют жидкую термореактивную смолу. Печать элементов осуществляют путем нанесения опорного слоя порошкового материала, на который последовательно слой за слоем наносят слои порошка графита. На каждый нанесенный слой в требуемых местах по меньшей мере одной печатающей головкой наносят связующее для формирования связанного в требуемых точках каждого слоя порошка графита. Поверхность каждого слоя подвергают воздействию излучения от инфракрасного источника для испарения летучих компонентов связующего и его частичной полимеризации. После получения напечатанного объекта, соответствующего изготавливаемому элементу, осуществляют его нагрев до температуры 250-350°C без его выемки из окружающего несвязанного порошка графита для дополимеризации связующего и спекание при температуре 900±50°C в вакууме или в инертной атмосфере в опорном наполнителе из инертного по отношению к титану и графиту материала. Обеспечивается возможность изготовления элементов литейных форм и стержней методом послойной трехмерной струйной печати для производства отливок из жаропрочных и химически активных сплавов. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении пластиковых изделий. Изготавливают матрицу и пуансон с металлополимерной формообразующей поверхностью. Полуформы матрицы и пуансона выполняют в виде металлических плит с полостью для заливки жидкого металлополимера и выпорами. Размещают в полуформах модели. Устанавливают металлические плиты на базовую плоскость и заливают жидкий металлополимер. После отверждения в течение трех часов в вакуумной среде модель удаляют. Изобретение позволяет увеличить стойкость технологической оснастки для изготовления изделий из термопластичных полимеров. 2 ил.
Наверх