Устройство для разделки концов конвейерных лент

 

Изобретение относится к оборудованию для подготовки концов ступенчато-клиновой формы тканевых лент к соединению методом горячей или холодной вулканизации.Цель - повышение эффективности работы устройства. Для этого регулятор подачи стола установлен между приводом и режущим инструментом и выполнен в виде двух полумуфт. Одна полумуфта жестко закреплена на валу привода и связана наклонными упругими элементами с второй полумуфтой. Последняя установлена на валу вращения инструмента с возможностью • перемещения вдоль него и связана кинематически со столом. В процессе перемещения стола осуществляется разделка под требуемым углом, т.е. толщина снимаемого припуска постоянно увеличивается, в результате чего происходит увеличение сил рвзания. Упругие элементы закручиваются, в результате чего происходят перемещение полумуфты вдоль оси вращения и управление работой стола.4 ил.слс

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,,ЫЛ, 1713831 А1 (я)з В 29 0 29/06, В 29 С 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вдоль оси вращения и управление работой стола. 4 ил.

Изобретение относится к оборудова- "::ключателями 9 и 10. Над столом 2 жестко нию для подготовки концов ступенчато-кли- закреплен режущий инструмент 11, выполновой формы тканевых лент к соединению ненный в виде шлифовального вала, связанметодом горячей или холодной вулканиза-, ногос приводом 12 посредством регулятора ции. подачи, который состоит из.двух полумуфт, одна муфта 13 из которых жестко закреплена на валу 14 привода 12 вращения и связана наклонными упругими элементами 15 со второй полумуфтой 16, установленной с возЦелью изобретения, является повышение эффективности работы:устройства.

; Ha фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 — то же, вид можностью перемещения вдоль. sana 17, ресверху; на фиг.3 — регулятор подачи стола; жущего инструмента 11. При этом на фиг.4 — схема устройства

Устройство для разделки концов кон- подвижная полумуфта 16 кинематически вейерных лент включает смонтированный связанасблоком18управленияподачистола 2. Кинематическая связь выполнена, например, в виде системы рычагов 19, взаимодействующих с одной стороны с пона раме 1 стол 2 с зажимом 3, установленный с возможностью перемещения по направляющим 4 с помощью гидроцилиндра движной полумуфтой 16 и с другой стороны с рукояткой клапаннога распределителя 20 или кнопкой злектрогидравлического рас5, питаемого от маслостанции 6. Концы стола 2 оснащены механизмами 7 и 8 подьема, а концы направляющих 4 — концевыми вы1 (21) 4798484/05 (22) 05.03.90 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.И.Кузьменко, А.В.Переселков, Т.H.ÁOродина и С.B.Ï0xèn (53) 678.029.38(088;8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1298093, кл. В 29 0 29/06, В 29 С 37/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1479318, кл. В 29 0 29/06, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КОНЦОВ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к оборудованию для подготовки концов ступенчато-клино-. вой формы тканевых лент к соединению методом горячей или холодной вулканизации;

Цель — повышение эффективности работы устройства, Для этого регулятор подачи стола установлен между приводом и режущим инструментом и выполнен в виде двух полумуфт. Одна полумуфта жестко закреплена на валу привода и связана наклонными упругими элементами с второй полумуфтой.

Последняя установлена на валу вращения инструмента с возможностью перемещения вдоль него и связана кинематически со столом. В процессе перемещения стола осуществляется разделка под требуемым углом, т.е. толщина снимаемого припуска постоянно увеличивается, в результате чего происходит увеличение сил резания. Упругие элементы закручиваются, в результате чего происходят перемещение полумуфты

1713831 определителя блока 18 управления. Блок 18 . управления состоит иэ электрогидравличе- ского клапанного распределителя 20 соединенного, с одной стороны, с маслостанцией

6 и, с другой стороны, с золотниковым рас- 5 пределителем 21, связанным с гидроцилиндром 5 подачи стола 2, Разделка ленты 22 осуществляется в следующем порядке.

Конец ленты 22 укладывается на стол 2, 10 закрепляется зажимом 3. С помощью гидроцилиндра 5 стол 2 с закрепленной лентой 22 перемещается на начало направляющих 4.

С помощью механизмов 7 и 8 подъема стол

2 устанавливается под требуемым углом на- 15 клана к горизонтальной плоскости и до соприкосновения ленты 22 с режущим инструментом 11. 8ключается привод 12 режущего инструмента 11, С помощью гидроцилиндра 5 стол 2 перемещается по 20 направляющим 4 вдоль продольной оси ленты 22. 8 процессе перемещения стола 2 режущий инструмент 11 осуществляет разделку ленты 22 под требуемым углом, т.е, толщина снимаемого припуска постоянно 25 увеличивается, в результате чего происходит увеличение сил резания и, соответственно, температуры в зоне резания. С возрастанием момента сопротивления на валу режущего инструмента 11 упругие эле- 30 менты 15, связывающие две полумуфты 13 и 16, закручиваются, в результате чего происходит перемещение подвижной полумуфты 16 вдоль вала вращения. При достижении критического момента сопро- 35 тивления, а, следовательно, критической температуры в зоне резания подвижная полумуфта 16 через систему рычагов 19 воздействует на рукоятку блока 18 управления подачи Стола 2, прекращается его продоль- 40 ное перемещение. Режущий инструмент 11 продолжает обработку ленты 22. снимая оставшийся слой, при этом происходит уменьшение сил резания и снижение температуры в зоне резания, при этом упру- 45 гие элементы 15 раскручиваются, перемещая подвижную полумуфту 16 в обратном направлении, которая при достижении минимального значения момента сопротивления воздействует через систему рычагов 19 на рукоятку блока 18 управления и включает подачу стола 2, т.е. стол 2 перемещается в продольном направлении и цикл повторяется. При появлении зазора, равного 0,5-1,0 мм, между режущим инструментом 11 и столом 2 срабатывает концевой выключатель 9 и процесс разделки ленты 22 заканчивается.

Ленту 22 снимают и стол 2 возвращают в исходное положение.

Установка между приводом и режущим инструментом регулятора подачи в данном исполнении позволяет, регулировать температуру s зоне резания в зависимости от сил резания, что исключает воэможность налипания материала на режущую кромку и ее перегрев, в результате чего повышаются качество обрабатываемой поверхности и долговечность режущего инструмента.

Таким образом, использование устройства позволит существенно повысить эффективность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для разделки концов конвейерных лент, содержащее смонтированный на основании на валу режущий инструментс приводом вращения, установленный над ним стол для размещения ленты и регулятор подачи стола,о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, регулятор подачи стола установлен между приводом и режущим инструментом и выполнен в виде двух полумуфт, одна из которых жестко закреплена на валу привода и связана наклонными упругими элементами с второй полумуфтой, установленной на валу вращения инструмента с воэможностью перемещения вдоль него, при атом подвижная полумуфта кинематически связана со столом.

1713831

17 13831 б

Фиа4 .

Составитель Я. Михайлова ., "

Редактор Н, Лазаренко . Техред М.Моргентал Корректор Л, Ратай

Заказ 666 Тираж- . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открмиям и ри ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Рвуаская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101