Устройство для определения изменения геометрических размеров изделия

 

Иаобретение относится к измерительной технике и может быть использовано дляопределения изменения наружного периметра трубопроводов, подверженных высокотемпературной ползучести. Цель изобрет;ения - расширение функциональных возможностей устройства и повышение точности измерения. Устройство содержит два ультразвуковых преобразователя 2 и 3, измерительный прибор 1 и волновод, выполненный из двух плоских пластин 4 и 5, на которые установлены преобразователи, при этом пластины расположены в одной плоскости, а их свободные концы соединены с обеспечением акустического контакта и со сдвигом один относительно другого. Волновод уста на вливается стационарно на исследуемый объект. 1 ил.слс.1\Г СП^СлЗел о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 В 1?/00 (21) 4685822/28 (22) 26.04.89 (46) 23,02.92. Бюл. ¹ 7 (71) Предприятие "Уралтехэнерго" Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей

"Уралтехэнерго" (72) Б.B,ÁàðõàòoB и В,С,Пермикин (53) 531.717,11 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1017756, кл. G 01 B 17/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ИЗМЕНЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для

„,. Ж„„1714356 А1 определения изменения наружного периметра трубопроводов, подверженных высокотемпературной ползучести. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства и повышение точности измерения. Устройство содержит два ультразвуковых преобразователя 2 и 3, измерительный прибор 1 и волновод, выполненный из двух плоских пластин 4 и 5, на которые установлены преобразователи, при этом пластины расположены в одной плоскости, а их свободные концы соединены с обеспечением акустического контакта и со сдвигом один относительно другого. Волновод устанавливается стационарно на исследуемый объект. 1 ил.

1714356

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения изменения наружного периметра трубопроводов, подверженных высокотемпературной ползучести, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения геометрических размеров изделия, содержащее два ультразвуковых преобразователя, соединенные с измерительным прибором, волновод, выполненный в виде плоской пластины,,на одном из концов которого установлен преобразователь.

Недостатками известного устройства являются ограниченные эксплуатационные возможности из-за невозможности его и рименениясна работающем оборудовании при повышенных температурах; невысокая точ-. ность измерения, обусловленная неоп ределенностью времени распространения ультразвуковых волн в призме и зависимостью скорости распространения поверхностных волн от радиуса кривизны цилиндрической поверхности, кроме того, не учитывается расстояние между датчиками.

Цель изобретения — расшйрение функциональных возможностей и повышение точности измерения.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее измерительный прибор, соединенные с ним два ультразвуковых преобразователя, волновод, выполненный в виде плоской пластины, на одном из концов которого установлен преобразователь, снабжено второй плоской. пластиной, которая расположена параллельно первой и лежит с ней в одной плоскости, при этом на одном из ее концов установлен второй преобразователь, а свободные концы пластин соединены с обеспечением акустического контакта и со сдвигом одна относительно другой так, что минимальные длины сдвинутых участков равны длине ультразвуковой поверхностной волны в волноводе.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства, Устройство содержит измерительный прибор 1, соединенные с ним ультразвуковые преобразователи 2 и 3, установленные на концах плоских пластин 4 и 5, соединенных по линии АА и имеющих акустический контакт с исследуемым изделием 6.

Пластины 4 и 5 волновода соединены между собой и с исследуемым объектом с помощью сварки с обеспечением акустического контакта, при этом волновод устанавливается стационарно на исследуемый объект. Например, при определении периметра трубопровода, подверженного воз-! действию высокой температуры, волновод выводится за теплоизоляцию, что позволяет периодически производить измерения и следить за изменением его периметра.

5 Нижняя кромка выступов АА при этом должна совпадать с образующей исследуемого объекта, а минимальная длина сдвинутых участков равна длине ультразвуковой поверхностной волны в волноводе, 10 При проведении измерения устанавли-. вают ультразвуковые преобразователи 2 и 3 на свободные концы пластин 4 и 5 волновода. В данном случае преобразователь 2 вы полняет роль излучателя, а преобразо15 ватель 3 — роль приемника ультразвуковых волн. Излучатель 2 возбуждает в левой пластине 4 волновода поверхностную ультразвуковую волну, которая распространяется по волновому и доходит до линии АА, где

20 происходит ее деление на две волны, одна из которых продолжает распространяться по пластине 5 волновода, а другая продолжает двигаться по поверхности исследуемого объекта 6 по достижении выступа она

25 снова делится на две волны, одна из которых продолжает движение по пластине 5, а другая вновь по поверхности исследуемого объекта 6 и т.д, Этот процесс может повторяться до

30 полного затухания волны, В качестве регистрирующего прибора можно использовать, например, дефектоскоп. Дефектоскоп регистрирует первую, дошедшую до него волну, и каждую последующую. после чего определя35 ется разность времени между двумя соседними волнами, которая фиксируется прибором. Эта величина не зависит от аку-, стических параметров приемника и излуча теля (задержки ультразвука в призме) и от

40 их местоположения на волноводе, а определяется только геометрическими размерами исследуемого объекта.

Формула изобретения, Устройство для определения изменения

45 геометрических размеров изделия, содержащее волновод, выполненный в виде плоской пластины, и два ультразвуковых преобразователя, соединенных с измерительным прибором, при этом один из преоб50 разователей установлен на одном из концов пластины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения точности измерения, оно дополнительно снабжено второй

55 плоской пластиной, расположенной параллельно первой и лежащей с ней в одной плоскости, на одном из концов которой установлен второй преобразователь, причем свободные концы пластин соединены с обеспечением акустического контакта со

1714356 равны длине ультразвуковой поверхностной волны в ролноводе.

/ сдвигом друг относительно друга так, что минимальные длины сдвинутых участков

15 20

30

40

1

Составитель Н.Шмидт

Редактор В,.Бугренкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Màêcèìèøèíåö

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 682 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для определения изменения геометрических размеров изделия Устройство для определения изменения геометрических размеров изделия Устройство для определения изменения геометрических размеров изделия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при проведении измерительного контроля качества сварных швов, а также при оценке квалификации сварщиков и при оценке качества сварочных материалов. Способ включает измерение геометрических размеров сварного шва шаблоном и сравнение их с размерами, установленными нормативно-техническими документами. По результатам измерения геометрических размеров сварного шва рассчитывают площади сечений сварного шва. По размерам, установленным нормативно-техническими документами, рассчитывают площадь сечения эталона сварного шва. Затем сравнивают эти площади и вычисляют индекс качества поверхности сварного шва. Технический результат заключается в обеспечении количественной точной оценки качества поверхности сварного шва путем сравнения абсолютных величин отклонения площадей сечений сварного шва от площади эталона, что исключает субъективность визуальной оценки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: для контроля технического состояния стенок труб. Сущность изобретения заключается в том, что внутритрубный профилометр, состоящий из герметичного корпуса с глухой эластичной манжетой в головной части и опорной манжеты в кормовой части, снабженной клапанами для перепуска газа и с пазами для перетекания загрязнений, скапливающихся перед ней, с двумя, расположенными по окружности корпуса, рядами рычажных сенсоров, с угловым смещением сенсоров второго ряда по окружности корпуса на угол, равный половине углового расстояния между сенсорами первого ряда. На конце каждого сенсорного рычага, обращенного к стенке трубы, шарнирно закреплена платформа, с колесными опорами. На внешней поверхности каждой платформы укреплен контейнер с пьезоэлектрическими преобразователями и электронными элементами, формирующими эхолокаторы и обеспечивающими возможность измерять расстояние от излучающей поверхности эхолокатора до стенки трубы, и сохранять результаты измерений в оперативном запоминающем устройстве бортового компьютера, а также передавать собранные данные в бортовой накопитель данных. Эхолокаторы размещены в контейнерах, протяженных в направлении поперек продольной оси трубы. Множество эхолокаторов с малым размером излучающей поверхности позволяют обнаруживать раздельно две близко расположенные деформации стенки трубы, то есть обеспечивают высокую разрешающую способность профилометру. Технический результат: улучшение метрологических характеристик и упрощение механической части конструкции профилометра. 9 ил.
Наверх