Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью

 

Изобретение относится к подъем-; но-транспортному оборудованию, a i именно к транспортирующим устройствам при химической обработке изделий: в ваннах и м,б, использовано в машиностроительной и металлургической промышленности. Цель упрощение конг- CTpyktinn, Устройство включает средства горизонтального перемещения над параллельными технологическими участ

„.Я0„„1715691

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)g B 65,G 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 14б1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0ТНРЫТИЯМ

ОРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4729113/03 > (22),09.08,89 (46) 29.02.92. Бюл, N 8 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Ю,И.Блинов, Я,Н,Липкин М.В.Ко-., ролев, Л.Н,Фрунт, В,Г,Зимовец, В,A,Öóíèí и Т,К.Коростелева (53) 621,867 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР . М 848454» кл, В 65 С 49/00; 1979.

Авторское .свидетельство СССР

Y 601212, кл, В 65 G 49/00, 1975.

Ф 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦЕРЕЗ ВАННЫ

С ЖИДКОСТЬЮ (57) Изобретение относится к подъем-,: но-транспортному оборудованию, а именно к транспортирующим устроиствам при химической обработке изделий. в ваннах и м,б. использовано в маши- ностроительной и металлургической промышленности. Цель " упрощение кон. струкции, Устройство включает средства горизонтального перемещения над параллельными технологическими участ -

171569 ками с приспособлениями передачи иэ-, делий между ними, Средства выполнены в виде тележек (Т) 6 с толкателями буферами, На каждой Т 6 размещен механизм вертикального перемещения в виде двух лебедок (Л) 8 с траверса-: ми 9 на гибких органах. Длина Т 6 с толкателем-буфером равна длине ванны, Привод 11 имеет захват 7 для взаимодействия с каждой Т 6, Система: автоматического управления содержит ,контакты для соединения каждой Л 8

:с источником тока, Технологические ,участки размещены либо на одном уров". ,не, либо один над другим, Приспособ- ления передачи изделий имеют подъемники-лифты, Изделия 15 подвешиваются к траверсе 9 и поднимаются Л 8 выше

5ррта ванны, Привод 11 захватом 7 передвигает Т 6 с подвешенным изЬ делием на один шаг. При этом T 6 своим толкателем-буфером толкает весь ряд Т 6 также на один шаг, После этого захват 7 выходи из зацепления.

На остановившихся Т 6 к каждой Л 8 подводится ток по задаваемой программе. Происходит опускание и подьем изделий 15 после обработки в ванне, Передняя Т 6 приспособлением:передачи иэделий. подается на торцовый участок и оттуда на второй технологический участок. На этом участке обработка изделий осуществляется так же„ как и на первом участке, На торцовом участке в конце второго технологического участка производится разгрузка Т 6 и передача ее на начало первого технологического участка и т.д, 2 з.п, ф-лы, 3 ил, Изобретение относится к химической обработке (обезжириванию, травлению, фосфатированию, химическому. полированию, пассивации, промывке, флюсованию и т.д,) металлических из- дели, в первую очередь стальных труб, в металлургии, машиностроении и других отраслях для очистки и подготовки поверхности металла к нанесению противокоррозионных, декора"тивных или других функциональных по" крытий, Широко известны устройства для 4О транспортирования в линиях химической и электрохимической обработки

: пакетов (садок) труб, проката и из" делий, работа которых построена по принципу обеспечения технологического 4 времени обработки, Линии отличаются тем что садки металла с помощью груэоподъемных устройств последовательно перемещают с обработкой в ваннах, каждая из котоРых заполнена со- 5О ответствующим раствором и промывными водами.

Известны линии с поперечным и продольным расположением ванн, Линии с поперечным расположением ванн при . большом количестве операций громозд- ки даже в тех случаях, когда разделены функции механизмов, т,е, когда одни механизмы перемещают конструк1 ции, несущие садки (пакеты) металла, а другие механизмы опускают металл в ванны с растворами и поднимают металл из ванн.

С целью уменьшения сбросов, подаваемых на обезвреживание, возникает . необходимость в нескольких каскаднопротивоточных промывках после основных операций химической обработки (в трех промывных водах после обезжиривания, в трех промывных водах после травления), Выполнение таких экономически целесообразных операций приводит к увеличению числа ванн и делает линии с поперечным перемещением проката громоздкими. Линии с автооператорами для перемещения садок.(пакетов) металла при большом числе операций (как при продольном, так и при поперечном перемещении) также становятся неприемлемыми из-эа потерь производительности, По подсчетам при 5-6 операциях и более в линии с автооператором -трудно достичь производительности даже 2. садки (пакета) в час, Известны линии с ваннами разной длины, соответствующей необходимому . времени обработки, и с перемещаемыми грузоподъемными механизмами-тельферами, к которым подвешены пакету, (садки) обрабатываемых труб. Тель5

171 феры опускают пакеты в ванны за счет изменения высоты стационарных несущих балок или за счет опускаемых балок. В таких линиях тельферы перемещаются по замкнутому овальному контуру., Обработанные пакеты металла снимают с тельферов и на тельферы подвешивают новые пакеты. Такие линии обеспечивают .высокую производительность и круговое движение грузоподъемных механизмов в закрытых вентилируемых овальных каналах;

Однако такие линии имеют .оцень большие габариты, зависящие от длины садки металла, конструкция самоходных тельферов в линиях сложна.

Известно устройство для транспортирования изделий церез ванну в линии химической обработки проката, . включающее механизмы для продольного и вертикального перемещения садок проката в контейнерах и подъемные . крышки, обеспечивающие перемещение проката в вентилируемом тоннеле, Устройство обеспечивает высокую производительность обработки эа счет проведения процессов таким образом, что в каждой ванне одновременно обрабатывается соответствующая садка проката и обработка, загрузка и выдача обработанных садок проката осуществляется по задаваемым темпам, Данное устройство обеспечивает также изоляцию вентилируемого пространства над зеркалом растворов в ваннах, что улучшает условия труда обслуживающего персонала и позволяет снизить количество вентилируемого воздуха, соответственно облегчив и удешевив его очистку от вредных выбросов.

Однако это устройство характеризуется сложностью конструкции для перемещения,. подъема и опускания проката в корзинах с помощью большого количества синхронноработающих винтовых пар. Необходимы специальные устройства для возврата корзин .после выгрузки проката к головной части линии, изготовление корзин требует высокой точности. В данном устройстве ограничены технологические возможности, так как обеспечивается одна одинаковая программа вертикаль" ного перемещения садок (пакетов) ме- . талла сразу во всех ванных, Наиболее близким к изобретению является устройство для транспорти5691 ровки обрабатываемых изделий церез ванны с жидкостью.со средствами перемещения изделий над ваннами в двух параллельных технологических участках,, соединенных по торцам передаточными тележками, Передача обрабатываемых изделий осуществляется как с помощью автооператоров, так и с помощью тележек (подвесок), перемещающихся на катках, Горизонтальное перемещение тележек с обрабатываемым металлом осуществляется с помощью толкателей; совершающих возвратно-поступательное движение, Устройство по прототипу позволяет полностью автоматизировать процесс химической и электрохимической обработки изделий в линии без промежуточных перегрузок изделий с проведением всех операций обработки на каждой тележке, с загрузкой и разгрузкой тележек на участках линии, При этом тележки осуществляют круговое

25 движение и не нужно решать вопросы возврата тележек, участки линии.можно специализировать по характеру обработки, Однако применительно к обработке длинномерных и массивных изделий, садок труб устройство по прототипу имеет сложную конструкцию, цто обусловлено перемещением садок (контейнеров) с массивными длинномерными изделиями, работой тележек в тяже35 лых условиях с точки зрения корроэионной ситуации, усложнением систем очистки воздуха при использовании а втооператоров.

4О Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технических возможностей, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для транспор4> тировки обрабатываемых иэделии через ванны с жидкостью,. включающее механизмы вертикального перемещения, приводы, систему автоматического уп-; равления и средства горизонтального перемещения изделий над параллельными технологическими участками, соединенными по торцам приспособлениями передачи изделий между ними, средства горизонтального перемещения выполнены в виде тележек с толкателями-буферами, а механизмы вертикального перемещения - в виде двух лебедок с траверсами на гибких органах, установленными на каждой

1715691

О, тележке, причем длина тележки с толкателями-буферами равна длине ван.ны, при, этом приводы имеют захваты, установленные с возможностью взаимодействия с каждой тележкой., Поставленная цель достигается также тем, что технологические участки размещены на одном уровне или. один над другим с подъемними-лиф-тами, Предлагаемое техническое решение содержит следующие новые признаки . средства горизонтального перемеще- . ния выполнены в виде тележек-с толкателями-буферами а механизмы вертикального перемещения- - в виде двух лебедок с траверсами на гибких органах,, установленными на каждой с тележке, причем длина тележки с толкателями-буферами равна длине ван.ны, при этом приводы имеют захваты, установленные с возможностью взаимо-. действия с каждой тележкой, Этим достигается упрощение конструкции, так как исключаются расположение механизмов-толкателей и перемещение тележек в зоне коррозионного воздействия среды„ упрощается .уплотнение узких щелей для прохождения гибких органов (тросов), уменьшается количество механизмов и масса оборудования, расширение технических возможностей, так как появляется возможность обработки длиномерных массивных изделий, подвешивае35

"мых на длинных траверсах от двух лебедок, На фиг,1 приаерена схема устройства для транспортирования обраба- 4О .тываемых изделий через ванны с жидкостью, план", на фиг,2 — то же проФильный разрез, на Фиг.3 - разрез А-А;: на Фиг,2, устройство располагается в линии, „ состоящей из двух специализированных технологических участков одинаковой длины с движением слева-направо ( (фиг. t, участок I) и с движением справа-налево (фиг,1„ участок 2), Технологические участки по торцам связаны конструкциями 1 поперечного перемещения с участками рельсового пути 2, например, на поперечноперемещаемых платформах, На технологических участках расположены ванны 3 под корпусом 4 по всей длине участка. На корпусе 4. сверху на рельсах 5 расположены неприводные тележки 6 с толкателямибуферами и захватами 7, На каждой неприводной тележке 6 установлены лебедки 8 с подвешенными на гибких органах (тросах) траверсами 9- и стропольными системами 10 (корзины, захваты, скобы, цепи и т,д ), С входной стороны каждого технологического участка имеется один привод например, цепной, Щель корпуса 4 перекрыта гибкими уплотне-. ниями 12, Вентиляционные каналы 13 расположены в корпусах ванн 3.

Под левой торцовой конструкцией 1 расположены карманы на тележках 14 для загрузки в линию и выгрузки обработанного в линии металла, Линия работает следующим образом..

Садка металла 15 с тележки 14. (кармана, транспортера или другого подающего механизма) под левой конструкцией 1 подвешивается с помощью стропольной системы 10 (корзины, захвата„ скобы, цепи и т.д,) к траверсе 9, находящейся на конструкции

1 неприводной тележки 6, и поднимается с помощью лебедок 8 выше бортов ванн 3, Тележка 6, находящаяся в крайнем левом положении, за захват 7 захватывается (входит в зацепление) с приводом 11 и передвигается слева-.направо на один шаг— длину одной ванны 3 (длину непри- водной тележки 6 с толкателями-буферами), после чего захват 7 выходит из зацепления, При этом:крайняя левая .неприводная тележка 6 с помощью толкателей-буферов толкает весь ряд неприводных тележек 6, располагающихся на технологическом участке 1, и заставляет все неприводные тележки

6 ряда переместиться по рельсам 5 на один шаг, Неприводная тележка 6, находящаяся на конце технологического участка I (â крайнем правом положении) .выталкивается на участок рельсового пути 2 правой конструкции 1 поперечного перемещения, Для остановки, задержки и Фиксации на позициях неприводных тележек 6 устанавливаются подъемные, стопоры (на фиг 1 и 2 не показаны) °

После остановок неприводных тележек 6 к каждой лебедке 8 подводится ток по задаваемой программе. Это осуществляется с помощью разъемных контактов известных конструкций, располагаемых на стационарных стой17t 5691 l 0

30 ках в соответствующих местах около . каждой ванны 3, На фиг,1 -и 2 разъемные контакты не показаны;

Ilo задаваемым программам осуществляется опускание и подъем траверс 9 путем соответствующего включения и отключения лебедок 8, При этом в программы входит опускание металла

15 в. ванны 3- с одним или несколькими подъемами (для более быстрого прогрева металла 15 при циркуляции растворов), выдержка металла 15 в растворе,- подъем металла 15 из раствора, выдержка для стекания раствора с поверхности металла в ванну, ожидание нового очередного перемещения тележек 6. Все программы укладываются в один такт - время периода между началом движения тележек 6, В течение одного такта осуществляется перемещение участка рельса" вого пути 2 правой конструкции 1* поперечного перемещения с неприводной тележкой 6 и подвешенным к ней ме- 25 таллом 15 (например, с помощью по" перечно-перемещаемой платформы) до совмещения с технологическим участком 2, зацеплением приводом 11 (зто- го участка) захвата 7 неприводной тележки 6, перемещение крайне правой неприводной тележки 6 и толкаемого ею всего ряда неприводных тележек 6 технологического участка 2, выталкивание крайне левой неприводйой тележки 6 технологического участка 2

35 на участок рельсового пути 2 левой конструкции 1 поперечного перемещения и возврат участка рельсового пути 2 правой конструкции 1 попвреч 40 ного перемещения до совмещения. с тех- 4 нологическим участком 1.

Обработка металла 15 в технологи" ческом участке 2 осуществляется с тем же тактом, 45

В течение одного такта обработкидолжны осуществляться выгрузка. металла 15 с неприводной тележки á вы" данной с технологического участка 2 на участок рельсового пути 2 левой, конструкции 1 поперечного перемеще50 ния перемещение освободившейся от металла 15-неприводной тележки 6 до совмещения с технологическим участ..комком 1 и загрузка- новой садки металла 15;

Таким образом, неприводные тележки 6 осуществляют постоянное дискретное. перемещение по замкнутому циклу: левая конструкция 1 — технологический участок 1 правая конструкция ". — технологический участок 2 — левая конструкция 1.

Возможны варианты с запаздыванием, такта на технологи чес ком у част ке 2 по отношению к технологическому участку 1, разделение выгрузки и загрузки металла на отдельные такты и т.д;

Корпус 4, создающий вентилируемый тоннель всего технологического участка,.имеет сверху продольную щел1 для перемещения тросов лебедок 8, Ц ель перекрыта гибкими уплотнителями 12 (резиновыми или полимерными пластинами, консольно закрепленными)

На входе и выходе каждого технологического участка завешиваются закрепленные сверху листы из резины или полимера; перекрывающие вентили- руемый тоннель, Такая система позволяет обеспечить работу с минимальным количеством вентилируемого воздуха, подлежащего очистке, Наиболее распространены технологические схемы химической обработки, включающие обезжиривание и травление металла, В таких случаях технологический участок 1 можно специализировать на обезжиривание и промывание, а технологический участок 2на травление и промывание, На каждом участке необходимо осуществлять операции с разной длительностью выдержки металла в растворах< Например, длительность обезжиривания - 20-30 мин, а каждого промывания 2 - 3 мин, длительность травления 30-40 мин, При обработке в линии длительные операции осуществляют последовательно в нескольких ваннах (например,обезжиривание по"следовательно в двух, травление - по" следовательно в двух или трех), а каждуа короткую операцию — в одной ванне, Например, при гарантированном времени обезжиривания 30 мин и выборе такта 10 мин устанавливают три ванны обезжиривания и несколько ванн промывания (например, три - для пер- .. вой, второй и третьей вод при каскадно-противоточном промывании). Такой технологический участок обрабатывает в час 6 пакетов, имеет 6 ванн, Ллина участка 8 (1 + К), гре 1 - максимальная длина обрабатываемой садки ме1715691 талла, а К - конструктивные размеры. ;т1 для ванн 3 и конструкций 1.

В линии возможны осуществление загрузки и выгрузки металла сбоку на одной позиции (за один такт) или

5 на двух позициях (на одной выгрузка, на другой — загрузка), установка ванн химической обработки под конструкциями 1 поперечного перемещения с целью экономии места в плане..

8 этом случае должны решаться вопросы перекрывания и вентиляции зоны под конструкциями.1.. Операция промывания холодной третьей (чистой) промывной водой после обезжиривания и травления могут проводиться под конструкциями 1 без перекрытия и вентиляции; осуществление индивидуальной программы вертикального перемещения металла в течение такта для соответствующих ванн, использование траверс 9 с автоматическими захватами металла-(известных конструкций) с полной автоматизацией процессов 25

:химической обработки, обработка в высокоагрессивных горячих травильных растворах, кратковременная обработка в растворах Флюсования, декапирования, оксалатирования т,д.. 30, 1, Ожидаемая экономическая эффективность от использования изобретения за счет компактного размещения и сни, жения металлоемкости оборудования, . снижения затрат на обезвреживание воды и очистку вентилируемого воздуха по сравнению с лучшими известными отделениями химической обработки труб. Кроме того, вертикальное перемещение садки металла в каждой ванне и над каждой ванной по задаваемой программе, позволяет регулировать длительность обработки и колйчество погружений в зависимости от состава раствора и характера обработ-., Ъ ки, осуществить разделение вентилируемого воздуха- для облегчения его очистки, например, только от ванн обезжиривания,и промывки с простой конденсацией раствора.и только ванн травления и промывки после травления с простой фильтрациеи или с подачей уменьшенных обьемов газовой смеси на регенерацию кислотного травильного раствора, Формула изобретения

1, Устройство для транспортирова-: ния обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью, включающее средства горизонтального перемещения изделий над параллельными технологическими участками, соединенными по торцам приспособлениями передачи иэделий между ними, механизм вертикального перемещения, привод и систему автоматического управления, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, средства горизонтального перемещения выполнены в виде тележек с толкате- лями-буферами, а механизмы вертикального перемещения - в вире двух лебедок с траверсами на гибких.органах, установленными на каждой тележке, причем длина тележки с толкателями-буферами равна длине ванны, при этом привод имеет захват; уста" новленный.с возможностью взаимодействия с каждой тележкой, 2, Устройство по и. 1„ о тл и ч а ю щ е .е с я тем, что технологические участки размещены на одном уровне,.

3. Устройство по п.1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что,технологические участки размещены один под другим, а приспособления передачи изделий между участками имеют подьемники-лифты, 1715691 о-8

Составитель Г,Иалыако

Редактор И.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор И,Самборская

Заказ 572 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКЙТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию и м.б

Изобретение относится к сельскому хозяйству

Изобретение относится к пищевой промышленности , в частности к устройствам для термической обработки пищевых продуктов , а именно для пастеризации или стерилизации продуктов в таре, и может применяться для мойки стеклянной тары

Изобретение относится к транспортированию изделий, например труб, при нанесении на них различных покрытий и м.б

Изобретение относится к устр-вам для транспортирования изделий при их технологической обработке, например сушке, и м.б

Изобретение относится к подьемнотранспортному оборудованию и м.б использовано в линиях химической и электрохимической обработки изделий

Изобретение относится к подъемнотранспортным механизмам

Изобретение относится к производству радиоэлектронной аппаратуры, в частности к устройствам для перекладки плоских изделий , например, печатных ппат, из транспортера в стопу

Изобретение относится к подъемно-транспортным механизмам и м.б

Изобретение относится к пропитке древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и в строительном производстве, а именно при изготовлении щитов опалубки для бетонирования стен, фундаментов, плотин и других вертикальных конструкций

Изобретение относится к способу подачи деталей, в частности автомобильных кузовов, в приспособленную для поверхностной обработки деталей зону обработки и их удаления из нее

Изобретение относится к устройству и способу обработки поверхности, согласно которому изделие, подвергаемое обработке, перемещают через ванну, где оно подвергается химической, гальванической обработке и/или обработке электрофорезом

Изобретение относится к способу и устройству для переворачивания панелеобразных предметов

Изобретение относится к шахтным установкам для избирательного перемещения полезных ископаемых

Изобретение относится к установке для обработки изделий, нанесения лакокрасочного покрытия на изделия, преимущественно автомобильные кузова

Изобретение относится к автоматической системе для обработки кузовов транспортных средств, в частности легковых автомобилей и производственных транспортных средств

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам и способам обработки поверхностей деталей методом окунания или погружения
Наверх