Способ горячего цинкования чашеобразных изделий и устройство для его осуществления
Изобретение относится к предварительной обработке изделий перед нанесением горячих покрытий и может быть использовано при изготовлении чашеобразных изделий , например шапок изоляторов с защитными покрытиями. Цель изобретения - повышение равномерности и сплошности покрытий. Способ горячего цинкования чашеобразных изделий включает декапирование , промывку, флюсование, сушку, пропускание через расплав цинка, охлаждение , разворот в пространстве после каждой операции и дополнительный обдув изделий одновременно со стороны их внутренней и наружной поверхностей струей воздуха, имеющей давление 0,2-0.4 МПа и температуру 30-50°С во время разворота после флюсования. Техническое решение позволяет получить на шапках электроизоляторов сплошные, равномерные цинковые покрытия в пределах 60-70 мкм по всей поверхности изделий. 2 с.п. ф-лы, Q,., 1 табл. (Л С
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,, 0„„1715881 А1 (а)ю С 23 С 2/02;2/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. с
Изобретение относится к предвари- нойповерхностейструейвоздуха,имеющей в тельной обработке изделий перед нанесЕ- давление 0,2-0,4 МПа и температуру 30- (Л нием горячих покрытий и может быть .. 500С во время разворота после флюсова- р использовано при изготовлении чашеобраз-: ния. QO ных изделий, например шапок изоляторов с На фиг. 1 представлена схема устройст-: Со защитными покрытиями.. ва; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.; на фиг. 3-6—
Целью изобретения является повыше- соответственно разрезы Б-Б. В-В, Г-Г. Д-Д еюЪ ние равномерности и сплошности покры-. на фиг.2. тий. Способ горячего нанесения покрытия
Способ горячего цинкования чашеоб- . на штучные чашеобсазные изделия осуще-, а разных изделий включает декапирование,. ствляется устройством, содержащим ванну промывку, флюсование, сушку, пропускание декапирования 1, ванну промывки 2 и ванну через pacnnas цинка, охлаждейие, разворот флюсования 3, сушильную камеру 4 и ванну в пространстве после каждой операции.и для горячего расплава 5, установленные по дополнительный обдув изделий одновре- ходу технологического процесса и связанменно со стороны их внутренней и наруж- ные транспортной цепью 6, несущей шарс (21) 4329907/02 (22) 22,09.87 (46) 29.02.92, Бюл, й. 8 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машинострое= ния им, А. И. Целикова, r. Славянск (72) В. B. Кузьмин, Е. Э. Краснер, B. М. Левит, Н, Г. Бойденко.А. П. Зуев, В. Я. Новиков и В, И. Тысячников (53) 621,793. 669.586.5(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 775899, кл. С 25 0 19/00, 1980.
Авторское свидетельство СССР
N. 88854, кл. С 23 С 2/08, 1950, Инструкция по эксплуатации М 2039290
ИЭ, гл. 4. Описание технологического процесса цинкования. Славянский филиал
В НИИМетмаш, 1983. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ Ч АШЕОБРАЗ Н ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к предварительной обработке изделий перед нанесением горячих покрытий и может быть использовано при изготовлении чашеобразных изделий, например шапок изоляторов с защитными покрытиями. Цель изобретения — повышение равномерности и сплошности покрытий. Способ горячего цинкования чашеобразных изделий включает декапирование, промывку, флюсование. сушку, пропускание через расплав цинка, охлаждеwe, разворот в пространстве после каждой операции и дополнительный обдув изделий одновременно со стороны их внутренней и наружной поверхностей струей воздуха, имеющей давление 0,2 — 0.4 МПа и температуру 30 — 50 С во время разворота после флюсования. Техническое решение позволяет получить на шапках электроизоляторов сплошные, равномерные цинковые покрытия в пределах 60-70 мкм по всей поверхности изделий. 2 с.п. ф-лы, 6,@л., 1 табл.
1715881
40
50 нирные захваты 7 с изделиями 8, снабженные обкатными роликами 10, смонтированные с возможностью взаимодействия с жестким копиром 9, установленным на выходе из ванны флюсования 3 перед сушильной камерой 4. Жесткий копир 9 выполнен в форме поверхности нелинейчатого класса, например подобной поверхности Мебиуса.
На участке жесткого копира 9 установлены трубопроводы 11, два по меньшей мере с соплами 12. При этом монтажной подгонкой обеспечивается эквидистантность линий, соединяющих центры выходных сечений сопл каждого трубопровода поверхности качения обкатного ролика 10 на хопире 9.
Способ горячего нанесения покрытия на поверхность чашеобраэных покрытий осуществляют следующим образом.
Иэделие 8, установленное на шарнирном захвате 7, транспортной цепью 6 последовательно перемещается через ванны декапирования 1, промывки 2, флюсования
3. После каждой ванны, в том числе и флюсования, установлен копир 9, который, воздействуя через обкатной ролик 10 на шарнирный захват 7, отклоняет его; в результате чего изделие 8, размещенное в захвате, начинает изменять свою пространственную ориентацию, что способствует удалению жидких растворов, в частности флюса с поверхности изделия 8, в том числе и из внутренних полостей. В момент выхода изделия 8 из ванны флюсования 3 его начинают обдувать сжатым подогретым воздухом давлением 0,2-0,4 МПа и имеющим температуру 30-50 С. Благодаря тому, что центры выходных сечений обдувающих сопел 12 эквидистантны рабочей поверхности жесткого копира 9, по существу определяющего положение и ориентацию изделия
8 в пространстве, обдув.осуществляют с момента выхода изделия 8 из ванны флюсования 3 и некоторое время после окончания пространственной переориентации, т. е, выхода изделия в положение "юбкой" вниз. В конкретных случаях реализация данного способа обдув осуществляется в течение 2—
3 с после окончания пространственной ориентации изделия. Интенсивность обдува регулируют сближением или раздвиганием трубопроводов 11 с соплами 12, а также изменением количества сопел 12 на единицу длины трубопровода 11.
Конкретные примеры использования способа и свойства покрытий на шапках изоляторов типа И509 — 02В приведены в таблице.
Технико-экономическая эффективность способа и устройства для его реализации заключается в том, что обдув обеспечивает надежное удаление всех излишков флюса. которые скапливаются в различных поднутрениях, полостях, образуемых как конструктивной конфигурацией изделия, так и дефектами покрываемой поверхности, и которые не удаляются естественным путем силами гравитации при разворотах изделия в пространстве. Эти скопления флюса не успевают подсушиться в сушильной камере и, попадая влажными в ванну расплава. не позволяют получить сплошное равномерное покрытие из-за пузырьков влаги. При обдуве все зти скопления влажного флюса удаляются, а флюс распределяется равномерно по поверхности, Как видно из таблицы, техническое решение позволяет получить на поверхности чашеобразных изделий сплошные, равномерные покрытия, снизить расход цинка за счет повышения равномерности покрытия и уменьшить процент повторно цинкуемых изделий.
Формула изобретения
1. Способ горячего цинкования чашеобразных изделий. включающий декапирование, промывку, флюсование, сушку, пропускание через расплав цинка, охлаждеwe изделия и разворот их в пространстве после каждой операции, о.т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности и сплошности покрытий, изделия во время разворота после флюсования дополнительно обдувают одновременно со стороны их внутренней и наружной поверхностей струей воздуха, имеющей давление 0,2-0,4
МПа и температуру 30-50 С.
2. Устройство для горячего цинкования чашеобразных изделий, содержащее размещенные по ходу технологического процесса ванны декапирования, промывки, флюсова-. ния, сушильную камеру, ванну дпя расплава металла покрытия и транспортную цепь с шарнирными захватами для изделий. контактирующими с копиром, установленными между ваннами и сушильной камерой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности и сплошности покрытий. оно снабжено соплами, установленными геред.сушилкой, при этом центры выходных сечений сопл расположены эквидистантно рабочей контактной поверхности копира.
1715881!
1
1 (I
I
I ! л
I О (o л .1 Э а
I О>
I I
Щ а
I Э
I С
i Ф
I (-!
I X
1 а ! C
I te
) X
3 Z
I Щ
1 и Е
О 6=
>Х о о м (и; о е е й
o s
lЯ еС
Э Е
z o о о о (3 О
IL
o X
1- Y
Я >:Х
Ф щ
X V о о о х
Y lz o е е
С:)
C»I
C)
>:>
>3\
IЭ е х
Y !
etS е о э о
Б с
fO
М
X IS Э
У Z
С:>
C)
С, е
1 ОК
I S
I Э Z
I O о m
1 С Е
1 et о к
I X
1»»
1 6К. и о
1 61
1 Е
t 6l (>
1 et
) Ю
3 О..I
I З
I X
)Е
I e
I (1
I 1
l (Э
Щ X
et S
I6 0Г
И Э" о Z
I8 о и л с
Щ т
z
S Э
lA
>,о
lЭ е z
et е
v e о
61 о (6 с
IU
Щ
X
Р C) (3 » . (Э е х
et S
Щ 3С
О Э о и
Е
С> м с»
О ) 1
I
I
) >X
1 S
l»
I а
I Y о
1 С
I Щ
1 и
I lv
3 >Х ! О
I и
I О
1
I 3
) М о
3 C
1 Е
I S
Д
I о ! (1
3 m
l Х
>.>(.
3 Ф
1 CL ! О
CL
Ы о
К
ICL
Y о с
С>3
X (о о ар
Е
te o л
l- и IZ;
2i Щ
CL )3
6) о
z
X о
Э
CL
Ф
Е» о (v о
et а
"ЭIO
m c:
Л!:
I 1
l 1
i 1
I I
1 1
I I ! l
1 l
1 I
1 1
1 1 л 4» > о (iО C> I ! )
1 II II I
1 I и р, I I
1 1
1 1 л >> > о по
l 3
1 И ll 1
3 1
3 L> C> ! (l 1
1 1 л С»,( о
I >>>О I
1 3
I ll И 3
1 t
4> И» I
1 I
1 1
1 1
1 л+
С> л
1 nfl О> t
1 I
1 Il il 1
I I
4> gL> I
I l
I 1
1 л о
<> о
1 I и и
I I ! 3.>Р, 3 Р
I б
1 I
I I
1 1
1 «С»1 ! о C> (, 1
I II (1 I
3 I О н р.
) 1
I 1
t m
l и C I
) âS1
1 et I- 1
1(ОО(! Ol-1 о ( йа! о
I Э C I
et о
Ц о о
I- .l6
v о э
Е О. YX
ы с z z (а о ей
52 С= 00 X
Щ и
2 X
6I X л IU
X СМЭ б:К C X
Э Щ S
Е -»- =3 Я
tg и .а z
m s л е
S С Y Э Т C X
Э Е S)O
Z Л= MQ (й Э а î z
О X и
I Y З щ.
Я et X С с> e>6 et CX .m ОЭ I6S
3 Л ОX Л-г
IL
К X
X !" (- 2i л CL
CL Y о о - с с
)С о X
t» 61 о
О Я, X S а о э
) Э с х
О 3Q
t
1
I!
LA ) 0:> 1
° 3
1
I! (ГЪ л (»>Ъ 3
« I
I (т
LA I
00 л (СМ I
I
1 (С > I
01 3 л
Ж I
1
tA I
Ю ) л
3(1
1
ИЪ 1
00 I
t»I !
).!
1
LA I л () 1
I . д 6
I л
Э I
1- 1 о (X 1
CL I
Э I.!
I о (C 1
Я !
X I! 3
Э 1
СЕ I
3715881
1715881
И
4-я
Составитель Ю.Ипатов
Редактор О.Спесивых Техред М,Моргентал Корректор Л.Патай
Заказ 582 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
