Масса для изготовления асбестового картона

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить долговечность картона. Масса для изготовления картона содержит следующие компоненты, мае.ч: асбестовое волокно 100; целлюлозное волокно 10-15; синтетический латекс 15-25; лигносульфонаты 2,5-5; гексаметилдисилазан 2-4: коагулянт 2,5-6,3. В качестве синтетического латекса используют винилиденхлорйдный, хлорпреновый или акрилонитрильный. В качестве коагулянта используют сульфат натрия, сульфат магния или сульфат алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ql

О

1 ! (21) 4672076/12 (22) 04.04.89 (46) 29.02.92. Бюл. N 8 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) А.А.Агеев. Г.И.Мальцев, В,А.Захаров, В.Г,Гринев, В.А.Матвеев, И,И.Баскин и

B,С.Соболев (53) 676.618(088.8) (56) Авторское свидетельтво СССР

М 1059042, кл. 0 21 Н 5/18, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1640260, кл. 0 21 Н 27/18, 1988. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО КАРТОНА

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству картона, используемого для защитного покрытия теплоизоляций, в строительстве, на транспорте и др.

Цель изобретения — повышение долговечности картона.

Сущность изобретения заключается в том, что масса для изготовления асбестового картона, включающая асбестовое волокно, целлюлозное волокно, синтетический латекс и коагулянт, дополнительно содержит лигносульфонэт и гексаметилдисилазан. В качестве коагулянта используют сульфат одно-, двух- или трехвалентного катиона, В предлагаемой массе в качестве асбестового волокна используют асбест следующих сортов: П вЂ” 3 — 60, М вЂ” 4 — 20, М вЂ” 5 — 50; в качестве целлюлозного волокна — сульфитную беленую целлюлозу и небеленую, а также сульфатную целлюлозу беленую и небеленую, в качестве латекса используют Ы,„, 1715914 А1

Пример 1, 100 г асбестового волокна

М вЂ” 4 — 20 (100 мас,ч,) и 10 г сульфатной небеленой целлюлозы (10 мас.ч.) распускают в воде при нормальной температуре (20 С) до концентрации 8%. Затем в волокнистую массу вводят диспергатор — лигносул ьфонаты в количестве 2,5 г (2,5 мас.ч.), предварительно разбавленные в воде до 5%-ной концентрации. Массу перемешивают в течение 5 мин. После перемешивания в массу одновременно добавляют связующее — бутадиен-винилиденхлоридный латекс ДВХБ1715914

55

70 в количестве 15 г (15 мас.ч.) и упрочняющую добавку — гексаметилдисилазан в количестве 2 г (2 мас.ч.). Массу перемешивают в течение 3 мин. После перемешивания в смесь вводят коагулянт — сульфат однова- 5 лентного катиона (сульфат натрия) в количестве 5,7 r (5,7 мас.ч.). Массу снова перемешивают до получения однородного состава. Из полученной массы на листоотливном аппарате ЛОА — 1 отливают 10 полотно асбестового картона. Полученную отливку (образец) высушивают в сушил ьном шкафу при 200"С.

Пример 2. Массу готовят, как в примере 1, при следующем соотношении 15 компонентов, мас.ч.:

Асбестовое волокно М вЂ” 4 — 20 100

Сульфитная небеленая целлюлоза 15

Связующее — бутадиен-винилиденхлоридный латекс ДВХБ-70 25 20

Гексаметилдисилазан 4

Диспергатор — лигносульфонаты 5

Коагулянт — сульфат натрия 6,3

Пример 3. Массу готовят, как в примере 1, при следующем соотношении 25 компонентов, мас.ч.:

Асбестовое волокно М-5-50 100

Сульфатная беленая целлюлоза 13

Связующее — хлорпреновый латекс Л вЂ” 18 20 30

Гексаметилдисилазан 3

Диспергатор-лигносульфонаты 4

Коагулянт — сульфат натрия 6

Пример 4. Массу готовят, как в примере 1, при следующем соотношении 35 компонентов, мдс,ч,:

Асбестовое волокно М-4 — 20 100

Сульфитнэя беленая целлюлоза 13

Связующее — акрилонитрильный латекс СКН вЂ” 40 ИХ 20 40

Гексаметилдисилазан 3

Диспергатор — лигносульфонаты 4

Коагулянт — сульфат натрия 6

Пример 5. Массу готовят, как в примере 1, при следующем соотношении 45 компонентов, мэс,ч,;

Асбестовое волокно М-4-20 100

Сульфатная небеленая целлюлоза 13

Связующее бутадиен-винилиденхлоридный латекс ДВХБ-70 20

Гексаметилдисилазан 3

Диспергатор — лигносульфонаты 4

Коагулянт-сульфат магния 4

Пример 6. Массу готовят, как в примере 1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Асбестовое волокно M — 4 — 20 100

Сульфатная небеленая целлюлоза 13

Связующее бутадиен-винилиденхлоридный латекс ДВХБ — 70 20

Гексаметилдисилазан 3

Диспергатор-лигносул ьфонаты 4

Коа гул я нт-сул ьфат ал юми ния 2,5

Полученные образцы картона испытывают в климатической камере по следующей методике.

Картон выдерживают при 160 — 170 С в течение 2 ч, затем в последующие 2 ч температуру снижают до — (35 — 40)ОС и выдерживают вновь 2 ч при данной температуре.

После этого температуру вновь поднимают до 160-170 С. Проводят 40 таких циклов, после чего материал подвергают физикомеханическим испытаниям, результаты которых представлены в таблице, Кэк видно из данных таблицы, картон, изготовленный из предлагаемой массы, более долговечен, чем известные.

Формула изобретения

1. Масса для изготовления асбестового картона, включающая асбестовое волокно, целлюлозное волокно. синтетический латекс и коагулянт, отл ич а ю ща я с я тем, что, с целью повышения долговечности картона, она дополнительно содержит лигносульфонаты и гексаметилдисилазан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Асбестовое волокно 100

Целлюлозное волокно 10-15

Синтетический латекс 15 — 25

Лигносульфонаты 2,5-5,0

Гексаметилдисилазан 2-4

Коагулянт 2,5 — 6,3, 2. Масса поп1,отличающаяся тем, что в качестве коагулянта она содержит сульфат одно-, двух- или трехвалентного катиона.

1715914

Составитель О,Иванов

Техред М.Моргентал

Редактор Т.Горячева

Корректор Т.Малец

Заказ 583 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Масса для изготовления асбестового картона Масса для изготовления асбестового картона Масса для изготовления асбестового картона 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет улучшить адгезионные свойства приклеиваемой поверхности

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество бумаги

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить впитываемость и снизить электрическое сопротивление бумаги при одновременном увеличении ее влагопрочности

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способу приготовления бумажной массы для изготовления упаковочной бумаги, и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения ее прочностных и деформационных свойств

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству клееных видов бумаги, и позволяет снизить производственные затраты за счет сокращения расхода химикатов при одновременном сохранении качества бумаги

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет увеличить влагостойкость гофрированных обоев, упростить технологию и повысить экономичность процесса на бумагу-основу массой 130 г/м2 с декоративным рисунком, полученным методом глубокой печати

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить прочность готового материала при одновременном упрощении технологии подготовки бумажной массы

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические показатели бумаги при одновременном снижении ее себестоимости

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позвопяет повысить светопрочность обоев при одновременном улучшении их декоративных свойств и повышении влагостойкости

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить степень проклейки и механическую прочность готового материала

Изобретение относится к производству липких лент и позволяет улучшить их качество

Изобретение относится к получению композиций для проклейки бумаги и может быть использовано в бумажной промышленности

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству прокладочных и теплоизоляционных материалов, и может быть использовано при изготовлении конструкционного защитно-покровного материала для тепловой изоляции

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к изготовлению бумаги для гетинакса, и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения ее капиллярной впитываемое™ и электрической прочности
Наверх