Способ изготовления чувствительного элемента пьезорезисторного датчика контактного сопротивления

 

Изобретение относится к области измерительных приборов, в частности к преобразователям незяектрических величин в электрические сигналы, и может быть использовано , например, для изготовления чувствительных элементов пьезорезисторных датчиков контактного сопротивления. Цель изобретения - увеличение стабильности электрического сопротивления чувствительного элемента путем повышения точности геометрических размеров и формы упругих элементов и точности их крепления на электропроводных пластинах чувствительного элемента. Методом штамповки осуществляют нарезку электропроводных пластин и обкладок чувствительного эле мента, формуют в пресс-форме с последующей их вулканизацией упругие элементы (выступы) с временными технологическими перемычками, после размыкания прессформы одну из ее половин используют в качестве технологической оснастки для закрепления упругих выступов на обкладках, например, с помощью клея, после крепления к обкладкам удаляют технологические перемычки, крепят упругие выступы второй вершиной к электропроводным пластинам, которые предварительно расправляют на плоской и жесткой поверхности. Обеспечивается повышенная геометрическая точность упругих элементов, их строгая геометрическая форма, надежное закрепление элементов, уменьшается погрешность их взаимного расположения на обкладках и электропроводных пластинах. Предлагаемый способ позволяет улучшить метрологические характеристики чувствительных элементов за счет уменьшения гистерезиса и погрешности измерения. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. У (е Х сл VI со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4247498/25 (22) 01.06.87 (46) 29.02.92. Бюл. Ф 8

Э (72) А.Н,Трунов, А.Л.Николаев, В.А.Никуличев, В.П.Набоких и Л,И. Тютюченко (53) 621.382.002 (088,8) (56) Кацнельсон А.LLj. Датчики контактного сопротивления. M.: Энергоатомиздат, 1985, с.31 — 32.

Программа, методика и протокол испытаний датчика контактного давления. (Отчет о НИР)/ Николаевский кораблестроительный институт. И. ГР. 01.84,0020345. Николаев, 1984. с.16. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ПЬЕЗОРЕЗИСТОРНОГО ДАТЧИКА КОНТАКТНОГО

СОПРОТИВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области измерительных-приборов, в частности к преобразователям неалектрических величин в электрические сигналы, и может быть использовано, например, для изготовления. чувствительных элементов пьезорезисторных датчиков контактного сопротивления.

Цель изобретения — увеличение стабильности электрического сопротивления чувствительного элемента путем повышения

Изобретение стносится к измерительным приборам, в частности к преобразователям неэлектрических величин в электрические сигналы, и может быть использовано, например, для изготовления чувствительных элементов пьезорезисторных датчиков контактного сопротивления. (s1)s Н 01 L 29/84, G 01 1 11/18 точности геометрических размеров и формы упругих элементов и точности их крепления на электропроводных .пластинах чувствительного элемента. Методом штамповки осуществляют нарезку электропроводных пластин и обкладок чувствительного элемента, формуют в пресс-форме с последующей их вулканизацией упругие элементы (выступы) с временными технологическими перемычками, после размыкания прессформы одну из ее половин используют в качестве технологической оснастки для за- . крепления упругих выступов на обкладках, например, с помощью клея, после крепления к обкладкам удаляют технологические перемычки, крепят упругие выступы второй вершиной к электропроводным пластинам, которые предварительно расправляют на плоской и жесткой поверхности. Обеспечивается повышенная геометрическая точность упругих элементов, их строгая геометрическая форма, надежное закрепление элементов, уменьшается погрешность их взаимного расположения на обкладках и электропроводных пластинах. Предлагаемый способ позволяет улучшить метрологические характеристики чувствительных а элементов за счет уменьшения гистерезиса Я, и погрешности измерения. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (у

Известен способ изготовления чувствительного элемента датчика контактного сопротивления, включающий нарезку злектропроводных пластин и обкладок (электродов), припайку выводных проводов к обкладкам и сборку элемента путем установки пакета электропроводных пластин, между которыми расположены пластины из

1716578 неэлектропроводных перфорированных прокладок, между обкладками и последующего монтажа элемента в оболочку, Недостатками указанного способа являются большие погрешность и гистерезис чувствительных элементов. Это обусловлено тем, что в процессе изготовления чувствительного элемента перфорированные прокладки не прикрепляются ни к обкладкам, ни к электропроводным пластинам, в результате чего возможно их произвольное смещение, что влияет на упругие свойства чувствительного элемента, Наиболее близким к предлагаемому являе ся способ изготовления чувствительного элемента пьезорезисторного датчика контактного сопротивления, включающий нарезку электропроводных пластин и абкладок, формирование профилированных упругих элвментов в виде выступов, крепление .их к электропроводным пластинам и установку электропроводных пластин с упругими элементами между обкладками.

Согласно известному способу профилированные упругие элементы закреплены на электропроводных пластинах, что несколько снижает погрешность измерения и гистереэис чувствительного элемента, однако получение упругих элементов нарезной из резинового листа не обеспечивает их строгой геометрической формы и точности размеров, а также точности крепления на электропроводных пластинах, что приводит к нестабильности электрического сопротивления чувствительного элемента.

Цель изобретения — увеличение стабильности электрического сопротивления чувствительного элемента путем повышения точности геометрических размеров и формы упругих элементов и точности их крепления на электропроводных пластинах.

Поставленная цель достигается тем, что упругие элементы формируют в пресс-форме с образованием технологических перемычек между ними (по краям элементов), затем после размыкания двух половин пресс-формы, упругие элементы, не удаляя из пресс-формы, крепят к обкладкам, удаляют технологические перемычки, после чего крепят упругие элементы к электропроводным пластинам, предварительно расправив пластины на плоской и жесткой поверхности. Кроме того, упругие элементы. формируют путем их вулканизации в пресс-форме.

Формирование упругих элементов в пресс-форме, предварительное закрепление упругих элементов на обкладках, использование части пресс-формы в качестве технологической оснастки при закреплении упругих элементов, создание временных технологических перемычек, предварительное расправление электропроводных пластин на плоской и жесткой поверхности перед креплением на них упругих элементов, их строгую геометрическую форму, уменьшает погрешность взаимного расположения упругих элементов на обкладках. В результате при работе чувствительного элемента, например при приложении к нему усилия, все упругие элементы (выступы) вступают в работу одновременно и изменение площади контакта каждого из выступов, обеспечивающее изменение электрическо5

10 обеспечивается высокая стабильность электрического сопротивления.

На фиг.1 показан чувствительный элемент, собранный предлагаемым способом, общий вид; на фиг.2 — блок упругих элементов, полученных вулканизацией в прессформе.

Между электропроводными пластинами

1 и обкладками 2, к которым присоединены (припаяны) выводные провода (не показаны), расположены приклеенные к пластинам и обкладкам упругие элементы

25 (выступы) 3, при сборке временно соединенные между собой технологическими перемычками 4. Обкладки расположены так, что упругие элементы каждой иэ них смещены на шаг одна относительно другой. Весь чувствительный элемент загерметизирован в оболочку 5.

Чувствительный элемент изготавливают следующим образом.

Методом штамповки, например, на кривошипном прессе с использованием вырубного штампа производят нарезку электропроводных пластин 1 из электропро40 водного материала (например, токопроводящей бумаги} и обкладок (электродов) 2. Затем с электродов при необходимости удаляют заусенец и осуществляют распайку выводных проводов, например, с использованием в качестве флюса раствора хлористого цинка. Зачищают поверхность электродов мелкой наждачной бумагой и обезжиривают ацетоном, Затем осуществляют формирование (формовку) упругих элементов (выступов 3), В пресс-форму, предназначенную для формовки, закладывают резиновую смесь, прессуют ее путем. смыкания половин пресс-формы на любом из прессов, а затем

55 осуществляют ее вулканизацию, например, в сушильном шкафу (например, для резины марки 2959 вулканизацию осуществляют при 1430С в течение 40 мин в пресс-форме, предварительно нагретой до температуры го сопротивления чувствительного элемен15 та, является практически одинаковым, т,е.

1716578 вулканизации) охлаждают пресс-форму на воздухе, размыкают половины пресс-формы, при необходимости удаляют облой, Затем используя половины пресс-формы в качестве технологической оснастки, т,е, не удаляя из нее сформованный блок упругих элементов, приклеивают к ним обкладки с помощью например, клея "Момент-1". При этом достигается надежное закреплениеуйругих элементов, минимальная погрешность их взаимного расположения (периодичность расположения), что обеспечивается как жесткостью технологической оснастки, так и жесткостью блока упругих элементов благодаря наличию технологических перемычек 4.

На одну из обкладок наклеивают четное количество упругих элементов, на вторую— нечетное. Затем отрезают выступающие за пределы обкладок части упругих элементов и удаляют технологические перемычки, на- пример, ножом или скальпелем.

К вершинам упругих элементов (выступов) приклеивают тем же клеем электропроводные пластины, предварительно расправив последние на плоской и жесткой поверхности приспособления. Это исключает деформацию (изгиб) тонкой электропровдной пластины и обеспечивает хорошее качества приклеивания и высокую точность взаимного расположения упругих элементов на электропроводной пластине.

Далее укладывают обкладки в оболочку

5 профилированными упругими элементами друг к дугу так, чтобы элементы на одной из обкладок были смещены на половину периода (на шаг) о носительно элементов второй обкладки, и герметизируют оболочку, например, путем склеивания двух ее половин с помощью клея.

Предлагаемый способ позволяет улучшить метрологические характеристики чувствительных элементов за счет уменьшения гистерезиса и погрешности измерения уси5 лий. Расширяются технологические возможности применения чувствительных элементов, снижается брак при их применении, например, в работотехнических системах, на несколько процентов.

10 .Формула изобретения

1..Способ изготовления чувствительного элемента пьезорезисторого датчика контактного сопротивления, включающий

15 нарезку электропроводных пластин и обкладок, формирование профилированных упругих элементов в виде выступов, крепление их к электропроводным пластинам и установку электропроводных пластин с упруги20 ми элементами между обкладками, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения стабильности электрического сопротивления чувствительного элемента путем повышения точности геометрических размеров и

25 формы упругих элементов и точности их крепления на электропроводных пластинах, упругие элементы формируют с помощью прессформы с образованием. технологических перемычек между ними, перед креплением к элект30 ропроводным пластинам упругие элементы, не удаляя из пресс-формы, крепят к обкладкам с последующим удалением технологических перемычек, а при креплении упругих элементов к электропроводным пластинам

35 последние предварительно расправляют на плоской и жесткой поверхности.

2, Способпоп.1,отлича ющийся тем, что формирование упругих элементов с помощью пресс-формы осуществляют пу40 тем вулканизации материала упругих элементов.

1716578

Составитель О.бочкин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С.Черни

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 616 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 415