Фильтрующий элемент

 

Изобретение относится к фильтрующим элементам для очистки газов от пыли, используемым в горной, химической и других отраслях промышленности, и направлено на повышение надежности в эксплуатации фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент содержит кожух, каркас, фильтровальный материал 3 и волновод. Каркас с фильтровальным материалом 3, выполненным двухслойным, образует камеры запыленного 12 и очищенного 13 газов. Один слой состоит из глубоковолокнистого материала 9, а другой - из тонковолокнистого материала 10. В слое 9 выполнены просечки 11. Расположен слой 9 в каркасе со стороны запыленного газа и зафиксирован упругим элементом. Упругий элемент выполнен в виде гофрированных прокладок 7, которые вместе с решетками 5 и 6 образуют каркас. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. IS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)з В 01 D 46/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3

30 3!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4337032/26 (22) 01.12.87 (46) 07.03.92. Бюл. М 9 (71) Производственное объединение "Уралмаш" (72) В.Н.Едалин, Ю,А.Измоденов, Ю.Н.Кашичкин, В.А.Богданов и В.С.Головин (53) 697.942(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 697155, кл. В 01 D 46/24, 1969. (54) cDИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ (57) Изобретение относится к фильтрующим элементам для очистки газов от пыли, используемым в горной, химической и других отраслях промышленности, и направлено

„„ („) 1717192 А1 на повышение надежности в эксплуатации фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент содержит кожух, каркас, фильтровальный материал 3 и волновод. Каркас с фильтровальным материалом 3, выполненным двухслойным, образует камеры запыленного 12 и очищенного 13 газов. Один слой состоит из глубоковолокнистого материала 9, а другой — из тонковолокнистого материала 10, В слое 9 выполнены просечки

11. Расположен слой 9 в каркасе со стороны запыленного газа и зафиксирован упругим элементом. Упругий элемент выполнен в виде гофрированных прокладок 7, которые вместе с решетками 5 и 6 образуют каркас.

2 з.п,ф-лы, 5 ил.

1717192

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано в каркасноволокнистых фильтрах, регенерируемых ударной волной.

Цель изобретения — повышение надежности в эксплуатации и снижение энергозатрат на регенерацию, На фиг.1 изображен фильтрующий элемент, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.1; на фиг.4 — вид Б на фиг.3; на фиг.5 — вид В на фиг.4.

Фильтрующий элемент содержит корпус 1, каркас 2, фильтровальный материал 3 и волновод 4. Каркас 2 состоит из решетки

5 и 6, гофрированных прокладок 7 с резиновыми перегородками 8, которые являются упругими элементами.

Фильтровальный материал 3 расположен между решетками 5 и 6 и включает в себя два слоя, Один слой состоит из грубоволокнистого материала 9, а другой — из тонковолокнистого материала 10. В грубоволокнистом материале выполнены просечки 11, играющие роль клапанов, Элементы каркаса 2 и фильтровального материала 3 собраны в пакет и свернуты в рулон по Архимедовой спирали, Собирают пакет из лентообразных элементов, уложенных соответственно в следующей последовательности: решетки 5 и 6 с фильтровальным материалом 3, гофрированная прокладка (лента) 7, к одному торцу которой приложена резиновая перегородка

8, вновь решетки 5 и 6 с фильтровальным материалом 3 и гофрированная прокладка

7, к другому торцу которой приложена резиновая перегородка 8.

В рулоне каркаса 2 резиновые перегородки 8 прилегают к торцам гофрированных прокладок 7 и делят каркас 2 с фильтрующим материалом 3 на камеры 12 и 13 запыленного и очищенного газа так, что грубоволокнистый материал 9 фильтровального слоя расположен со стороны запыленного газа, а тонковолокнистый материал 10 — со стороны очищенного газа.

Каркас 2 с фильтровальным материалом

3, свернутый в рулон, заключен в.кожух 1.

Последний снабжен патрубком 14 для отвода очищенного газа, s котором установлен волновод 4 для подачи ударной волны.

Фильтрующий элемент работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в камеры 12, Из камер 12 газ, проходя через двухслойный фильтровальный материал, обеспыленный попадает в камеры 13. Из камер 13 газ поступает в полость кожуха 1 и через. патрубок

14 выводится в нужном направлении.

При прохождении запыленного газа через фильтрующие слои 3 пыль оседает на грубоволокнистом материале 9 в камере

12, задерживается между волокнами, а более мелкая пыль зедерживается тонковолокнистым материалом 10 и оседает в основном между слоями фильтровального материала 3.

Для восстановления первоначального гидравлического сопротивления фильтровального материала 3 по волноводу.4 во внутреннюю полость фильтрующего элемента подается ударная волна.

Ударная волна удаляет пыль с поверхности грубоволокнистого материала 9 и выбивает ее из фильтровальных слоев. Кроме . того, ударная волна рзскрывает в просечках

11 края грубоволокнистого материала 9, образуя в нем отверстия, через которые удаляется более мелкая пыль, расположенная между слоями и задержанная тонковолокнистым материалом 10. При прекращении воздействия ударной волны на фильтровальный материал 3 края грубоволокнистого материала 9 в просечках 11 закрываются. Закрытию отверстий в просечках между краями грубоволокнистого материала 9 способствуют гофрированные прокладки 7, играющие роль упругих элементов, Выполнение первого со стороны выхода запыленного газа фильтровального слоя из грубоволокнистого материала или ткани из грубых нитей позволяет создать условия для образования лобового слоя, который в свою очередь предохраняет фильтровальный материал от абразивного износа пылевыми частицами и тем самым повышает надежность в эксплуатации фильтра.

Выполнение в слое грубоволокнистого фильтровального материала просечек позволяет создать каналы для вывода уловленной пыли, осевшей в глубине фильтровальных слоев. Эти каналы в режиме фильтрации закрыты, фильтровальный материал первого слоя в результате резрежения прижат в каркасу.

При импульсной регенерации просечки расходятся в стороны, образуя каналы, через которые ударная волна выносит пыль из толщи фильтровальных слоев. Этот эффект снижает гидравлические потери и энергозатраты при регенерации.

Наложение на внешнюю поверхность фильтровального материала с просечками упругого элемента позволяет получить конструкцию фильтрующего элемента в постоянном напряженном состоянии, Установлено, что эффективность выбивания пыли ударными волнами из фильтру1717192

35 ющих слоев зависит от состояния этих слоев: в упругих слоях фильтровального материала ударная волна используется с большим эффектом и меньшими энергозатратами, чем в мягких, например, в тканевых конструкциях элементов, где энергия волны гасится.

Формула изобретения

1. Фильтрующий элемент, содержащий корпус, газопроницаемую перегородку, со-. стоящую из двух решеток с расположенным между ними фильтрующим материалом, камеры запыленного и очищенного газа и волновод, отличающийся тем, что, с цел ью повышения надежности эксплуатации и снижения энергозатрат на регенерацию, фильтрующий материал выполнен из слоя тонковолокнистой ткани, расположенной со

5 стороны очищенного газа, и слоя грубово-локнистой ткани, выполненного с просечками со стороны запыленного газа, и зафиксированного упругим элементом.

2. Элемент по п.1, отл и ч а ю щи и с я

10 тем, что упругий элемент выполнен в виде гофрированной ленты.

3. Элемент по п.1, отличающийся тем, что газопроницаемая перегородка выполнена в виде рулона.

1717192 г.5

30

40

50.:оставитель Л. Юлдашева, ехред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор С, Лисина

Производстве но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 831 Тираж Подписное

ВНИИПИ Госуд. рственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5