Способ получения нефтяных масел

 

Изобретение касается нефтепереработки , в частности получения нефтяных масел. Цель - повышение выхода масел и упрощение процесса. Его ведут каталитической гидродепарафинизацией в присутствии цеолита (КДМ-1). Последний предварительно восстанавливают и обрабатывают обессмоленной масляной фракцией, имеющей кинематическую вязкость при 100°С 2,2-4,8 мм2/с, содержащей серу в количестве 0,17- 0,3 мае. % и лолициклическйе ароматические углеводороды в количестве менее 0,1 мас.%, причем обработку ведут при температуре 280-320°С, давлении 3-5 МПа и объемной скорости подачи сырья 2-4 чв течение 24-28 ч. Эти условия повышают выход целевого продукта на 3 мас.% при искт лючении стадии адсорбционной очи етки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 10 G 17/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4673857/04 (22) 04.04,89 (46) 15,03.92. Бюл, N 10 (72) Е.А.Есипко, В.А.Болдинов, В.П.Прокофьев и А.А. Каменский (53) 665.654,2(088.8) (56) Патент США

¹ 4443327, кл. 208-97, 1987

Патент США

¹ 4719003, кл. 208 — 91, 1988, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ

МАСЕЛ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения нефтяных масел.

Цель — повышение выхода масел и упрощеИзобретение относится к способом получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода масел и упрощение технологии. Пример 1. Фильтрат обезмасливания (фр. 300460 С) смеси нефтей (температура застывания — 7 С) подвергают гидродепарафинизации в присутствии восстановительного в токе водородсодержащего газа (ВСГ) катализатора

КДМ-1 (ТУ 38, 40172-87) состава мас.%: закись никеля 4,8; оксид молибдена 10,6 оксид натрия 0,19; оксид кремния остальное. Процесс проводят при температуре 370 С, объемной скорости 1 ч, давлении 4 МПа.

-1

Перед контактом с сырьем катализатор подвергают обработке масляной фракцией рафинатом селективной очистки — фр.

330 — 380 С (содержание мас.; сера 0,17, смолы отс,; полициклические ароматиче„„ЯЦ „„1719423 А1 ние процесса. Его ведут каталитической гидродепарафинизацией в присутствии цеолита (КДМ вЂ” 1). Последний предварительно восстанавливают и обрабатывают обессмоленной масляной фракцией, имеющей кинематическую вязкость при 100 С 2.2 — 4,8 мм /с, содержащей серу в количестве 0,172

0,3 мас.% и полициклические ароматические углеводороды в количестве менее 0,1 мас.%, причем обработку ведут при температуре 280 — 320 С, давлении 3 — 5 Mila и объемной скорости подачи сырья 2 — 4 ч- в

1 течение 24 — 28 ч. Эти условия повышают выход целевого продукта на 3 мас,% при иск-. лючении стадии адсорбционной очистки.

I ские углеводороды менее 0,1, температура застывания — 15 С кинематическая вязкость v1ao — 2,85 мм /с) в следующих усло- а

1 виях: температура 320 С, давление 5 МПа, объемная скорость 2 ч, в течение 24 ч, После д стабилизации гидродепарафинизата получают депмасло(выход 85,9 мас%, имеющее тем- р пературу застывания: -40 С (после 6 ч работы на сырье), -38 С после 72 ч работы на сырье), Пример 2, Сырье подвергают гидродепарафинизации в присутствии катализатора в условиях и в условиях примера 1.

Перед контактом с сырьем катализатор подвергают обработке масляной фракцией отгоном процесса гидроочистки — фр. .НК-380 С (содержание, мас%: сера 0,2; смолы отс. полициклические ароматические углеводороды менее 0,1; температура застывания -70С, кинематическая вязкость

910о 2,24 мм /с). Обработку проводят при

1719423

Пример 5 (сравнительный). Сырье примера 1 подвергают гидродепарафиниза- 40 ции в присутствии катализатора и в условиях примера 1. Перед контактом с катализатором сырье подвергают очистке в перколяторе путем контактирования с сорбентом (глиной) в следующих условиях: тем50

Составитель M.Êoðîëåâà

Редактор Т-.Самерханов Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Э,Лончакова

Заказ 741 Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 температуре 280 С, давлени и3 МПа, обьемной скорости 4 ч в течение 48 ч, После стабилизации продукта гидродепарафинизации получают целевое депарафинированное масло (выход 86,3 мас,%), имеющее температуру застывания -40 С (после 6 ч работы на сырье). -38 С (после 72 ч работы на сырье).

Пример 3 (сравнительный). Сырье подвергают гидродепаррафинизации в присутствии катализатора и в условиях примера 1, однако перед контактом с сырьем восстановленный катализатор не обрабатывают масляной фракцией, После стабилизации гидродепарафинизата получают депмасло (выход 82,9%> мас,%), имеющее температуру застывания

-32 С (после 6 ч работы на сырье), -28 C (после 24 ч работы на сырье), -24" С (после 72 ч работы на сырье).

Таким образом, первоначальная активность необработанного катализатора ниже (ЛТз ст 8 С), при этом наблюдается заметKGR дезактивация катализатора (Мзаст

32-26=8 С после 72 ч работы на сырье), Пример 4, Сырье примера 1 подвергают гидродепарафинизации в присутствии катализатора и в условиях примера 1. Перед контактом с сырьем катализатор подвергают обработке депмаслом 2 вакуумного погона (фр, 350-400 С), содержащим, мас.%; сера 0,3; полициклические ароматические углеводороды менее 0,1, смолы отсутствие, и1цо 4,79 мм /с в условиях примера 2. После стабилизации гидродепарафинизата получают депмасло(85,9 мас.%), имеющее температуру застывания -42 С (после 6 ч работы на сырье), -40 С (после 72 ч работы на сырье). пература 200 С, давление 0,1 МПа, выход

- фильтрата обезмасливания после очистки глиной 96,5 мас.%, выход депмасла после гидродепарафинизации 83,3 мас.%, (на фильтрат), имеющего температуру застыва-5

35 ния -40 С (после 6 ч работы на сырье), -39 С (после 72 ч работы на сырье).

Таким образом, способ согласно изобретению позволяет повысить выход целевого продукта на 3 мас,% и упростить технологию процесса за счет исключения стадии адсорбционной очистки, При этом, при использовании для обработки масляной фракции, содер>кащей серу менее 0,17 мас.%, существенно повышается время, необходимое для осернения оксидных компонентов катализатора. При содержании серы более 0,3 мас.% интенсифицируется коксоотложение и блокировка пор цеолитного компонента катализатора, ведущее к снижению активности катализатора по отношению к алкановым углеводородам.

При увеличении вязкости масляной фракции выше 4,8 мм /с в последней увеличивается содержание крупных радикалов, которые также могут быть причиной сужения пор цеолитного компонента катализатора, Снижение вязкости масляной фракции ниже 2,2 мм /с ведет к появлению серусодержащих соединений (сульфиды алкановых углеводов). при расщеплении которых образуются радикалы, проникающие в поры целолитного компонента цеолитного компонента катализатора, где образуются продукты уплотнения, что приводит к потере активности катализатора.

Формула изобретения

Способ получения нефтяных масел путем каталитической гидродепарафинизации в присутствии предварительно восстановленного цеолитсодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода масел и упрощения технологии процесса, катализатор перед каталитической гидродепарафинизацией предварительно подвергают обработке обессмоленной масляной фракцией, имеющей кинематическую вязкость при 100 С

2,2 — 4,8 мм /с, содержащей серу в количест2 ве 0,17 — 0,30 мас,% и полициклические ароматические углеводороды в количестве менее 0,1 мас.%, и обработку проводят при температуре 280 — 320 С, давлении 3,0 — 5,0

МПа, обьемной скорости подачи сырья 2,0—

4,0 ч- в течение 24-48 ч.