Способ измерения температуры при холодной прокатке металлов

 

Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить точность и упростить процесс измерения температуры в очаге деформации при холодной прокатке черных металлов. Прокатываемый металл включают в термоэлектрическую цепь и измеряют тёрмоЭДС , возникающую в процессе прокат- ; ки между прокатанным и непрокатанным участками металла, по величине которой из предварительно снятой тарировочной зависимости определяют искомую температуру в очаге деформации, 2 ил„ 1 табл

„„SU„„1719923 А I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕа1УБЛИН (g1I)g G 01 К 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ

ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ ИЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить точность и упростить процесс измерения температуры в очаге деформации при холодной прокатке черных металлов. Прокатываемый металл включают в термоэлектрическую цепь и измеряют териоЗДС, возникающую в процессе прокатки между прокатанным и непрокатанным участками металла, tlo величине которой из предварительно снятой тарировочной зависимости определяют искомую температуру в очаге деформации.

2 ил. 1 табл. (21) 4624191/10 (22) 22 „12.88 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) В.Н.Кожемяченко и В.П.Темненко (53) 536.5(088.8) (56) Маслов В.Е., Шаповал B,Í. Экспериментальные исследования процессов обработки металлов давлением.

Киев: Вища школа, 1983, с. 225.

Авторское свидетельство СССР

N 659915, xa. G 01 K 13/06, 1975.

V непосредственно в очаге деформации прокатываемого металла.

Целью изобретения является повышение точности измерения температуры в очаге деформации прокатываемого металла.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве электродов термо" пары используют прокатанный и непрокатанный участки обрабатываемого металла.

На фиг. 1 приведена схеиа реализа« ции способа; на фиг. 2 - номограмма зависимости термоЭДС от,температуры и степени обжатия прокатываемого металла.

В устройстве на фиг. 1 очаг 1 деформации металла, расположенный между валками 2 прокатного стана, включен в термоэлектрическую цепь с электроИзобретение относится к термометрии и предназначено для измерения средней температуры в очаде деформации прокатываемого металла.

Известен способ измерения температуры при прокатке металлов, основанный на регистрации термоЭДС термопары, спай которой устанавливают в просверленном отверстии в-полосе прокатываемого металла.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ измерения температуры полосы металла при холодной прокатке, за-. ключающийся в измерении термоЭДС

"естественной" термопары, образованной вращающимся валком и полосой прокатываемого металла.

Недостатком способа является невысокая точность измерения температуры

Ф

С©

Ж

М) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

171992 дами, образованными непрокатанным 3 и прокатанным 4 участками полосы ме— талла и подключенными с помощью токосъемников 5 и 6 и соединительных проводов 7 к регистрирующему прибо5 ру 8.

Способ осуществляют следующим образом, На прокатном стане вертикальным перемещением валков 2 устанавливают междувалковый зазор, обеспечивающий некоторое относительное обжатие металла в очаге 1 деформации. Затем задают вращение валкам 2, производят прокатку металла на четверть его исходной длины до выхода переднего края полосы из междувалкового зазора, останавливают вращение валков 2 и закрепляют на концах непрокатанного

3 и прокатанного 4 участков металла, образующих термопару, эажимные или скользящие контактные токосъемники

5 и б, дают 5-7 мин выдержки для уравновешивания температурного поля по всей длине металла, при этом регистрирующий прибор 8 показывает нулевое значение термоЭДС, Включают вращение валков 2 и производят прокатку металла. Разогрев металла в очаге деформации 1, который является своеобразным спаем термопары, обусловливает возникновение термоЭДС на концах прокатанного и непрокатанного участков, которая регистрируется прибором 8 По величи35 не термоЭЛС ллл данных условий прокатки с помощью номограммы зависимости термоЭДС-обжатие-температура: очага деформации определяют искомую температуру, Номограммы зависимости термоЭДС (Я)-обжатие (f)-температура очага деформации (T С) для различных металлов получают экспериментально. Для

45 этого необходимо последовательно при разных величинах относительного обжатия прокатать на стане образцы данного металла до половины их исходной длины, получив таким образом термопары, в которых область перехода непрокатанного в прокатанный металл выполняет роль спая и затем поместить их в подогретую и контролируемую ртутным термометром жид- 55 кость, а к холодным концам термопары с фиксированной температурой, например 0 С, подключить при помощи зао

Значение температуры, С

Номер опыта

ПокаэаГ по прототипу по предлагаемому способу

189

176

193

181

172

187

1480 тели

166

184

153

152

160 l 81

1321

2

4

6

8 ,т t

Средняя температура очага деформации

Дисперсия результатов

165,1

185

165+12

18516

Приведенные в таблице данные показывают, что дисперсия результатов определения температуры прокатки жимных токосъемников и проводов регистрирующий прибор.

При различных температурах жидкости, в которой находится испытуемая термопара, через каждые 5 С измеряют термоЭДС. По полученным значениям температуры и термоЭДС для данной степени деформации металла, изменяющейся в пределах 0,05-0,6, строят номограммы.

П р, и м е р, Предлагаемым способом проводили определение температуры очага деформации при прокатке полос стали марки 08 ПС длиной 500 мм, шириной.30 мм и толщиной 0,8 мм,. отоженных в вакууме в течение 2 ч при 800-850 С. Прокатку проводили на стане ДУ0-.160 с диаметром валков

200 мм, при линейной скорости 0,2 м/с. относительным обжатием E =0,27 и с применением в качестве смазки продукта Укринол-211М, ТермоЭДС определяли мокроампервольтметром ф-116/2.

Номограмма зависимости термоЭДС от температуры, измеренной в очаге деформации. при прокатке полос из стали 08llC, приведена на фиг. 2, а результате измерения температуры в таблице, где также представлены значения температуры, определенной по способу-прототипу.

9923

l50 с

Составитель В.Темненко

Редактор С.Лисина Техред Jl.Cåðäþêîâà Корректор И.Самборская

Заказ 7б5 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

I P

Производственно-издательский койбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, .101.r

171 предлагаемым способом в 2 раза меньше, чем в известном, что свидетельствует о достигаемом повышении точности измерений. формула изобретения

Способ измерения температуры при холодной прокатке металлов, заключающийся в измерении термоЭДС термопары, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения температуры в очаге деформации, в качестве электродов термопары ис пользуют прокатанный и непрокатанный участки обрабатываемого металла.