Способ изготовления электрического соединителя

 

Изобретение относится к электротехнике . Целью изобретения является повышение производительности при изготовлении пружинных контактов сложной формы и сборке их с корпусами, имеющими Т-образный паз. Способ заключается в последовательном формообразовании контактов в лентах пуансонами. Затем на одной позиции одними и теми же пуансонами параллельно в двух лентах производят окончательное формообразование, отделение от ленты и установку в корпус колодки соединителя контактов. Таким образом поставленная цель достигается за счет совмещения ряда операций на позиции окончательной сборки соединителя. 4 з.п. ф-лы, 14 ил. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 R 43/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4770846/07 (22) 18.12.89 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Львовский политехнический институт им, Ленинского комсомола (72) Б.А.Пальчевский (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1365191, кл, Н 01 R 13/10, 1988.

Авторское свидетельство СССР, 3Ф 738019, кл. Н 01 R 13/20, 1980, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОЕДИНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышеИзобретение относится к технологии изготовления электрических соединителей и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической промышленности.

Известен способ изготовления электрического соединителя, содержащего контакты и корпус с гнездами в виде T-образных пазов, заключающийся в том, что каждый контакт получают формовкой в ленте-носителе, затем его отделяют от нее и соединяют с корпусом, просовывая в Т-образный паз гнезда и фиксируют в нем.

Однако этот способ обладает низкой производительностью, так как соединение контактов с корпусом электрического соединителя осуществляют вручную. Необходимость ручной сборки вызвана тем, что контакты имеют малую жесткость и сложную форму. Это приводит к их деформированию и взаимной сцепляемости при

„, SU „„1720112А1 ние производительности при изготовлении пружинных контактов сложной формы и сборке их с корпусами, имеющими Т-образный паз, Способ заключается в последовательном формообразовании контактов в лентах пуансонами, Затем на одной позиции одними. и теми же пуансонами параллельно в двух лентах производят окончательное формообразование, отделение от ленты и установку в корпус колодки соединителя контактов. Таким образом поставленная цель достигается за счет совмещения ряда операций на позиции окончательной сборки соединителя. 4 з.п. ф-лы, 14 ил. автоматическом ориентировании и загрузке, например, с помощью вибробункера.

Известен также способ изготовления электрических соединителей, основанный на применении штамповочной операции по вырубке контактов из ленты-носителя и последующей установке их в гнезда корпуса соединителя вырубным пуансоном.

Однако известный способ может быть реализован только в случае простой формы контактов и открытой формы гнезда в корпусе электрического соединителя. При закрытой форме гнезда, выполненного в виде

Т-образного паза,. непосредственная подача вырубленного контакта вырубным пуансоном к гнезду корпуса неосуществима.

Цель изобретения — повышение производительности при изготовлении пружинных контактов сложной формы и сборке их с корпусами, имеющими гнезда в виде Т-образного паза.

1720112

Поставленная цель Достигается тем, что сОГласнО спОсобу изГотОВления электрического соединителя, заключающемуся в часYMHHQN Вырубке контура контакта на ленте-носителе, ОтдВлении контакта От лена-и-носителя Вырубкой, подаче и установке

КоНТВКТое в КорАус соединителя вырубным пуансонам, GKQH BYeal How формообразовании и фиксации контакта в корпусе, после частичной Вырубки контура контакта, в ленте-носителе производят предварительное формообразование кантактаВ ГибкОЙ, а после отделения От лВнты-носителя установку контакта проиэводчт посредством взаимноГО перемещения кОнтакта и кОрпуса ВдОль

Т-ОбраэнОГО паза.

При агам контакт удерживают GT cM8щения виступом вирубного пуансона

ВДОль Т-ОбраэнаГО ABBB перемещают KGpпyc.

Контакты, находящиеся с одной сторони корпуса, располагают при формовке в ленте идентична их взаимному расположеHNlQ а корпусе, а Вирубку Мх хвостовиков и присоединение контактов к корпусу производят параллельно для Вс6х контактоВ, располаженних с Одной cтopGH корпуса;

Kpof46 ТОГО, корпус размещают м6жду

Вырубными матрицами контактов, расположенных на противоположных cTGpGHBx корпуса, а отделение контактов от лентинасителя и установку в корпус производят для всех контактов, расположенних на обеих cTGpoHBx корпуса ОднОВременнО.

На фиг.1, 2 показан электрический соединитель, представляющий cGGQA KQpAyc c

Т-Образными пазами В сбОре с КОнтактами; на фиГ.3, 4 — С6чения A — A N Б — Б на фиГ.1 и 2 соответственно; на фиг.5 — последовательность изготовления контактов В лентах-носителях и их сборки с корпусом на фиг 6 сечение  — В на фиг.5; на фиг.7, 8, 9 — сечение à — Г на фиг 5 HB этапах вырубки, подачи и присоединения контакта к корпусу;. на фиг.10 — сечение Д вЂ” Д на фиг.5 по ленте-носителю; на фиг.11 — сечение Š— Е на фиг.5; на фиГ.12, 13, 14 — этапы Вырубки, подачи и

ApNcG6pNH8HNA контакта K корпусу, сече"

НИВ.

Злектрический соединитель BKlllGéB6T корпус 1 (фиг.1 — 4), штыри для его фиксации на плате 2 и T-образние пазы 3, в которые входят контакты 4 и 5 с хвостовиками 6 и 7 соответственно. Контакт 4 — неподвижный, эафиксирОВан В KGpAyc6 с пОмощью прОсечки 8. KGHTBKT 5 включает подвижный упруГий элемент 9, HB KGYGpGiM Выдавлены пукля

10 и углубление 11, Сн фиксируется в корпусВ поосечкой 12, Для изготовления электрического соединителя используют ленту-носитель 13, из которой получают штамповкой контакты 4, и ленту-носитель 14, из которой получают

5 контакты 5. Для получения контактов 4 и 5 используют вырубные пуансоны 15 — 20, формообразующие пуансоны 21, 22, 23, выполняющие формование контактов гибкой, пуансон 24, выдавливающий пуклю 10 и вы10 емку 11 на контакте 5. На одной позиции сборки используют штамп с комбинированным пуансоном 25, содержащим Вырубной пуансон 26 хвостовика, просечку 27 и выступ 28, и матрицей 29. На второй позиции

15 сборки используют штамп с комбинированным пуансоном 30, содержащим вырубной пуансон хвостовика 31, просечку 32 и выступ 33, и матрицей 34 (фиг.5).

Способ изготовления электрического

20 соединителя осуществляют следующим обРаэом.

Ленты-носители 13 и 14 перемещаются между рабочими позициями обработки контактов 4 и 5 с шагом, величина которого

25 определена расстоянием между парами технологических отверстий 35 и 36 под ловители, Эти отверстия пробивают пуансонами

15 и 18 на позициях IB M Ila соответственно.

Далее рассмотрим обрабо-,. ку контактов

30 В каждой ленте-носителе отдельно, На позиции б пуансоном 16 вырубают контур контакта 4, на позиции Ia пуансоном 21 производят загибку площадки контакта 4, на позиции Ir пуансоном 17 вырубают часть

35 контура хвостовика 6 контакта 4, а на позиции 1д, совмещенной с позицией сборки, производят присоединение контактов к корпусу. Для этого пуансон 26, опускаясь вниз, вырубает иэ ленты-носителя 13 хвостовик 6

40 контакта 4, отогнутая площадка которого упирается в выступ 28 пуансона, При дальнейшем опускании пуансона 26 вырубленный контакт 4 подают в Т-образный паз 3 корпуса 1, который устанавливают под вы45 рубной матрицей 29 (фиг.8). Затем корпус 1 перемещают вдоль направления Т-образноrQ лаза (на фиг,8 — слева направо), при этом контакт 4 заходит в паз, а хвостовик 6 выходит иэ него через прорезь в дне паза (фиг.9

50 и 4), При выполнении этого перемещения корпуса контакт 4 удерживают от смещения выступом 28 пуансона 25, в который упирают площадку контакта 4. В конце перемещения корпуса просечкой 27 пробивают в

55 контакте 4 Отверстие 8, края которого вдавливают в корпус, фиксируя тем самым положение контакта в Т-образном пазу 3.

Аналогично происходит сборка контакта 5 с корпусом 1, В ленте-носителе 14 на позиции Иа пуансоном 18 вырубают техно1720112 логические отверстия 36 и формируют пуансоном 24 пуклю 10 и углубление 11, на позиции Иб пуансоном 19 вырубают контур контакта 5, на позиции Ив двумя пуансонами 22 и 23 и матрицей 37 формуют упругий 5 элемент 9 (фиг.10), затем на позиции Иг вырубают часть контура хвостовика 7 контакта

5, На позиции Нд. совмещенной с позицией сборки, производят вырубку (фиг.12), подачу (фиг.13) и присоединение (фиг.14) кон- 10 тактов 5 к корпусу 1 аналогично процессу, выполняемому на позиции сборки с корпусом контакта 4, после чего полностью собранный с контактами корпус удаляется со сборочной позиции. 15

Ленты-носители 13 и 14, при необходимости, могут подвергаться электролитическому покрытию либо вначале процесса, либо после выполнения операций по вырубке контуров контактов (l6, II6). 20

При сборке корпуса с контактами возможно одновременное присоединение всех контактов, расположенных с обеих сторон корпуса. Для этого корпус 1 размещают между вырубными матрицами 29 и 34, а 25 вырубку производят. параллельно для хвостовиков всех контактов, входящих в корпус,,которые подают к соответствующим

Т-образным пазам встречными движениями пуансонов, После этого корпус перемещают 30 вдоль Т-образных пазов. осуществляя просовывание всех контактов в гнезда корпуса, Способ изготовления электрических соединителей легко автоматизируется, поскольку контакты на протяжении всего 35 процесса сохраняют свою ориентацию в ленте-носителе, обладает высокой производительностью, обеспечивает надежное соединение контактов с корпусом.

Формула изобретения 40

1. Способ изготовления электрического соединителя, заключающийся в частичной вырубке контура контакта на ленте-носителе, отделении контакта от ленты-носителя вырубкой, подаче и установке контактов в корпус соединителя вырубным пуансоном, окончательном формообразовании и фиксации контакта в корпусе, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что, с целью повышения производительности при изготовлении пружинных контактов сложной формы и сборке их с корпусами, имеющими Т-образный паз, после частичной вырубки контура контакта, в ленте-носителе производят предварительное формообразование контактов гибкой, а после отделения от ленты-носителя установку контакта производят посредством взаимного перемещения контакта и корпуса вдоль Т-образного паза.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при установке контакта в корпусе соединителя контакт удерживают от смещения выступом вырубного пуансона, а вдоль

Т-образного паза перемещают корпус.

3. Способ по п.1, отл и ча юшийся тем, что при установке контакта в корпус соединителя корпус удерживают от смещения, а перемещают вдоль его Т-образного паза контакт.

4. Способ по п.1, от л и ч а ю щи и с я тем, что контакты, находящиеся с одной стороны корпуса, располагают при их вырубке и формообразовании в ленте-носителе идентично их взаимному расположению в корпусе, а отделение их от ленты-носителя и установку в корпус производят одновременно для всех контактов, расположенных с одной стороны корпуса.

5. Способ по пп.1 и4, отл ичающийс я тем, что корпус размещают между вырубными матрицами контактов, расположенных на противоположных сторонах корпуса, а отделение контактов от ленты-носителя и установку в корпус производят для всех контактов, расположенных на обеих сторонах корпуса одновременно.

1720112

1720112

1720112

1720112

Pu rz

Составитель Б.Пальчевский

Редактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор М.Шарощи

Заказ 775 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ изготовления электрического соединителя Способ изготовления электрического соединителя Способ изготовления электрического соединителя Способ изготовления электрического соединителя Способ изготовления электрического соединителя Способ изготовления электрического соединителя Способ изготовления электрического соединителя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике , Целью изобретения является упрощение технологии сборки соединителей с произвольным расположением контактов в гнездах изолятора

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к точному приборостроению и может быть использовано при изготовлении электрических машин, в частности магнитоэлектрических двигателей постоянного тока и других устройств автоматики

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике и предназначено для оперативного ремонта многоконтактных электрических вилок со сломанным штырем, запрессованным в изолятор. Способ ремонта вилки включает частичное удаление материала изолятора и герметика вилки на глубину, позволяющую установку на сломанный штырь (1) вилки контакта (3), конструктивно повторяющего сломанную часть штыря (1) вилки, имеющего в основании глухое отверстие глубиной, согласованной с высотой выступающей части сломанного штыря (1) для соосного и надежного крепления контакта (3) к штырю (1) с помощью пайки припоем (4), температура плавления которого меньше, чем у припоя основной распайки хвостовиков. Технический результат - возможность осуществления ремонта сломанных контактов вилки, в особенности находящейся в составе жгута, установленного на изделии, на разных этапах жизненного цикла изделия без демонтажа жгута и замены вилки. 4 ил.
Наверх