Способ управления процессами промывки и классификации фосфоритных руд

 

Изобретение относится к обогащению руд промывкой и классификацией, автоматизации управления этими процессами и может быть использовано при производстве минеральных фосфорных удобрений. Цель - повышение производительности технологических секций за счет максимизации производительности классификаторов технологических секций по твердому в сливе. В способе управления процессами промывки и классификации соотношения расходов руды и воды в промывочные барабаны и классификации минералов по переменной крупности в классификаторах технологических секций и дополнительном классификаторе измеряют содержание полезных минералов и измеряют массовые расходы потоков крупного и мелкого концентратов, вычисляют при этом текущее значение содержания полезных минералов в общем концентрате по уравнению материального баланса для общего концентрата, сравнивают текущее вычисленное значение с заданным и пропорционально отклонению измеряют содержание полезных минералов и массовый расход .мелкого концентрата из дополнительного классификатора путем изменения режима в этом классификаторе за счет одновременного изменения плотности слива и положения его шибера, при этом плотность и максимальный расход слива классификаторов технологических секций стабилизируют за счет изменения соответственно подачи руды в промывочные барабаны и воды в классификаторы технологических секций. 1 ил. сл С х| ю О XI 00

СО 03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 03 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795439/03 (22) 01 ° 12.89 (46) 23.03.92. Бюл. ЬЬ 11 (71) Государственный проектный институт

"Госгорхимпроект" (72) В, Б, Канунников, О. В. Шамраенко, В. В. Бриллиантов и А. Г. Недосекин (53) 622.771.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 628952, кл. В 03 В 13/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1450194, кл. В 03 В 5/00, В 03 В 13/00, 1987. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ

ПРОМЫВКИ.И КЛАССИФИКАЦИИ ФОСФОРИТНЫХ РУД (57) Изобретение относится к обогащению руд промывкой и классификацией. автоматизации управления этими процессами и может быть использовано при производстве минеральных фосфорных удобрений.

Цель — повышение производительности технологических секций за счет максимизации производительности классификаторов технологических секций по твердому в сливе. В способе управления процессами промывки

Изобретение относится к области обогащения руд промывкой и классификацией, автоматизации управления этими процессами и может быть использовано при производстве минеральных фосфорных удобрений.

Известен. способ автоматического регулирования процесса обогащения руд путем

ЯЛ, 1720718 А1 и классификации соотношения расходов руды и воды в промывочные барабаны и классификации минералов по переменной крупности в классификаторах технологических секций и дополнительном классификаторе измеряют содержание полезных минералов и измеряют массовые расходы потоков крупного и мелкого концентратов, вычисляют при этом текущее значение содержания полезных минералов в общем концентрате по уравнению материального баланса для общего концентрата, сравнивают текущее вычисленное значение с заданным и пропорционально отклонению измеряют содержание полезных минералов и массовый расход мелкого концентрата из дополнительного классификатора путем изменения режима в этом классификаторе за счет одновременного изменения плотности слива и положения его шибера, при этом плотность и максимальный. расход слива классификаторов технологических секций стабилизируют за счет изменения соответственно подачи руды в промывочные барабаны и воды в классификаторы технологических секций. 1 ил.. измерения расхода твердой и жидкой фаз, регулирования расхода жидкой фазы пропорционально измеренному значению расхода твердого и заданному соотношению твердой и жидкой фаз. Для стабилизации качества получаемого концентрата путем уменьшения потерь полезных минералов в мелкой фракции производят дополнитель1720718 ное измерение относительного содержания полезного минерала в мелкой фракции и пропорционально измеренному содержанию корректируют подачу твердого и воды в процессе, Недостатки способа автоматического регулирования процесса обогащения руд заключаются в низкой производительности по говотому классу 0.5 мм концентрата изза недостаточной производительности промывочного барабана секции и в избыточности блоков управления.

Наиболее близким к изобретению является способ управления процессами. промывки и классификации фосфоритных руд путем регулирования соотношения расходов руды и воды в промывочные барабаны каждой технологической секции, измерения плотности слива дополнительной классификации по переменной крупности и содержания полезных минералов в общем концентрате, Пропорционально измеренным значениям плотности и содержания полезных минералов в концентрате изменяют подачу руды в процесс промывки, Это поэволяет повысить производительность эа счет доизвлечения ценных компонентов из хвостов промывки с частицами фосфоритной руды менее граничной крупности разделения.

Недостатком указанного способа управления процессами промывки и классификации фосфоритных руд является низкое качество регулирования содержания полезных минералов в общем концентрате из-за большой погрешности измерения этого параметра радиоактивным индикатором фосф.о ра: (Р И Ф) ил и к ва нто метром рентгеновским флюоресцентным (КРФ) °

Это обьясняется тем, что при непрерывном косвенном измерении полезных минералов (Pg0g) индикатором РИФ расположенный сверху на ленте конвейера слой мелкого концентрата (пески дополнительного классификатора) с содержанием PzOs ниже заданного значения поглощает

30 радиоактивное излучение нижнего слоя крупного концентрата с содержанием P20g выше заданного значения, а также низким и переменным коэффициентом корреляции между PzOs и радиоактивным элементом 50 (ураном) при измерении концентрата с содержанием P20s более 15 $.

В случае дискретного измерения Р О5 устройством с КРФ или спектрометрами

CPM погрешность измерения обусловлена 55 большей сложностью и отсутствием возможности отбора представительной пробй с конвейера общего концентрата для определения PzOg при колебаниях массовых расl . ходов, крупности, толщины слоев и значительной разницы содержания PzOg в Крупном и мелком концентратах. Качество регулирования P20s в общем концентрате также снижается из-эа большого транспортного и емкостного запаздывания по каналу регулирования. расход исходной руды в промывочные барабаны и классификаторы (корытные мойки) технологических секций— плотность слива дополнительного классификатора и содержание Р 05 в общем концентрате, которое составляет 8-10 мин.

Основным недостатком известного способа является снижение производительности технологических секций при увеличении плотности слива дополнительного классификатора, Целью изобретения является повышение производительности технологических секций за счет максимизации производительности классификаторов по твердому в . сливе.

Поставленная цель достигается тем, что при способе управления процессами про-. мывки и классификации фосфоритных руд путем регулирования соотношения расходов руды и воды в промывочные барабаны и классификации минералов по переменной крупности в классификаторах технологических секций и дополнительном классификаторе, измеряют содержание полезных минералов и измеряют массовые расходы потоков крупного и мелкого концентратов, вычисляют при этом текущее значение содержания полезных минералов в общем концентрате по известному уравнению материального баланса для общего концентрата а - - — () где Д Д вЂ” содержание полезных минералов соответственно в крупном и мелком концентратах; к ф — выход соответственно крупного и мелкого концентратов, сравнивают текущее вычисленное значение с заданным и пропорционально отклонению изменяют содержание полезных минералов и массовый расход мелкого ° концентрата из дополнительного классификатора путем изменения режима в этом классификаторе за счет одновременного изменения плотности слива и положения его шибера, при этом плотность и максимальный расход слива классификаторов технологических секций стабилизируют за счет изменения подачи руды в промывочные барабаны и воды в классификаторы технологических секций.

1720718

20

35

50

На чертеже представлена схема автоматического управления процессами промывки и классификации фосфоритных руд.

Проводилось обогащение фосфоритной руды Верхнекамского фосрудника (ВКФР), обладающей естественной радиоактивностью. Фосфоритная руда включала фосфоритный ангидрид (PzOg) в пределах

7,0-16%, а также глину и глауконитовый песок.

Подлежащую обогащению исходную фосфоритную руду подают на каждую технологическую секцию 1 через бункеры 2. Из бункера 2 руда элеватором 3 с электроприводом 4 направляется на грохот 5, где промывается водой и разделяется по граничной крупности 100 мм. Класс+100 мм поступает на конвейер 11, а класс -100 мм подается в промывочный барабан 6.

После промывки руды в барабане 6 классы+25 и -25-10 мм, проходя через конический грохот 7, разделяются на два потока и поступают на конвейер 11. При этом класс-25+10 мм перед подачей на конвейер

11 обезвоживается на грохоте 8, Класс -10 мм из промывочного барабана 6 поступает в корытную мойку 9, где происходит промывка и классификация частиц фосфоритной руды по средней крупности 1,5 мм (возможно увеличение крупности разделения до 3 мм), В результате промывки руды на грохоте 5, в промывочном барабане 6 и корытной мойке 9 получаются четыре потока концентрата (проходящие через грохоты

5, 7, 8 и 10) со средним содержанием Р205 соответственно от 24 до 20%, что выше заданного значения, равного 19%. Эти потоки образуют крупный концентрат, поступающий по конвейеру 11 на склад, с содержанием Р205также выше заданного значения. Иэ корытной мойки 9 каждой технологической секции 1 частицы глины, песка и фосфоритной руды крупностью менее 1,5 мм со сливом поступают в дополнительный классификатор 12 второй стадии разделения минералов по переменной крупности (0,2...0,6 мм).

Пески классификатора 12 поступают че- рез обеэвоживающий грохот 13 на конвейер

14 мелкого концентрата. При этом содержание РгОэ в песках классификатора 12 —. мелком концентрате класса -1,5 + 0,6...0,2 мм меньше заданного значения 19%.

Слив классификатора 12 и подситный продукт грохота 13 поступают в хвосты рудомойки, При отклонении плотности и крупности слива корытной мойки 9 от заданного значения сигналы от датчика 15 поступают на регулирующий прибор 16, который врез блок 17 управления плавно или скачкообразно изменяет скорость электропривода

4 и подачу руды элеватором 3 на технологическую секцию 1. Таким образом, датчик 15, регулирующий прибор 16, блок 17 управления с электроприводом 4 образуют контур регулирования плотности слива корытной мойки 9.

При увеличении или уменьшении расхода слива регулирующий прибор 22, принимая сигналы от датчика 21, через регулирующий орган с исполнительным механизмом 23 изменяет подачу воды в корытную мойку 9 и восстанавливает заданный расход (контур регулирования расхода слива корытной мойки 9). Стабилизация плотности слива, соответствующей заданной крупности разделения, и расхода слива на, максимальном значении обеспечивает работу корытной мойки 9 с максимальной производительностью по твердому в сливе, так как расход руды со сливом определяется по известному уравнению

G = р T Q ò/÷, (2) где — плотность пульпы, т/м; з.

Т вЂ” содержание твердого в пульпе, %;

Q — обьемный расход слива, м /ч.

При этом для поддержания максимальной производительности корытной мойки 9 по твердому в сливе соответственно увеличивают подачу руды на технологическую секцию 1, т.е. повышают ее производительность и обеспечивают стабилизацию нагрузки на классификатор 12 второй стадии разделения.

За последние годы в рудах, поступающих с разных карьеров ВКФР, увеличился выход класса -10 мм, что, соответственно, привело к увеличению нагрузки на классификатор (корытные мойки 9) ° которые ограничили производительность технологических секций 1. Следовательно,.максимизация производительности корытных моек 9 по твердому в сливе также увеличивает производительность рудомойки.

Расход воды на промывку в барабане 6 регулируется пропорционально скорости электропривода 4, элеватора 3, косвенно определяющей расход руды на секцию 1.

Часть этой воды поступает на грохот 5 для промывки класса +100 мм, а затем направляется в барабан 6 с классом -100 мм, при этом общий расход остается постоянным.

При оптимальной скорости электропоивода 4 регулирующий прибор 19, принимая сигналытолько отдатчика 18, поддерживает через регулирующий орган 20 с исполнительным механизмом оптимальный расход воды на грохот 5 и промывочный барабан 6.

Датчик 18, регулирующий прибор 19 и регулирующий орган 20 с исполнительным меха1720718 низмом образуют контур регулирования расхода воды в промывочный барабан 6.

При изменении скорости электропривода 4 на регулирующий прибор 19 поступает от блока 17 управления дополнительный сигнал, пропорционально изменяющий подачу воды на грохот 5 и промывочный барабан 6.

Для обеспечения возможности регулирования содержания PzOs в общем концентрате предусмотрен комплекс средств, состоящий из контура регулирования плотности слива классификатора 12 с датчиком 24, регулирующим прибором 25 и регулирующим органом 26 с исполнительным механизмом, контура регулирования положения шибера

29 классификатора 12 с регулирующим прибором 27, исполнительным механизмом 28 микропроцсссора 32 с датчиками 30 и 33 массовых расходов соответственно крупного и мелкого концентратов, блоками 31 и

34 контроля содержания Pz0s соответственно в крупном и мелком концентратах и блоком 35 ручного ввода информации.

Регулиров .:„- в содержания Р205 в общем концентрате(фо) основано на его зависимости от содержания полезных минералов и выхода соответственно крупного и мелкого концентратов, которая описывается приведенным уравнением (1); р к к+ мум. ук +ум

В нашем примере содержание полез-. ных минералов PzOs в крупном концентрате, состоящем из четырех потоков концентрата, определяется уравнением д 1 1+ + + 4 4

У1 +У2 + 3 +У4 где P1,Д, Д, j%- содержание полезных минералов соответственно в классах +100 мм, -100+ 25, -25+10 и -10+15 мм, у1, у, р, у4- выход. концентрата соответственно в тех же классах.

Текущее значение содержания PzOs e общем концентрате в соответствии с уравнением (1) рассчитывает микропроцессор

32, выполняющий функции управляющей вычислительной машины, на входы которого поступают сигналы от блоков 31 и 34 . контроля содержания PzOs соответственно в крупном и мелком концентратах, а также сигналы от датчиков 30 и 33 массовых расходов крупного и мелкого концентратов, В случае отсутствия блоков 31 и 34 контроля содержания PzOs на микропроцессор 32 через блок 35 вводится оператором априорная информация о средних значениях этих параметров в крупном и мелком концентратах. (Эти данные для руд различных месторождений выдают геологи и обогатители в начале промывочного сезона, затем они сводятся в таблицы и периодически корректируются по мере отработки месторождений). Сигнал, пропорциональный текущему содержанию PzOs, в общем концентрате, с вычислительного блока микропроцессора

32 поступает íà его управляющий блок, где сравнивается с заданным сигналом содержания Pz0s, Если вычисленноетекущее значение PzOs в общем концентрате равно заданному, то сигналы с управляющего блока микропроцессора 32 на контуры регулирования плотности слива и положения шибера 29 классификатора 12 не поступают, При этом режим разделения минералов в классификаторе 12 соответствует средним значениям плотности и крупности (например 0,4 мм) слива и среднему положению шибера 29 классификатора 12, косвенно определяющего уровень пульпы и площадь осаждения в нем минералов. Этот режим поддерживает регулирующий прибор 25 контура регулирования плотности слива, который в этом случае, получая сигнал только от датчика 24 плотности слива, через регулирующий орган с исполнительным механизмом 26 изменяет подачу воды в классификатор 12, а также регулирующий прибор 27 контура регулирования положения шибера 29, который, также получая только сигнал от преобразователя положения исполнительного механизма 28, устанавливет шибер 29 в среднее положение.

При увеличении содержания PzOs в общем концентрате, например, в результате увеличения выхода или содержания Р205 в крупном концентрате на регулирующие приборы 25 и 27 контуров регулирования плотности слива и положения шибера 29 поступают от микропроцессора 32 корректирующие сигналы, которые уменьшают плотность и крупность слива (например, до 0,2 мм) за счет увеличения подачи воды в дополнительный классификатор 12, а также перемещают шибер 29 вверх, увеличивая уровень пульпы и площадь осаждения минералов в ванне классификатора 12.

Такой режим обеспечивает увеличение выхода песков — мелкого концентрата до-. полнительного классификатора 12 и уменьшение содержания в нем PzOs, что приводит к уменьшению содержания Р205 в общем концентрате.

При уменьшении содержания PzOs в об55 щем концентрате корректирующие сигналы от микропроцессора 32 через регулирующие приборы 25 и 27 увеличивают уменьшением подачи воды плотность и крупность слива (например, до 0,6 мм) и. опуская шибер 29, уменьшают уровень пульпы и пло1720718

10 ром выход и содержание PzOg в мелком концентрате — обезвоженных песках классификатора 12 соответствуют получению общего концентрата с содержанием PzOg в диапазо5 не 19,0 — 19,4% при заданном содержании

19,0 .

Табл. 2 составляется технологами-обогатителями в начале промывочного сезона на основании исследования указанных в

10 таблице руд на обогатимость.

Например, классификация руды карьера № 1, поступающей со сливами корытных моек 9, при плотности слива классификатора 12, равной 1,21 т/м, и при высоте шибе15 ра 29 1,0 м обеспечивает 27% выхода мелкого концентрата с содержанием PzOs

11 8%

Проверим по уравнению (1) содержание

Р20в в общем концентрате: а- "- - - - . .:

Ук +Ум

Затем оператор вводит в микропроцессор 32 априорную информацию о средних значениях содержания Р О в крупном и

25 мелком концентратах. Передает приемщику информацию о загрузке руды в бункеры 2 технологических секций.

После заполнения рудой и пульпой технологических аппаратов или окончания пе30 реходного процесса проверяет по индикаторам микропроцессора 32 массовые расходы крупного и мелкого концентратов, соответствующие выходу крупного концентрата 39,2% и мелкого 27,0% по су35 хому весу.

При этом массовые расходы крупного и мелкого концентратов, а также производительность технологических секций 1 определя ют следующим образом. При

40 постоянной плотности (1,44 т/мз) и расходе слива (150 м /ч) корытных моек 9 расход з твердого в пульпе класса -1,5 мм, поступающего на классификатор 12, по уравнению (2) составит

45 G-1,g= p ° Т Q-100т/ч.

Эту нагрузку по руде класса -1,5 мм с выходом 60,8 по сухому весу на классификатор 12 поддерживают регуляторы 16 плотности и регуляторы 22 расхода слива

50 корытных моек 9 технологических секций, При этом массовый расход крупного концентрата с выходом 39,2% состарит G+1,д =

=64,2 т/ч. щадь осаждения минералов в классификаторе 12, что приводит к уменьшению выхода и увеличению содержания PzOs в мелком концентрате, а следовательно, повышению содержания Р О в общем концентрате.

В процессе регулирования режима классификации в спиральном классификаторе 12 с диаметром спирали 1,5 м запаздывание по каналу расход воды — плотность слива — выход и содержание PzOs в мелком концентрате составляет около 4 мин, а по каналу положение шибера 29 — уровень пульпы — выход и содержание Р20 в мелком концентрате не более 1 мин, Пример. Автоматическое регулирование содержания PzOs в общем концентрате с использованием датчиков 30 и 33 массовых расходов и блоков 31 и 34 контроля содержания PzOs в крупном и мелком концентратах совместно с микропроцессором 32 подробно изложено.

При полуавтоматическом регулировании содержания Р20 в общем концентрате без участия блоков 31 и 34 контроля этого параметра оператор выполняет следующие операции.

Получает от приемщика и горного диспетчера информацию о месторождении и количестве поданной железнодорожным транспортом на обогащение фосфоритной руды. Например, руда, добытая на карьере

¹ 1 Верхнекамского фосрудника, количество вагонов-рудовозов 10, общий вес 400 т.

Определяет по таблице составленной геологами в начале промывочного сезона, выход и содержание PzOg в крупном концентрате класса +1,5 мм. Например, руда с карьера № 1, выход крупного концентрата по сухому весу составляет 39,2%, содержание Р20 24,7 .

В табл, 1 приведены данные опробования желваковых фосфоритов ВКФР за 1989 г., а также указаны значения выхода (У1, У, УЗ, У4) и содержания PzOs (P1, Р2, Р3, P4 ) cooTBeTGTBBHHQ по классам

+100, -100, +25, -25 +10, -10+ 1,5;

При этом по уравнению (3) можно проверить правильность определения содержания Р20 в крупном концентрате класса+1,5 мм:

Р 1 1+ + 3 + 4 4 247%

У1 +Р+Р+У4

В табл. 2 приведены режимы, работы, классификатора при разделении желваковых фосфоритов класса -1,5 +О, поступаю- 5 щих со сливами корытных моек.

Оператор определяет по табл. 2 режим классификации этой руды на обогатительной фабрике в классификаторе 12, при кото5 Производительность секций 1

Gc = G+1,5+ 6-1д = 164,2 т/ч.

Массовый расход мелкого концентрата — песков классификатора 12 с выходом 27%

G 44,3 т/ч.

1720718

50

Подставляя массовые расходы в уравнение (1), получают содержание PzOs в общем концентрате: к + и

Массовый расход крупного концентрата по сырому весу при влажности 11 72,1 т/ч, массовый расход мелкого концентрата по сырому весу при влажности 17 53,4 т/ч (табл. 2).

После этого оператор определяет по индикаторам микропроцессора 32 текущие значения- массовых расходов-по сырому весу крупного и мелкого концентратов, соответствующие расчетным значениям.

В случае отклонения массового расхода крупного концентрата более чем ma+15 от расчетного оператор вводит в микропроцессор 32 новое значение содержания Р205 в мелком концентрате, которое вызывает изменение выхода мелкого концентрата в сторону поддержания заданного содержания

Р205 в общем концентрате.

Например, текущий массовый расход крупного концентрата составляет 60,6 т/ч, что на 11,5 т/ч или на 16 меньше расчетного. Так как среднее значение РгОэ в крупном концентрате остается постоянным и не зависит от выхода крупного концентрата, то при этом для получения заданного содержания Р205.в общем концентрате необходимо изменить режим классификации в сторону, уменьшения выхода и увеличения содержания Р205 в мелком концентрате, т.е. увеличить плотность слива классификатора 12 и 3 уменьшить высоту шибера 29.

При этом новые значения содержания

Р20в и выход мелкого концентрата должны составить соответственно 12 4 и 38 т/ч по сухому или 45,6 т/ч по сырому весу.: 4

Проверим содержание РдОв в общем концентрате при измененном режиме классификации:

Ро 19>4 .

Указанные данные по изменению режи- 4 мов классификации выдаются оператору технологами дополнительно.

В период работы оператор получает от . приемщика информацию о минимальном количестве руды карьера hb 1 в бункерах 2 и . о месторождении и количестве вновь поданной руды íа обогащение. Например, руда с карьера М 2, количество 500 т. 3а 5-7 мин до окончания подачи иэ бункеров 2 руды с карьера М 1.указанным порядком по табли- 5 цам оператор определяет массовые расходы и содержание Р О5 в крупном и мелком концентрате. При полном выходе руды карьера М 1 из бункеров 2 на технологические секции 1 оператор вводит в микропроцессор 32 определенные значения РгОв в мелком и крупном концентратах и дает команду приемщику о загрузке в бункеры 2 руды, поданной с карьера М 2. После этого оператор выполняет операции, аналогичные по обогащению руды карьера Q 1.

Лабораторные испытания, проведенные на ВКФР показали, что предлагаемый способ при ручном вводе информации о значении содержания Р 05 в крупном и мелком концентратах и автоматическом дискрет-. ном измерении этих параметров известными рентгеновскими спектрометрами СРМ обеспечивает поддержание содержания

Рг05 в общем концентрате с точностью

+0,49 и 0,28 от заданного значения, равного 19%, а также повышает производительность рудомойки и извлечение полезных минералов соответственно на 0,5 и 0,63 .

Формула изобретения

Способ управления процессами промывки и классификации фосфоритных руд, основанный на регулировании соотношения расходов руды и воды в промывочные барабаны и классификации минералов по переменной крупности в классификаторах технологических секций и дополнительном классификаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологических секций за счет максимизации производительности классификаторов технологических секций по.твердому в сливе, измеряют содержание полезных минералов и измеряют массовые расходы- потоков крупного и мелкого концентратов, вычисляют при этом текущее значение содержания полезных минералов в общем концентрате по уравнению материального баланса для общего концентрата, сравнивают текущее вычисленное значение с заданным и пропорционально отклонению изменяют содержание полезных минералов и массовый расход мелкого концентрата из дополнительного классификатора путем изменения режима в этом, классификаторе за счет одновременного изменения плотности слива и положения его шибера. при этом плотность и максимальный расход слива классификаторов технологических секций стабилизируют за счет изменения соответственно подачи руды в промывочные барабаны и воды в классификаторы технологических секций.

3- о

Х СО е

z о щ а о

L0

cg c> z

% С Э а0 ю

Е 10 ае о о s

С) Х СО

1

1

1

3

СЧ 1

LA л

С1

I

1 в -в л

I ОЪ т

1

3

I л

I -4

1 СЧ л м л

00 м л

СЧ л

СЧ о

СЧ

СЧ л

1 Э

Х 1о щ

CL

1Х о е

z =) ! 1 со

Щ О

K nc а!), е а

1 а 9 о х о Х m

СЧ л

С) СЧ

О1

СЭ л м

СЧ о

l о

z в:

:>> а щ

1Щ

Б O. а 1z е е д . =в

Щ

CL

Щ

C.:

Г о щ 0 о „

l О о>s а

Б о яmx

l щ 0

1 U

1 О

v>»s а

I щ Б О т СО Х

1 т» л

1 СЧ

1 Л-1

I СЧ л

l O

1

1- 1 -В л

Ьв М

С.т 3. 31Ъ

I 0О л т т

° >

S о о. о

T) Э о m

СР л л О

\«в х

С5 м л

СЧ л

СЧ

О>

Х о )» х о

О> е

u m

СЧ

C) тО х л,о м

С:)

СЧ

С«3

LA

С«3 о О

СЧ м О

СЧ

СЧ м

LA.

0О о

1 О

1 l ЩС о

О а

0 >хо

Щ БХ

О) О

S

° > CL

< с

0» а о

Т> ф

O m р оМ

z %

lg S

1m o

I.

ЩЩ

S tЯ Щ

S Q.

D во z

rg e с

Y Х о

Ф

О 0 о

„о с с

Х

Q. 1;

1- с в

Э

Щ Щ а а щ о

lA м сЧ м л

LA сЧ

1 1

I О. Э

1 9 S а z о щ о б—

1 1

1 I Щ о а о

U >S

1 Щ Б

I X. 18

0%

ВГ>

С> л ов Я

--1

СЧ О

0О о

C) О

1

1 М

) о в

-4

1

I

1 Л

1 сЧ

О> аu о хоо осх

СЧ о

От м О л м

1 о бо=ъ

О О »>

1 X Х О

1 Б О О Е

Со С Х О! oat л

0О

4 Ч

Щ 1

m щ I

S CLl со!

v 1Щ I

Б Y l

O. S I

1" Ео ф S 1

z o

Cg O

О. Щ I

Щ C

Е: Y I

1

1

1

I С) л в л

Щ Щ

1- O. о е о Во .о S

CC Л E

lA О

СР

I

1 СЧ

1 о

4 .т

I

I

I C)

I С) т!

CO л

СЧ м л

С).

М 1

9 I

О 3

) I

X 1

l- ° I

Cl 1 о !

Ш 1 о

m I

S 1

1 о

1.о I

O. l

1 ф 1

Л„ 1

Cg I а в

Cg I

I ас е о с с хашл и 9

cgm0»

CL 1- L С Cg l3

I

I

1 Л

I - В

I

l

1

1 с:>

I О \ т

Щ ) о е

О. а C

9 О. СО д оМ аее с окmîo и z 1-1 c)о

O. с сс о s

Щ Щ

I- m щ о

w во у аБ о с)

xoz

Щ О>

0 C ( с)1

CO о

СЧ

С) CL

O.

Y л

Ч) м

««) м 4й св

00 о м

С>

О1

00 м

С) I

I

1 .1

1

1

I !

l

I

1

1

I

I .3

l б

3

l

«

) т

1

I

) °

И

T) 1 М C о

0 v c-. со>

Z C C>- 1O. е а

Щ

O. е х.

I

1

1 — 1

° 4 СЧ л м т

1 LA I л

1 1

1 1 l о с а )

9 1 I

Э 1 «- I

X 1 + 1 а в — —

9 1 I а) л) о т» 1

1 + I о

lg 1 т» 1

О 1 l I о

Щ 1 1

С„-3 С)

М 1 «» I

I + 1

О )СЛ с всч в

1 1 1 л

СВ> I 1

C> 1 LA 1

+X 3 СЧ l

0" Щ 1 + l

Е)Ь

9CL)О

S >) I

z.ç

٠4 — 3)

1 I

9 1 с) 1 а 3 о о

С) I + 1

1 I

1 LA 1

I - I

3 т» 3

I 1

1 Л

1 I

) LA I л

1 - 1

I + I

4 1 в 1

1 LA I

:>> 1 I .I « — I

О 3+!

Х I c)

;)> 1 «- 1 о

I — -.-1

0 3 с

-! С=>

Щ о-с 1 т- I

vz) +

O e 3 «LA

Щ Я 1 СЧ I са)

:7> 1 I

З 3 — — М

Щ I I

1- о

Cg C I LA а l сч I

1-91+1, 9 1 C) I ф Х 1 C)

=в а 1 — 1

z 9 о а)

)с о

1 I а 1 I

О:» С=> х о в с=> .Б Э 1 - I

CQ CQ l + I

I

1

1

° 1

1

ЩI

=л

S1

1 с!

I во)

СО)

3— - 3 .1

I

1

I

I

I

I

1

I

1

«--- — «I

1

I

1

I

I

1

I

I

I

1

I

l

1

l

I

I

I

1

I

1

1

I

1 в ——

I

I

I

3 в

1220718

l l

Щв Х о

S I

1Q 1

Щв

 — 1

1!

1

1

1

1

1

1

1

1.

С= 3-.

I J3 C

1- looc

О >

СХ С вЂ” 1I

° »

1 ) Л I

I

iО I

° I л

СЧ 1 сЧ 1

I

О 1 л !

00 3

О1 1

1

CT! I

) л ) 0O I

I

М 1 л

lA I

-3 В

С> 1 л

C4 I т

I

О В л ) 1 м 1

I.I о 3 сЧ I

1

CO I

О 1

LA 1

СЧ 1 л ) л 1

1

C) I с=) « I

I !

1

1

I

C) l, LA (l

-4 1

-4 1 л

° I

1 м 3

И

1720718

Составитель М.Китайская

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор M.Ïîæî

Заказ 910 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113036, Москва, Ж 35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101