Устройство для изготовления спирали

 

Изобретение относится к изготовлению спиралей из проволоки или ленты и позволяет расширить технологические возможности . Механизм формообразования устройства выполнен в виде приводного барабана 3 с размещенными в нем симметрично его оси оправками 6 и 7. Оправки 6 и 7 связаны с подпружиненными плунжерами 8 и 9, снабженными роликами 16 и 15. Ролики 15 и 16 взаимодействуют с копирами 17 и 18. Копир 17 закреплен на стойке 19, смонтированной на станине. А копир 18 установлен на оси 20, размещенной на стойке 19, и связан с пальцами 26, закрепленными на барабане 3. 1 с.п,ф-лы, 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837246/12 (22) 08,06.90 (46) 23.03.92. Бюл. М 11 (75) А, В. Рахматуллин (53) 621,778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N . 1430155, кл. В 21 F 3/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СПИРАЛИ (57) Изобретение относится к изготовлению спиралей из проволоки или ленты и позволяет расширить технологические возможноИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению спиралей из проволоки или ленты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления спиралей, содержащее размещенные на основании разматывающий и правильные механизмы и механизм формообразования, а также средство для нагревания проволочной заготовки.

Однако в известном устройстве рабочая зона для изгибаемой проволоки достаточно велика. Вся готовая спираль, постоянно находясь в рабочей зоне устройства, совершает колебетальные движения. Поэтому устройству необходима большая площадь для рабочей зоны, что создает неудобства при работе на нем, Кроме того, на этом устройстве нельзя изготовить спираль, имеющую форму восьмерки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и улучшение условий труда.

„„53J 1720775 А1 сти. Механизм формообразования устройства выполнен в виде приводного барабана

3 с размещенными в нем симметрично его оси оправками 6 и 7. Оправки 6 и 7 связаны с подпружиненными плунжерами 8 и 9, снабженными роликами 16 и 15. Ролики 15 и 16 взаимодействуют с копирами 17 и 18.

Копир 17 закреплен на стойке 19, смонтированной на станине. А копир 18 установлен на оси 20, размещенной на стойке 19, и связан с пальцами 26, закрепленными на барабане 3. 1 с.п.ф-лы, 14 ил.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане (начало гиба); на фиг.2— вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 1; на фиг. 6— вид по стрелке Д на фиг. 1; на фиг. 7 — вид по стрелке Е на фиг. 4; на фиг. 8 — предлагаемое устройство, вид в плане (положение перед окончанием гиба по часовой стрелке, а исходное положение см. на фиг. 1); на фиг.9 — вид Ж на фиг, 8; на фиг. 10 — разрез

И-И на фиг, 8; на фиг. 11 — разрез К-К на фиг.8; на фиг. 12 — вид по стрелке Л на фиг.8; на фиг. 13 — вид по стрелке М на фиг. 8; на фиг. 14 — вид Н на фиг. 11.

На станине 1 смонтирован корпус 2, внутри которого размещен барабан 3. К барабану прикреплен кронштейн 4 с отверстием 5. В барабане 3 размещены оправки 6 и

7 симметрично оси барабана и с возможностью осевого перемещения, Одни концы оправок выполнены с рабочей частью, а другие соединены с плунжерами 8 и 9 поводками 10 и 11. Внутри плунжеров размещены пружи1720775

15

20 ны 12 и 13, а сами плунжеры размещены в барабане 3, На барабане 3 смонтировано зубчатое колесо 14, находящееся в зацеплении с рейкой (на фиг. не изображена), с помощью которой осуществляют поворот барабана 3 вокруг своей оси то в одну, то в другую сторону. Концы плунжеров 8 и 9 снабжены роликами 15 и 16. Ролики 15 и 16 взаимодействуют с копирами 17 и 18, установленными соосно с барабаном 3. Копир

17 закреплен на стойке 19, смонтированной на станине 1, а копир 18 установлен на оси

20, размещенной также на стойке 19. Копир

17 имеет выступ 21, прямые участки 22 и впадину 23, а копир 18 — два выступа 24 и два паза 25. Взаимное расположение пазов и выступов диаметральное. Выступ 24 предназначен для закрывания в определенный момент впадины 23 копира 17. В пазах 25 размещены пальцы 26, закрепленные на барабане 3. Пальцы 26 связаны с копиром 18 через стенки пазов 25 для поворота подвижного копира 18 относительно копира 17. Для обеспечения постоянного прижима торца копира 18 к стойке 19 служит пружина 27.

Для увеличения силы трения между копиром 18 и стойкой 19 служит прокладка 28, закрепленная на стойке 19.

Устройство работает следующим образом.

Проволоку 29 с предварительно загнутым концом вводят под оправку 7 и надевают на рабочую часть оправки 6.

Обеспечивают соответствующее натяжение проволоки 29 на сматывающем устройстве (на фиг. не изображено). Включают привод (на фиг. не изображен) барабана 3. Колесо

14 поворачивает барабан 3 на определенный угол по часовой стрелке. В зто время рабочая часть оправки 6 начинает гнуть проволоку. Ролик 15 плунжера 9 перемещается по выступу 24 копира 18 над закрытой впадиной 23. B то же время ролик 16 плунжера

8 перемещается по выступу 21 копира 17.

Выступ 21 размещен с диаметрально противоположной стороны впадины 23, Плунжер

8 и оправка 6 перемещаются влево, При сходе ролика 16 с выступа 21 копира 17 плунжер 8 под действием пружины 12 возвращает оправку 6 вправо. Ролик 16 в это время катится по прямому участку 22 копира 17. Высота выступа копира 17 определяет шаг получаемой спирали.

Вместе с барабаном 3 осуществляют поворот и пальцы 26, которые взаимодействуют с той или иной стенкой пазов 25 копира

18 (см. фиг. 7), До касания пальцев 26 соответствующих стенок пазов 25 копира 18 сам копир неподвижен. А после касания пальцы

26 поворачивают копир 18 в ту же сторону, 25

55 что и барабан 3, Когда ролик 16 сходит с выступа 21 и проходит по горизонтальному участку 22 копира 17 некоторый путь, выступ 24 копира 18, перемещаясь вместе с барабаном 3, открывает впадину 23 копира

18. Ролик 15 идет по прямому участку 22 копира 17. Ролик 16 продолжает движение по горизонтальному участку 22, а затем опускается во впадину 23. Оправка 6 перемещается еще раз вправо и минует проволоку, не задевая ее. Ролик 15 в зто время достигает выступа 21 копира 17, а плунжер 9 сдвигает оправку 7 влево. Рабочая часть оправки 17 проталкивает согнутый конец проволоки также влево. При дальнейшем повороте барабана 3 ролик 16 выходит из впадины 23 копира 17, а выступ 24 копира 18 закрывает зону впадины 23 копира 17. Ролик 15 сходит с выступа 21 копира 17 и перемещается по прямому участку 22 копира 17. Плунжер 9 перемещает оправку 7 вправо, но проволока

29 находится на оправке 7, Ролик 16 выходит из впадины 23 копира 17. Оправка 6 перемещается влево и проволока 29 оказывается сверху над рабочим концом оправки

6. Ролик 16 проходит по прямому участку 22 копира 17, а впадина 23 закрывается выступом 24 копира 18. Осуществляют реверс хода привода рейки, а следовательно, колесо

14 вместе с барабаном 3 поворачивается в другую сторону. Ролик 16 катится по прямому участку 22, затем по выступу 24 над впадиной 23 копира 18. Поскольку проволока 29 расположена над рабочей частью оправки 6, то она потянет за собой проволоку. Далее работа устройства аналогична описанному выше, но в обратной последовательности до реверса привода рейки.

Благодаря новым конструктивным особенностям предложенного устройства оно имеет более широкие технологические возможности; чем известное устройство. В частности, на предложенном устройстве можно изгатавливать спираль, имеющую форму восьмерки. Кроме того, рабочая зона предложенного устройства гораздо меньше, чем у известного, и поэтому оно более удобно в эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для изготовления спирали, содержащее размещенный на станине механизм формообразования с гибочными оправками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения условий труда, механизм формообразования состоит из смонтированного в размещенном на станине корпусе приводного барабана, установленного с возможностью реверсивного вращения, с размещенными в нем симмет1720775 рично его оси двумя оправками и двумя подпружиненными плунжерами, связанными с оправками и снабженными закрепленными на их торцах роликами, и двух копиров, установленных соосно с барабаном с возмож- 5 ностью взаимодействия с роликами плунжеров, причем один из копиров жестко закреплен, на стойке станины, а другой смонтирован с возможностью вращения на оси, закрепленной на этой же стойке, и установлен с возможностью взаимодействия с пальцами, закрепленными на барабане.

Ю- Ю лайриуло

7б

5 - 8 подернуло

2,У

Фиг5

20 м сны гыиы

)11 ! (8 16 17

800 ж псйрнуто ло3ернуп о

1720775

ВАЛ

2б 17

Фиг. 7Я

30

40

50

Составитель А.Рахматуллин

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 913 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5