Резиновая смесь для получения пористых резин

 

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси для производства пористых подошвенных резин и пористых морозостойких амортизирующих материалов. Изобретение обеспечивает упрощение технологического процесса приготовления резиновой смеси, поскольку отпадает необходимость операции получения маточной смеси полимерного наполнителя и смолонаполненного бутадиен-стирольного каучука. Также улучшается качество пористых резин за счет повышения морозостойкости и снижения усадки при одновременном сохранении уровня технологических свойств, в частности пластичности и стойкости резиновой смеси к подвулканизации, плотности и эксплуатационных свойств резин. Резиновая смесь для получения пористых резин имеет следующий состав, мас.%: смолонаполненный бутадиен-стирольный каучук 22-31, бутадиен-метилстирольный каучук с содержанием связанного а -метилстирола 21-24 мас.% 10-14, цис-1,4-бутадиеновый каучук 2-7. синтетический. цис-1,4-изопреновый каучук 1-7. диоксид кремния 11,2-20,5. продукт переработки отходов резины 5,0-12,5, мягчитель 4.0-7,5, оксид цинка 2,8-4,0, триэтаноламин 0,1-0,4, сера 1,6-2.2, ускоритель вулканизации 0,6-1,0, азодикарбонамид 1,4-2,0. порообразующая паста ПЦ-55 на основе N.N -динитрозопентаметилентетрамина 1,2-2,2, краситель 0.8- 2,0, в качестве полимерного наполнителя - отвержденный полиэфирмалеинат или его технологические отходы с размером частиц 0,02-0,10 мм. 2 табл. СО С vi кэ о с о

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710721/05 (22) 13.07.89 (46) 23,03.92. Бюл. 3Ф 11 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) Л.Г.Кутянина, Л.И,Золина, Н.К.Барамбойм, А.И.Соседко, М.А.Тихонова, Е.А.Дерницына, В.И.Гудименко, В.В.Кузьмин и

О.А.Адамова (53) 678.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство НРБ

N. 29941, кл. С 08 1. 9/06, опубли к. 1981.

Авторское свидетельство СССР

N- 1046257, кл. С 08 1 9/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 1229207, кл. С 08 1 9/00, 1984.

Справочник по пластическим массам, т.

П. /Под ред. В.M,Êàòàåâà и др. M. Химия, 1975, с. 113-154. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ РЕЗИН (57) Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси для производства пористых подошвенных резин и пористых морозостойких амортизирующих материалов. Изобретение обеспечивает упрощение технологического процесса приготовления резиновой смеси, поскольку отпадает необходимость операции получеИзобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси для производства пористых подошвенных резин и пористых морозостойких амортизирующих материалов.

Известны резиновые смеси на основе комбинации бутадиенстирольных каучуков, включающие минеральный и полимерный наполнители, мягчитель, активатор и уско„, SU, „17210бО А1 (si>s С 08 J 9/10, С 08 L 9/06, С 08

К 13/02 // (С 08 3 9/06, 9:00, 17- 00, 31:06)(С 08 К 13/02, 3:06.

3:22, 5;17, 5:23, 5:27) ния "маточной смеси" полимерного наполнителя и смолонаполненного бутадиен-стирольного каучука. Также улучшается качество пористых резин за счет повышения морозостойкости и снижения усадки при одновременном сохранении уровня технологических свойств, в частности пластичности и стойкости резиновой смеси к подвулканизации, плотности и эксплуатационных свойств резин. Резиновая смесь для получения пористых резин имеет следующий состав, мас.%: смолонаполненный бутадиен тирольный каучук 22 — 31, бутадиен-метилстирольный каучук с содержанием связанного а -метилстирола 21-24 мас.% 10-14, цис-1,4-бутадиеновый каучук 2-7, синтетический. цис-1,4-изопреновый каучук 1-7, диоксид кремния 11,2-20,5, и родукт переработки отходов резины 5,0 — 12,5, мя гчитель 4,0-7,5, оксид цинка 2,8-4,0, триэтаноламин 0,1-0,4, сера

1,6-2,2, ускоритель вулканизации 0,6-1,0, азодикарбонамид 1,4-2,0, порообразующая паста ПЦ вЂ” 55 на основе N,N -динитрозопентаметилентетрамина 1,2-2,2, краситель 0,82,0, в качестве полимерного наполнителяотвержденный полиэфирмалеинат или его технологические отходы с размером частиц

0,02 — 0,10 мм. 2 табл, ритель вулканизации, порообразователь, краситель и серу.

Вулканизаты из этих смесей имеют мелкопористую структуру, однако использование в качестве полимерного наполнителя полиэтилена или сополимера винилхлорида с метилакрилатом марки MA-50 не позволяет получить облегченные резины с улучшен1721060 ными технологическими и физико-механическими. свойствами.

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому эффекту является резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука с содержанием метилстирола 2124 бутадиенового и изопренового каучуков, включающая минеральный и полимерный наполнители, продукт переработки отходов резин, мягчитель, активатор и ускоритель вулканизации, порообразователь, краситель и серу. Использование в качестве полимерного наполнителя сополимер винилхлорида и винилацетата с

15 -н ым содержанием винилацетата (сополимер ВА-15) позволяет увеличить стойкость резиновой смеси к подвулканиэации, снижает ее пластичность, повышает усталостную выносливость и снижает плотность микропористой резины из нее.

Однако пористая резина из этой смеси недостаточно морозостойка, ей присуща высокая продолжительная усадка, не обеспечивающая стабильности размеров и удовлетворительного внешнего вида (из-за коробления, волнистости поверхности) готовой продукции, применяемый полимерный наполнитель ВА-15 не снижает загрязненности окружающей среды и себестоимости резиновой смеси, так как это полноценный первичный термопласт, цена которого находится на уровне дорогостоящих «аучуков и тонкодисперсных светлых минеральных наполнителей типа диоксида кремния (белая сажа, аэросилы).

Кроме того, все названные известные резиновые смеси трудоемки в изготовлении, поскольку удовлетворительный уровень свойств вулканизатов из них достигается лишь при условии предварительного приготовления "маточной" смеси каучуков с известными полимерными наполнителями в интенсивном режиме смешения.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса приготовления резиновой смеси, улучшение качества пористых резин из нее за счет повышения морозостойкости и.снижения усадки при одновременном сохранении уровня технологических свойств резиновой смеси, плотности и эксплуатационных свойств резин.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука с содержанием стирала

50 бутадиен-метилстирольного каучука с содержанием метилстирола 21 — 24$, бугадиенового и изопренового каучуков, включающая минеральный и полимерный наполнители, продукт переработки отходов

10

15 12 и других представляющих собой

25-45 -ные растворы продуктов поликонденсации гликолей (этилен-, диэтилен-1,220

25 да ванадия и др, 30 Технологические отходы отвержденно

40

55 резин, мягчитель, активатор и ускоритель вулканизации, порообразователь, краситель и серу, в качестве полимерного наполнителя содержит отвержденный полиэфирмалеинат или его технологические отходы с размером частиц 0,02-0,10 мм.

В качестве отвержденного полиэфирмалеината используют продукты отверждения известных серийно выпускаемых отечественной химической промышленностью ненасыщенных полиэфиров (полиэфирмалеинатов) общего назначения марок ПН-1 и ПН-З, ПН-6, ПН-10,ПН-12, ПН13, ПНС-609-21, ЗСН-3. ЗСП-4, ЗСП-9 и ЗСПпропиленгликоля) с малеиновым или малеиновым и фталевым ангидридами (иногда с добавкой адипиновой кислоты) в стироле или триэтиленгликольдиметакрилате с мол.м.

700-1200 и кислотностью 25 — 45 мг КОН/г.

Отверждение полиэфирмалеината осуществляют в присутствии обычных свободнорадикальных инициаторов (пероксидов, гидропероксидов, динитрила азоизомасляной кислоты и т,д.) и металлорганических ускорителей типа нафтената кобальта, оксиго полиэфирмалеината образуются в производстве изделий, получаемых из полиэфирных реактопластов (например, пластмассовой фурнитуры) методами свободной заливки или центробежного литья после штамповки при вырубке заготовок из полимерного листа, а также после механической обработки (шлифовки. сверления) заготовок. Технологически неизбежные отходы обычно составляют 50 — 60 от исходного полиэфирмалеианата и практически не используются (захораниваются, сжигаются) хотя не отличаются от основной продукции ни по химическому составу, ни по физико-химическим и механическим свойствам.

Отвержденный полиэфирмалеинат или его технологические отходы измельчают на существующем оборудовании путем предварительного грубого дробления крупногабаритных отвержденных масс с последующим тонким размолом полиэфирной крошки до частиц требуемой дисперсности. Технологические отходы механической обработки полиэфирных заготовок (стружка, пыль) подвергают тонкому измельчению без предварительного дробления. Приготовление, формование и вулканизацию резиновой смеси проводят с помощью серийного оборудования — резиносмесителя. валкового

1721060 оборудования, гидравлического пресса (метод запрессовки) и термоусадочной камеры по технологическим режимам, обеспечивающим необходимую однородность и пластичность композиции и высокие показатели эксплуатационных свойств пористых вулканизатов;

Применение в качестве полимерного наполнителя для получения предлагаемой смеси отвержденного полиэфирмалеината или его технологических отходов не только упрощает технологический процесс приготовления резиновой смеси (поскольку отпадает необходимость энерго- и трудоемкой операции получения "маточной смеси" полимерного наполнителя с высокостирольным каучуком), обеспечивает достаточную пластичность и устдйчивость смеси к подвулка-. низации, но и улучшает качество пористых резин за счет повышения морозостойкости и снижения усадки при сохранении низкой плотности и высоких показателей физикомеханических свойств. Резиновая смесь отличается также улучшенным внешним видом прессованных резиновых пластин как шпальтованных, так и нешпальтованных, а именно отсутствием поверхностных дефектов и признаков коробления при хранении, приятной на ощупь сухой гладкой поверхностью рисунка тиснения и уреза вырубленных из пластин заготовок деталей низа обуви. Применение для приготовления резиновой смеси технологических отходов . отвержденного полиэфирмалеината представляет особый экономический и социальный (экологический) эффект, так как технологические отходы на 1-1,5 порядка дешевле первичного полиэфирмалеината и дешевле известных полимерных наполнителей (в 8,5 раза в случае ВА-15 и в 250 раз в случае MA-50), при этом устраняется необходимость захоронения или сжигания больших скоплений полимерных отходов, что снижает загрязненность окружающей среды.

Степень дисперснасти частиц отвержденного полизфирмалеината или его технологических отходов ограничена верхним и нижним пределами по следующим причинам: превышение максимально допустимого размера полиэфирных частиц нарушает требование высоких показателей физикомеханических свойств пористой резины (особенно устойчивости к многократным деформация), нижний предел обусловлен.тем, что дальнейшее снижение размера частиц несущественно влияет на эффект достижения наставленной цели и экономически невыгодно из-за резкого роста эйергетических затрат при сверхтонком размоле.

50 вии с известной рецептурой, но в отличие от последней технологический процесс смешения упрощен: известный полимерный наполнитель BA-15 введен в смесь вместе с минеральным наполнителем — белой сажей

БС-120, т.е. без предварительного изготовления "маточной" смеси с высокостирольным каучуком БС-45.

Порядок загрузки и режим смешения следующий, мин:.каучуки БС-45, СКМС 30, СКД и СКИ-3 0-2; регенерат, канифоль, BA15

Составы резиновых смесей и вулканизатов получают с применением в качестве полимерного наполнителя отвержденного полиэфирмалеината или. его технологических отходов. Методика приготовления порошка отвержденного полиэфирмалеината следующая: один из известных полиэфирмалеинатов перемешивают с расчетным количеством радикального инициатора (1,0-3,0 перекиси метилэтилкетона и ускорителя отверждения (0,2-1,5Я, нафтена кобальта) в смесителе с якорной мешалкой при комнатной температуре в течение 10 мин, из жидкой композиции методом полива или центробежного литья на стеклянной или металлической подложке формуют слой толщиной 5 — 15 мм. Для снижения поверхностной липкости отверждаемый слой закрывают целлофаном или обрызгивают парафиновой эмульсией. Через 40-60 мин удаляют целлофан, а полиэфирный лист или технологические отходы листа после вырубки заготовок, находящиеся в резиноподобном состоянии, дробят на вальцах с рифленой поверхностью валков и через 248 ч измельчают на ножевой дробилке до частиц размером 2 — 6 мм. Тонкое измельчение проводят через 48 ч после начала отверждения на струйной противоточной мельнице в режиме, обеспечивающем получение полимерного порошка требуемой дисперсности без дополнительной трудоемкой операции сепарации для классификации и гарантирующем взрыво- и пожаробезопасность. Полученный порошок используют в качестве полимерного наполнителя при изготовлении резиновой смеси, которую формуют, подвергают вулканизации, термоусадке, пористую резину кондиционируют и .исследуют основные эксплуатационные свойства, технологические свойства резиновых смесей определяют в процессе их изготовления.

Рецептура резиновых смесей приведена в табл. 1; свойства резиновых смесей и вулканизатов — в табл. 2.

Пример 1 (контрольный). Известную резиновую смесь готовят на лабораторных вальцах или в резиносмесителе в соответст1721060

15 и белая сажа БС-120 2-3; вазелин, стеарин, оксид цинка, кэптакс, дифенилгуанидин, триэтаноламин, краситель, порофор

ЧХЗ-21 3 — 5; сера 5-6; паста ПЦ вЂ” 55, выгрузка 6-7.

Общий цикл смешения 7 мин.

Вулканизацию пластин проводят в гидравлическом прессе при температуре 165 +

50С (давление пара 5,5-6,0 атм), давлении гидравлики (высокое) 180 атм и продолжительности прессования 8,0-8,5 мин. Вулканизованные пластины после пролежи подвергают термообработке в усадочной камере непрерывного действия при температуре 100 + 5 С в течение 2,5 ч.

П р и м е.р 2 (контрольный). Резиновую смесь готовят по предлагаемой рецептуре (табл. 1), но в соответствии с известным техническим регламентом и в качестве пол. имерного наполнителя используют известный наполнитель ВА-15. Первая стадия смешения включает смешение сополимера ВА-15 с.каучуками БС-45, СКМС-30, СКД и СКИ-3 на разогретых до температуры

120-.140 С вальцах в течение 3 мин. В остальном порядок и режим смещения аналогичен примеру 1, Общий цикл смешения увеличивается до 8 мин.

Пример 3 (контрольный). Резиновую смесь готовят аналогично примеру 1, однако из рецептуры выведен полимерный наполнитель.

Пример 4. Резиновую смесь готовят аналогично примеру 1, но в качестве полимерного наполнителя используют отвержденный полиэфирмалеинат марки ПН-1 с размером частиц 0,02 мм.

Пример 5. То же, что в примере 4, но полимерный наполнитель получают из полиэфирмалеината марки ПН-12, размер частиц 0,05 мм.

Пример 6. То же, что в примере 4, но полимерный наполнитель получают из технологических отходов производства пластмассово-фурнитурных заготовок и листов из отвержденных полиэфирмалеинатов марок

ПН-12 и ПН-13, размер частиц наполнителя

0,08 мм.

П ример7.Тоже,чтовпримере4, нов качестве полимерного наполнителя используют отвержденный полиэфирмалеинат марки 3СП-12 с размером частиц 0,10 мм.

Как следует из табл. 1 и 2, упрощение технологии приготовления известной резиновой смеси (пример 1) приводит к резкому ухудшению однородности смеси и, соответственно, существенному снижению уровня всего комплекса свойств вулканизатов. Введение известного полимерного наполнителя сополимера ВА-15 по более сложному

50 сид цинка, триэтаноламин, серу, ускоритель вулканизации, аэодикарбонамид, порообразующую пасту ПЦ-55 на основе N,N -динитрозопентаметилентетрамина, краситель и полимерный наполнитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения технологического процесса приготовления резиновой смеси и улучшения качества пористых резин за счет повышения морозостойкости и снижения усадки при одновременном сохранении уровня технологических свойств резиновой

45 способу (через "маточную" смесь) как в известную, так и в предложенную (пример 2) резиновые смеси позволяет получить достаточно однородные смеси, свойства которых превосходят свойства резиновой смеси, не содержащей полимерного наполнителя (пример 3), по устойчивости к подвулканиэации, усталостной выносливости, пористости резин. Однако эти вулканизаты отличаются недостаточной мороэостойкостью и значительной усэдкой (плотность резин после термоусэдки по техрегламенту и стандартные показатели усадки по ГОСТ высоки), Представленные данные свидетельствуют о том, что использование в качестве полимерного наполнителя резиновой смеси отвержденного полиэфирмалеината или его технологических отходов с размером частиц

0,02 — 0,10 мм при его содержании в композиции 5-18% позволяет упростить технологический процесс приготовления резиновой смеси и сократить время смешения, повысить морозостойкость и снизить усадку пористых резин при сохранении высокой стойкости сырых смесей к подвулканизации, низкой плотности и высоких эксплуатационных свойств вулкэнизатов, кроме того, улучшается внешний вид пористых иэделий за счет меньшего коробления при усадке.

Использование технологических отходов отвержденного полиэфирмалеинэта обеспечивает помимо улучшения качества резин и такие показатели технико-экономической эффективности. как меньшая себестоимость готовой продукции и возможность снижения уровня загрязненности окружающей среды путем рациональной утилизации ранее не используемых отходов производства.

Формула изобретения

Резиновая смесь для получения пористых резин на основе комбинации смолонаполненного бутадиен-стирольного каучука, бутадиен-метилстирольного каучука с содержанием связанного а-метилстирола 2124 мас.%, цис-1,4-бутадиенового и синтетического цис-1,4-изопренового каучуков, включающая диоксид кремния, продукт переработки отходов резины, мягчитель, ок1721060

11,2 20,5

Таблиц и

Сойер)тонне масА, снеси по поимеру

6 (7

Компоненты — — — -"-"- — т-" — — ч — " — - — — --"-и-известному 1 2 3 4 ът «и мь

5 бутадиенстирольный каучук БС-45 ЯКН

26,0 30,0

26,0 22,0 29,5 31,0 28,0 26,0 22,0 бутвдиениетилстнрольный каучук CKllC-30 APKAH

12,0. 14,0

5,0 7,0

12,0 14 ° О

2>0 7 ° О

13 ° 6 10,0

5 ° 7 2,0

1l ° О

4 ° О

12,0 12,0

5,0. 2,8 бутадненовый каучук СКД

Изопреновый каучук

СКИ-3

2 ° О 1,0 2,3 7,0 4,0

2,0 1,0

2 ° О 6 ° 7

Минеральный наполнитель.. двуоксид коемния марки азросил 4-175

16,5 12,0 18,2 11>2 . 13,4

16,5 14,1

12,0 белал сажа марки

БС-120

16,0 8,5

8,5

Продукт переработки отходов резины: регенерат подоавенный

12,0 5,0

6,0 5,0

5,0

12>5

7,0

5,6

12>0: 5 ° О

1l 0 резиновая мука

Нягчитель:

2,0 1,6

1,3 О ° 8

2,0

1,6

О,Э

3 0 2 ° 5

2 ° 0 1 ° 5

2 5

2,3

1 5

2,3

2,0

1,3

2,0

2,0 3,0

1,3 1>9

2,0 1,6 каниФоль стеарин завалим масло - млгчитель

НП-75

1,6

1,6

2,3

4ктнватор вулканизации:

3>0 2,8

0,2 О ° 1

4 ° о

0 ° 4

3,4

0,2 2,8

3,0 4,2

О ° 2 0 ° 2

3,0

0,2 оксид цинка тризтаноламмн

0,1

Ускоритель вулканизации:

2-меркаптобензтиазол (каптакс) 0,6

0>6

О;8

06 - 07

2,2-дибензтиааолдисульфнд (альтакс) 0,5 . О ° 1

Oi7

0,2 0,2

0,5

0 1 0,2

0,5

0,2

0,2

0,2 диоенилгуанидин

Порообрезоввтвль;

1,8 1,4 ° 8 1,4 l>8 2,0 1,8 1,6 1,4 . а зодикарбонаммд

>ЧХЗ-21)

И,Н -динитрозопента> метмпентетремин (паста Ol(»55) 2>2 2,0

2,0 1,8

2,2 2 ° О

1,2

О, 8

1,6

1 ° 7

1 ° 6

1,8

1,1 1,2 1,9

1,6 0,8 1,8

1,7 1,6 2,0

2,2

2,0

2,0

О ° 4

1,1

1,6

1,7

Краситель

Сера

Фталееый ангидрид

Сопопимер в>(нилхлорндв. с винилацетатон ОЯ-15

11,0 18,0

11,0. !0,0

Отвервденный попизоирмалвмнат или его техиологические отходы

5,О 10 ° О !2,0 !8,0. ".зси,,!))=.тности и эксплуатационных

:.:. :йств резин, смесь а качестве полимерногс. наполнителя содержит отвержденный полиэфирмалеинат или его технологические отходы с размером частиц 0,02-0,10 мм при 5 следующем соотношении компонентов смеси, мас. :

Смолонаполненный бутадиен-стирольый каучук 22,0-31,0 бутадиен-метилстирольный каучук с со- 10 держанием связанного а --метилстирола 21-24 мас, ф, 10.0-14,0 цис-),4-бутадиеновый каучук 2,0-.7,0

Синте) ический цис-1,4-иэопреновый 15

КаучУН 1,0-7,0

ДИт Кои„(; ЕМНИя

Продукт переработки отходов резины 5.0-12,5

Мягчитель 4,0-7,5

Оксид цинка 2.8-4,0

Триэтаноламин 0,1-0,4

Сере 1,6 — 2,2

Ускоритель вулканизации 0,6-1,0

Аэодикарбонамид 1.4 — 2,0

Порообраэующая паста ПЦ-55 на основе N,N -динитроэопентаметилентетрамина 1,2-2,2

Краситель 0,8-2,0

Отвержденный полиэфирмалеинат или его технологические отходы с размером частиц

0,02-0,10 мм

1721060

Таблица 2

Показатели для снеси по примеру

1 j 1

Свойства

0,40

0,41 0,3б 0,44 0,43 0,42 0,42

0,38 0,40

14,5 13 3

14,5 15,0

15,5 15,8

10,5 16,0 9,0

3! 23

2,6 2,5

3,6 3,4

3,4

3,1

1,7

125 120 230 234 243

200 160

240 224

20 16

28 27

18 30

43 35

56 52 49 43

29

0,32 0,38

0,46 0,49

1 3 1,5

0,32

0,43

0,7

0,40

0,50

1,4

0,43

0,43

0,56

0,28

0 39

0,31

0,40

0,31

0,41

О после вулкамизации мосле териообработки

О 51

1,7

Усадка, 8

2,5

Козффициемт иорозостой» костм

0,47

Твердость по ВОР А, усл.ед..

40 43

3,6

Сопротивлвмие истира» мию, дк/ммв.

4,0

3,8

3,4

Прочмость склеивания с двуслоймой кирзой, кй/м

3,4

3,0

3,3 3,2

3,9

Сопротивление ммогократ мому изгибу, килоцик1м

35 35

Виве 40 .!

Редактор А.Козориз

Заказ 927 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская на6., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент.", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Пластичмость, ед

Стойкость к подвулкамизации, веем

Условмая прочность при растяжемии, НПа

Относительное удлимемие при разриве, 8

Отмосмтельмое остатоцмое удлимемие после разрива, 8

Сопротивление имогократмому растявемию, килоцикюм

Плотмость,.-г/с 4 известному 1 2 3 4 5 6 7

0,48 0,46 0,44 0,50 0,52 0,53 0,52 0,51

Составитель Н.Лузина

Техред М.Моргентал Корректор О,Кундрик

Резиновая смесь для получения пористых резин Резиновая смесь для получения пористых резин Резиновая смесь для получения пористых резин Резиновая смесь для получения пористых резин Резиновая смесь для получения пористых резин Резиновая смесь для получения пористых резин 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси для изготовления изделий с высокими физико-механическими свойствами, устойчивыми к воздействию низких температур

Изобретение относится к области создания вспененных композиций на основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), модифицированных эластомерами и предназначенных для изготовления товаров народного потребления

Изобретение относится к наполненным минеральным наполнителям полиолефиновых композиций, которые могут быть использованы для изготовления прессованием и литьем под давлением различной тары и корпусных изделий

Изобретение относится к резинэвон rpoMiDUPei мости, в частности ч разработке реь птуры резиновой снеси для изг товлениь форноры и мочых резинотехнических изделии

Изобретение относится к композиционным материалам на основе термопластичных полимеров и может быть использовано в машиностроении для изготовления подшипников скольжения, эксплуатируемых в коррозионных средах , например в воде, в частности подшипников скольжения узлов трения насосов для перекачки воды

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука, резины из которой могут найти применение в резинотехнической промышленности

Изобретение относится к составам для получения пенопластов на основе карбамидоформальдегидных смол и может быть использовано в качестве теплоизоляции трубопроводов и другого оборудования, а также в строительстве

Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий , в частности к разработке полимерной композиции, предназначенной для изготовления накладок Б тяжелонагру™ женные муфты сцепления большегрузных автомобилей, тракторов и других транспортных средств, эксплуатирующихся в условиях повышенных температур

Изобретение относится к материалам, предназначенным для изготовления полимернотканевых контейнеров методом контактно-тепловой сварки, используемым для перевозки порошкообразных (пигментов и др.) и гранулированных веществ

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано для приготовления смесей дорожных одежд

Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано при приготовлении вяжущих для асфальтобетонных смесей

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к фанерному производству, и может быть использовано в производстве брикетов, применяемых в качестве топлива

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам и может быть использовано для приготовления смесей дорожных одежд

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве кровельных материалов и гидроизоляции оснований, фундаментов и подземных сооружений

Изобретение относится к сырьевой смеси для производства строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных материалов, древесных пластиков и плит, Изобретение позволяет повысить прочность, снизить водопоглощение и уменьшить продолжительность процесса термообработки изделий до 1 ч за счет того, что сырьевая смесь содержит, мас.%: лигносульфонаты 22.3- 46,2, древесные опилки 38,5-55,5, этиленгликоль 3,8-16,7 и натрий двухромовокислый 5,5-11,5

Изобретение относится к химии серусодержащих соединений, а именно к новому веществу - полидисульфиду амида салициловой кислоты формулыCONH2 ^ОН'-^J-O-C-^ ^ Пгде п= 12-22, используемо/iy в качестве компонента стабилизирующей системы против термоокислительной деструкции полигликолевого смазочного масла

Изобретение относится к строительным материалам и позволяет повысить качество плиты при одновременном снижении ее себестоимости

Изобретение относится к резиновой промышленности и может применяться в производстве многослойных резинотканевых конструкций
Наверх