Графитизированная сталь
Изобретение относится к области металлургии , в частности к графитизированной стали для холодной деформации листовой стали, преимущественно формующих и сварочных роликов трубосварочных станов. Цель изобретения - повышение износостойкости путем более полного развития графитизации и глубокой прокаливаемости. Сталь дополнительно содержит алюминий. церий и олово при следующем соотношении компонентов, мае. %: углерод 1,5 -1,65; кремний 0,75 - 0,90; марганец 0,20 - 0,40; никель 0,15 - 0,2; хром 0,06 - 0,08; медь 0,5 - 0,7: алюминий 0,08 - 0.2; церий 0,1 - 0,25; олосо 0,025 - 0,04; сера 0,02 - 0,03; фосфор 0,02 - 0,03; железо остальное. Применение стали обеспечивает повышение стойкости инстру мента. 1 табл. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 38/42
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4845926/02 (22) 15.05.90 (46) 23.03.92. Бюл. М 11 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствования ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация", Выксунский металлургический завод и Институт черной металлургии (72) А.А. Конышев, Б.Ф. Антипов, Г,Д, Школяренко, А.К, Сиомик, Ю.Т, Худик, Р.Ш.
Особлянский, Л.А. Кандаурова. А.И. Роньжин, А.Б. Калинин, А.В. Исаев-и M.Ë. Бродский (53) 669.14.018,255-194 (088.8) (56) Сталь ЭИ 336. Марочник сталей и сплавов, - M,: Металлургия, 1971.
Изобретение относится к области изго-. товления инструмента для холодной деформации листовой стали, преимущественно. формующих и сварочных роликов трубосварочных станов.
Целью изобретения является повышеwe износостойкости стали путем более пол ного развития процесса графитизации и глубокой прокаливаемости, 8 сталь дополнительно вводят 0,08.-0,20 мас. алюминия, 0,10-0,25 мас. церия;
0,025-0,040 мас. олова и увеличивают массовую долю меди до 0,5-0;7 мас,, Графитизированная сталь, подвергнутая закалке и отпуску(отжигу), обладает низким коэффициентом трения благодаря наличию достаточного количества графита и высокой твердости рабочего слоя изделия.
Это обеспечивает высокую износостойкость
SU 1721116 A", (54) ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к графитизироаанной стали для холодной деформации листовой стали, преимущественно формующих и сварочных роликов трубосварочных станов. Цель изобретения — повышение износостойкости путем более полного развития графитизации и глубокой прокаливаемости.
Сталь дополнительно содержит алюминий. церий и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,5 — 1,65; кремний 0,75 — 0,90; марганец 0,20 — 0,40; никель
0,15 — 0,2; хром 0,06 — 0,08; медь 0,5 — 0,7; алюминий 0,08 — 0.2; церий 0,1 — 0,25; олово
0,025 — 0,04; сера 0,02 — 0,03; фосфор 0,02—
0,03; железо остальное. Применение стали обеспечивает повышение стойкости инструмента. 1 табл. роликов, их надежность в работе и большой срок службы. аей
Упрочняющей обработке (закалке с 850
С и последующему отжигу при 600 С) подвергают сталь различного состава, После нваввЬ механической обработки ролики устанавливают на трубопрокатном стане и опробывают в производственных условиях.
Химический состав стали и эксплуатаци- (Ь онные свойства стали приведены в таблице.
Таким образом, трафитизированная сталь благодаря наличию свободного графита на поверхности роликов не склонна к схватыванию или налипанию мягкой стали (штрипса) и обладает более низким коэффициентом трения, чем известные стали, Формул а и зоб рете н и я
Графитизированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, серу, фосфор, медь, железо, отлича юща я-
1721116
Химический состав стали
1 1 1 1
Сталь
С Si Ма ВС Сг S P Си эи-336 (известная) 1 ° 52 0,77 0,30 де до до до 0,4
Предлагаемая
1,4 0,65 0,1
0 75 0,2
0,1 0,05 0,015 0,015 0,4
О, 15 0,06 0,02 0,02 0,5
1э58 0,82 0,3 0,18 0907 0,25 0,025 0,6
165 090 04 0920 008 003 003 07
1 75 0,98 0 5 0,22 0,09 0,032 0,03 0,9
Продолжение таблицы
Эксплуатационная характеристика
Сталь
Химический состав стали
ы се sn эи"336 (известная) Пониженная стойкость, выработка . рабочей поверхности ролика от кромки листа
Предлагаемая
0,01 Пониженная стойкость, выработка при захвате полосы
0,05 О, 05
0,08 0,10
О, 025 Стойкость удовлетворительная, отсутствует местная выработка произведено 10000 т труб
0,032 Высокая стойкость роликов, произведено 13000 т труб
О, 14 0,17
0,20 0,25
0,040 Удовлетворительная стойкость, произведено 11000 т труб
0,060 Пониженная стойкость, имеются точечные отслоения металла поверхностного слоя
0330 ОФ35 с я тем, что, с целью повышения износостойкости путем более полного развития графитизации и глубокой прокаливаемости, она дополнительно содержит алюминий, церий и олово при следующем соотношении 5 компонентов, мас. $:
Углерод 1.5-1,65
Кремний 0.75-0,90
Марганец 0.20-0,40
Никель
Хром
Сера
Фосфор
Медь
Алюминий
Нерий
Олове
Железе
0,15-9.20
0,06-0,08
0,020 — 0,030
0,020 — 0,030
0.50-0,70
0,08-0,20
0,10-0,25
0,025 — 0,040
Остальное
