Рабочее оборудование каналокопателя

 

Изобретение относится к землеройным машинам непрерывного действия, в частности к шнекороторным канал окопател ям -для - отрывки каналов. Цель изобретения - повышение производительности и надежности каналокопателя. Рабочее оборудование каналоколателя включает ротор 1 с отвальными транспортерами 2, смонтированные с двух сторон ротора на раме 4 шнековые откосники 3 с валами и приводом, фрезерные рушител и (ФР) 14. Каждый из последних установлен на оси 8, на одном конце которой расположена втулка. При этом ФР 14 выполнен из отдельных в форме части цилиндрической поверхности продольных секций 13, расположенных с зазором между собой по окружности барабана. Каждая из секций 13 с одной стороны связана с втулкой посредством тяги и кронштейнов, шарнирно связанные соответственно с секцией 13 и втулкой. Ось 8 ФР 14 выполнена полой и снабжена на торце фланцем 1. к которому шарнирно прикреплены другие концы продольных секций 13 ФР 14, Втулка установлена на полой оси 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством размещенного внутри нее гидроцилиндра . Грунт, разрушенный ФР 14, поступает в него, а затем - в ротор 1, который поднимает грунт вверх к отвальным транспортерам. 7 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 02 F 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ g ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4798808/03 . (22) 06.03;90 (46) 23.03,92. Бюл. ¹ 11 (71) Саратовский институт механизации сельского хозяйства им. M.È.Kàëèíèíý (72) Ф.К.Абдразаков и А.А.Дудко (53) 621.879(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1528872, кл. Е 02 F 5/02,, 1989. (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ КАНАЛОКОПАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к землеройным машинам непрерывного действия, в частности к шнекороторным каналокопателям для отрывки каналов. Цель изобретения — повышение производительности и надежности каналокопателя. Рабочее оборудование каналоколателя включает ротор 1 с отвальными транспортерами 2, смонтированные с двух сторон ротора на раме 4 шнековые откосники 3 с валами и приводом, фрезерÄÄ 5U ÄÄ 1721 188 А1 ные рушители (ФР) 14. Каждый из последних установлен на оси 8, на одном конце которой расположена втулка. При этом ФР

14 выполнен иэ отдельных в форме части цилиндрической поверхности продольных секций 13, расположенных с зазором между собой по окружности барабана, Каждая из секций 13 с одной стороны связана с втулкой посредством тяги и кронштейнов, шарнирно связанные соответственно с секцией

13 и втулкой. Ось 8 ФР 14 выполнена полой и снабжена на торце фланцем 1, к которому шарнирно прикреплены другие концы продольных секций 13 ФР 14, Втулка установлена на полой оси 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством размещенного внутри нее гид- Б роцилиндра, Грунт, разрушенный Ф Р 14, у поступает в него, а затем — в ротор 1, который поднимает грунт вверх к. отвальным транспортерам, 7 ил.

1721188

Изобретение относится к землеройным машинам непрерывного действия, а именно к шнекороторным каналокопателям для отрывки каналов.

Известно рабочее оборудование шнекороторного каналокопателя, включает смонтированные на раме с продольными балками ротор с отвальными транспортерами, шнековые откосники и рамы с рушителями.

Однако такое рабочее оборудование каналокопателя состоит из пассивных режущих ножей, на работу .которых затрачивается значительная часть мощности экскаватора, что повышает энергоемкость всего процесса разработки грунта.

Кроме того, только небольшая часть подрезанного рушителями грунта попадает сразу в ротор, а основная его часть попадает на шнеки и ими транспортируется в ротор, на что расходуется дополнительная мощность каналокопателя, что приводит к увеличению энергоемкости копания.

Наиболее близким к предлагаемому является рабочее оборудование каналокопателя, содержащее ротор с отвальными транспортерами, смонтированные с двух сторон ротора на раме шнековые откосники с валами и приводом, фрезерные рушители, каждый рушитель выполнен из расположенного на оси пустотелого приводного барабана, вдоль образующих которого выполнены окна, одна из кромок каждого окна выllîë.— нена отогнутой наружу и имеет. зубья, а ось закреплена на раме с наклоном в сторону ротора, привод барабана выполнен из цепной передачи с приводом от вала шнекового откосника, при работе каналокопателя рушитель, вращаясь, подрезает зубьями целик грунта, который через окна попадает во внутрь барабана, грунт, перемещаясь внутри него, попадает в ротор, который поднимает его к отвальным транспортерам вместе с грунтом, поступившим от шнековых откосников.

Недостатком известного рабочего оборудования каналокопателя является то, что разработки тяжелых связных. особенно мерзлых грунтов, над шнековым откосником и рушителем образуются неразработанные части целика грунта, которые зависают и через некоторое время обваливаются на них, в результате этого обрушенный грунт забивает шнековый откосник, или рушитель, а это приводит к их остановке и остановке каналокопателя, а все это снижает его производительность и надежность. Цель изобретения — повышение производительности и надежности каналокопателя путем снижения энергоемкости, полной

40

50 нец 11 с кронштейнами 12, которые соеди55

30 и равномерной разработки всех частеи обьема целика грунта с транспортированием их непосредственно в ротор, минуя шнековые откосники, Цель достигается тем, что в рабочем оборудовании каналокопателя, включающем ротор с отвальными транспортерами. смонтированными с двух сторон ротора на .раме шнековыми откосниками с валами и приводами, фрезерными рушителями. каждый из которых установлен на оси, на одном конце которой расположена втулка, рушитель выполнен из отдельных в форме части цилиндрической поверхности продольных секций, расположенных с зазором между собой по окружности барабана, при этом каждая из секций с одной стороны связана с втулкой посредством тяги и кронштейнов, шарнирно связанных соответственно с секцией и втулкой, а ось рушителя выполнена полой и снабжена на торце фланцем, к которому шарнирно прикреплены другие концы продольных секций рушителя, при этом втулка установлена на полой оси с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством размещенного внутри оси гидроцилиндра.

В результате этого шнековые откосники и рушители работают без обрушения на них больших масс грунта и динамических нагрузок, равномерно и надежно.

На фиг,1 изображено рабочее оборудование каналокопателя, вид сзади; на фиг.2 и

3 — рушитель; на фиг.4 — вид А на фиг,; на фиг,5 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.б- разрез В-В на фиг.1; на фиг,7 — разрез Г-Г на фиг,1.

Рабочее оборудование каналокопателя содержит ротор 1 (фиг.1), отвальные транспортеры 2, смонтированные с двух сторон ротора I шнековые откосники 3 с валами и приводом, закрепленные на рамах 4, на которых жестко смонтированы Г-образные стойки 5, в которых установлены подшипники 6 (фиг.3) с запрессованными в них ступицами 7, связанными жестко с полыми осями

8, удерживающиеся от продольного смещения гайками 9, закрытыми колпаками 10. На второй конец полой оси 8 установлен фланены шарнирно с продольными секциями

13 рушителя 14. Рушитель 14 выполнен из отдельных в форме части цилиндрической поверхности продольных секций 13 (фиг.,2), имеющих кромки 15, отогнутые наружу с установленными на них жестко режущими зубьями 16, а секции 13 отделены одна от другой зазором 17 (загрузочными окнами).

Ближние к ротору 1 концы секции 13 рушителя 14 имеют кронштейны 18. шар1721188

15

25

50

55 нирно связанные с тягами 19, которые в свою очередь шарнирно связаны с кронштейнами 20, закрепленными жестко на втулке 21, имеющей штифт 22, установленный свободно на полой оси 8, при этом штифт 2 входит в прорезь 23 оси 8 (фиг.5).

Внутри полой оси установлен гидроцилиндр 24 со штоком 25, связанным с толкателем 26, который контактирует со штифтом

22. В гидроцилиндр 24 поступает масло от коллектора 27 по трубопроводу 28, проходящего внутри ступицы 7 и колпака 10.

Рушитель 14 установлен на полой оси 8 с наклоном в сторону ротора 14, консольно закреплен на раме 4 посредством Г-образной стойки 5, Для осуществления привода рушителя

14 на полую ось 8 запрессована звездочка

29, связанная цепным механизмом 30 со звездочкой 31, установленной на шнеке 3 (фиг.7).

При работе каналокопателя ротор 1 подрезает грунт по середине канала и поднимает его к отвальным транспортерам 2, шнековые откосники 3 подрезают грунт по бокам снизу. Сверху по образовавшемуся целику грунта вместе с каналокопателем перемещается рабочее оборудование (рушитель), установленное на раме 4 при помощи

Г-образной стойки 5, От шнековых откосников 3 при помощи цепного механизма 30 и звездочки 29 рушитель 14 получает вращение, совпадающее с движением каналокопателя, Вместе с барабаном 14 вращаются установленные на нем режущие зубья 16 и подрезают целик грунта, который через загрузочные окна 17 попадает во внутрь, а в дальнейшем подрезанный и разрыхленный грунт в результате вращения барабана

14 и его наклона к ротору 1 перемещается внутри барабана 14 вниз и поступает в ротор 1, который поднимает вверх этот грунт к отвальным транспортерам 2 вместе с подрезанным им-и поступившим от шнековых откосников 3 грунтом, так производится основная работа рушителя 14. Когда нагрузка (сопротивление копания) нормальная, не происходит зависание грунта над ним и шнековым откосником 3. При увеличении сопротивления копания рушителем 14 к коллектору 27 периодически поступает масло под давлением, а затем по трубопроводу 28 в гидроцилиндр 24 и выдвигается шток 25 с толкателем 26, который в свою очередь перемещает штифт 22 и втулки 21, а тяги 19 раздвигают секции 13 барабана 14 и режущие зубья 16 подрезают зависшую над ним и шнековым откосником 3 части целика грунта, и через загрузочные окна 17 они попадают во внутрь барабана 14 и в ро ор 1 (фиг.2 — 6), В результате этого шнекс «ь е п косники 3 работают без обрушения на них больших масс грунта и динамических на ру зок, равномерно и надежно. После сниж» ния нагрузки (сопротивление копани. ) на работу рушителя 14 прекращается пода а масла и шток 25 гидроцилиндра 24 с .олка телем 26 возвращается в первоначальное (основное) положение, при этом тяги l9 сдвигаются и секции 13 сжимаются и устанавливаются в первоначальное (основное) положение с уменьшенным диаметром, Включение гидроцилиндра 24 в работу для подрезания висевшей части целика грунта производится периодически и автоматически flo мере увеличения сопротивления копания рушителя 14, а так. же при разработке оросительных каналов большои глубины можно работать с постоянным включенным гидроцилиндром 24 и увеличенным диаметром барабана 14, что исключает обрушение грунта на шнековые откосники 3.

Все это снижает энергоемкость копания грунта, разрушение целика грунта происходит более интенсивно и равномерно с эффективной подачей его к ротору 1, что повышает производительность и надежность работы каналокопателя, Применение новой конструкции даст повышение эксплуатационной производительности каналокопателя на 8-10 из-за полного использования рабочего времени (вынужденные остановки экскаватора из-за обвала грунта на шнеки), а также соответственно на 8 — 10% снижается. себестоимость земляных работ, расход топлива и энергоемкость разработки грунта, при этом повысится долговечность и надежность каналокопателя.

Формула изобретения

Рабочее оборудование каналокопателя, включающее ротор с отвальными транспортерами, смонтированные с двух сторон ротора на раме шнековые откосники с валами и приводом, фрезерные рушители, каждый из которых установлен нз оси. на одном конце которой расположена втулка, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности каналокопателя, рушитель выполнен из отдельных в форме части цилиндрической поверхности продольных секций, расположенных с зазором между собой по окружности барабана, при этом каждая из секций с одной стороны связана с втулкой посредством тяги и кронштейнов, шарнирно связанных соответст1721188 венно с секцией и втулкой, а ось рушителя выполнена полой и снабжена на торце фланцем, к которому шарнирно прикреплены другие концы продольных секций рушителя, при этрм втулка установлена на полой оси с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством размещенного внутри оси гидроцилиндра.

17211813

Фиг4

1721188 (-Г

27

Фи@ T

Составитель А.Дудко

Редактор 8.Бугренкова Техред М,Моргентал Корректор Л;Патай Заказ 933 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101