Запирающий и/или регулирующий орган для выпуска жидкого металла из металлургической емкости

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для выпуска металла из металлургической емкости, например промежуточного ковша. Цель изобретения - повышение надежности работы . Запирающее и/или регулирующее устройство содержит ротор 3 и статор 2, представляющие собой концентричные трубы . На осевом участке Н они имеют уплотняющие поверхности А и В. Коэффициенты

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 41/44, 41/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ 4

ЬЭ . ЬЭ

ЬЭ

Ю

) i ..1 (21) 4614415/02 (22) 21.06.89 (31) P 3826245.2 (32) 02.08.88 (33) ОЕ (46) 23.03.92. Бюл. гв 11 (71) Дидиер-Верке АГ (DE) (72) Раймунд Брюкнер (DE) и Хосе Гимпера (ES) (53) 621.746.328,3(088.8) (56) Патент США

N 3651998, кл.222-488, 1972.

Патент ФРГ

М 3540202, кл. В 22 О 11/18, 1986. g

» Ы 1722220 АЗ (54) ЗАПИРАЮЩИЙ И/ИЛИ РЕГУЛИРУЮЩИЙ ОРГАН ДЛЯ ВЫПУСКА ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для выпуска металла из металлургической емкости, например промежуточного ковша. Цель изобретения — повышение надежности работы. Запирающее и/или регулирующее устройство содержит ротор 3 и статор 2, представляющие собой концентричные трубы. На осевом участке Н они имеют уплотняющие поверхности А и В. Коэффициенты

1722220 расширения материалов ротора 3 и статора

2 подобраны так, что поверхности А и В в холодном состоянии расположены с зазоИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для выпуска жидкого металла из металлургической емкости, например ковша.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг.1 изображен ковш, разрез по запирающему органу; на фиг,2 — узел I на фиг.1.

Запирающий и/или регулирующий орган 1 содержит трубообразные статор 2 и ротор 3, выполненные из керамического жаропрочного материала, Статор 2, воздухо- и расплавонепроницаемо заделанный в футеровку 4 промежуточной емкости 5, входит в сопло 6, из которого при открытом запирающем /или регулирующем органе 1 выпускают из внутреннего пространства промежуточной емкости 5 расплав.

Ротор 3 жестко соединен болтами 7 с держателем 8, который соединен посредством карданного механизма 9 с приводным рычагом 10. Приводной рычаг 10 установлен на подшипниковой стойке 11 промежуточной емкости 5 и содержит на своем наружном конце плечо рычага 12, при помощи которого через приводной рычаг 10 и карданный механизм 9 можно передавать вращающий момент на держатель 8 и таким образом, на ротор 3 запирающего и/или регулирующего органа 1. благодаря этому ротор 3 способен вращаться относительно статора 2 в обоих направлениях вращения вокруг продольной оси 13.

Как статор 2, так и ротор 3 имеют по два диаметрально расположенных относительно друг друга сквозных отверстий 14 или 15, которые в открытом положении запирающего и/или регулирующего органа 1 расположены в аксиальHQM направлении. Статор 2 и ротор 3 на осевом участке Н имеют каждый уплотняющие поверхности А и В в виде кругового цилиндра, плотно подогнанных друг к другу. Диаметры обеих уплотняющих поверхностей выбраны так, что между поверхностями А и B образуется кольцевой зазор д.

Наружный диаметр статора 2 вне осевого участка равен приблизительно 73 мм, а диаметр ротора составляет около 93 мм. ром д=0,05-0,7 мм, а в рабочем состоянии образуют плотную посадку. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Внутренние диаметры статора 2 и ротора 3 равны 33 или 44 мм, На осевом участке

Н средний диаметр в зоне кольцевого зазора д составляет около 63 мм, 5 Статор 2 и ротор 3 изготавливают из высокоглиноземистого обожженного жаропрочного материала следующего состава, мас.%:

АЬОз 70

10 Цирконмуллит 20

Углерод 10

Статор 2 и ротор 3 изготавливают из одного и того же материала и поэтому обе жаропрочные части имеют одинаковый ко15 эффициент расширения.

Диаметры уплотняющих поверхностей

А и В и выбирают так, что разность между ними в холодном состоянии равна приблизительно 0,4 мм, Кольцевой зазор д между

20 обеими уплотняющими поверхностями. составляет - 0,2 мм, Перед введением запирающего и/или регулирующего органа 1 на уплотняющие поверхности наносят графитовую смазку, так

25 что после этой операции диаметры уплотняющих поверхностей А .и В различаются только приблизительно на 0,25 мм. Кольцевой зазор д составляет около 0,125 мм, При таких условиях в случае пустой про30 межуточной емкости в холодном состоянии ротор 3 может свободно вращаться с помощью приводного рычага 10 относительно статора 2.

Запирающий и/или регулирующий ор35 ган работает следующим образом.

Статор 2 с ротором 3 равномерно нагревают до 950 С, после чего во внутреннее пространство промежуточной емкости заливают сталь, 40 После этого производят разливку стандартной жидкой стали при 1560 С. Во время разливки стали ротор 3 поворачивают относительно статора 2, чтобы более или менее закрыть сквозные отверстия 14и15обеих

45 частей и тем самым регулировать поток . расплава, вытекающий из промежуточной емкости 5, Ротор 3 несколько раз поворачивают дальше до тех пор, пока сквозные отверстия 14 и 15 полностью не перерывают

50 поток расплава, Разливка стали через запирающий и/или регулирующий орган 1 в четыре ков1722220

Формула изобретения

1. Запирающий и/или регулирующий орган для выпуска жидкого металла из меФиг 2

Составитель Е.Хлудов

Редактор В,Бугренкова Техред М,Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 967 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ша потребует около 4 ч рабочего времени.

При каждой разливке следят за тем, чтобы уровень расплава опускался только настолько, чтобы осевой участок Н запирающего и/или регулирующего органа 1 оставался погруженным в расплав металла.

Таким образом, не допускают, чтобы наружный воздух мог проникнуть через сквозные отверстия 14 и 15 или же через кольцевой зазор д.

Во время всего рабочего процесса ротор 3 можно свободно проворачивать вручную относительного статора 2 при применении для этого небольших усилий.

После истечения рабочего времени (около 4 ч) элементы запирающего и/или регулирующего органа 1 демонтируют и осматривают с целью выявления возможных инфильтраций металла. Было установлено, что во время эксплуатации в зоне кольцевого зазора д не было каких-либо существенных инфильтраций металла.

Использование изобретения позволит обеспечить надежную работу запирающего и/или регулирующего органа, а также повысить срок его службы. таллургической емкости, содержащий неподвижную и подвижную жаропрочные части,выполненные в виде концентрично расположенных труб с отверстиями для прохода расплава, 5 причем подвижная часть установлена с возможностью поворота и/или осевого перемещения, а уплотняющие поверхности жаропрочных частей выполнены цилиндрическими, отличающийся тем, что, с

10 целью повышения надежности в работе, жаропрочные части органа выполнены из материалов, коэффициент расширения которых подобран так, что в холодном состоянии между уплотняющими поверхно15 стями жаропрочных частей образуют зазор

0,05 — 0,7 мм, а в рабочем состоянии имеют плотную насадку.

2. Орган по и 1, отличающийся тем, что коэффициенты расширения матери20 алов обеих жаропрочных частей равны между собой.

3. Орган по и 1, отличающийся тем, что зазор между уплотняющими поверхностями по меньшей мере в зоне отверстий

25 для прохода расплава имеет одинаковую величину.

4. Орган по и 1, о тл ич а ю щи и с я тем, что зазор между уплотняющими поверхностями имеет одинаковую величину на

30 всем их осевом участке.