Устройство для изготовления спичек

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство для изготовления спичек включает замкнутые между собой ветви с наборными планками. Левая ветвь 2 с укладочным 3 и наборочным 4 аппаратами, механизмами 5 и 6 подогрева переходит в нижнюю 7 с последовательно установленным вдоль нее парафинирующим аппаратом 8 спичечной соломки 11, макальным аппаратом 12 и сушилкой 13. Нижняя ветвь 7 переходит в ветвь 15, которая имеет выталкиватель 16 готовых спичек, дополнительно установленные укладочный 21 и наборный 22 аппараты, механизм 23 подогрева. Верхняя ветвь снабжена последовательно смонтированными парафинирующим аппаратом 25, механизмом 26 подогрева, макальным аппаратом 28 и сушилкой спичечной головки . Ветвь 2 снабжена выталкивателем 30. Около выталкивателей 16 и 30 готовых спичек расположены укладчики 31 и 32 спичек в кассеты, при этом замкнутые между собой ветви расположены на зубчатых колесах 34. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 06 F 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Ваэ дух л )4 (o

17 (21) 4848058/15 (22) 06.07.90 (46) 30.03.92. Бюл. ЬЬ 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.С.Глебашев, H.Н,Горев и В.B.Äàð÷èашвили (53) 621.798.6 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1439094, кл. С 06 F 1/12. 1987;

Проспект фирмы "Arenco", Швеция, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СПИЧЕК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение производительности.

Устройство для изготовления спичек вклю-. чает замкнутые между собой ветви с набор,.,!Ж, 1723081 А1 ными планками. Левая ветвь 2 с укладочным

3 и наборочным 4 аппаратами, механизмами 5 и 6 подогрева переходит в нижнюю 7 с последовательно установленным вдоль нее парафинирующим аппаратом 8 спичечной соломки 11, макальным аппаратом 12 и сушилкой 13. Нижняя ветвь 7 переходит в ветвь 15, которая имеет выталкиватель 16 готовых спичек, дополнительно установленные укладочный 21 и наборный 22 аппараты, механизм 23 подогрева. Верхняя ветвь снабжена последовательно смонтированными парафинирующим аппаратом 25, механизмом 26 подогрева, макальным аппаратом 28 и сушилкой спичечной головки. Ветвь 2 снабжена выталкивателем 30.

Около выталкивателей 16 и 30 готовых спичек расположены укладчики 31 и 32 спичек в кассеты, при этом замкнутые между собой ветви расположены на зубчатых колесах 34.

1723081

При работе древесная соломка 11 поступает в укладочный аппарат 3 и далее в отверстия наборочных планок левой ветви 2. На нижней ветви 7 осуществляют процесс изготовления спичек, после чего выталкиватель 16

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству спичек.

Цель изобретения — повышение производительности за счет двустороннего ис- 5 пользования наборных планок.

На фиг.1 изображена схема устройства для изготовления спичек; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4- разрез B-B на фиг,3. 10

Устройство для изготовления спичек включает замкнутые между собой ветви конвейера с наборными планками1: левую

2 с установленными в ее нижней части, укладочным 3 и наборочным 4 аппаратами, 15 механизмами 5 и 6 соответственно предварительного подогрева и выбивания планок, нижнюю 7 — с последовательно установленными вдоль нее парафинирующим аппаратом 8, механизмом 9 последующего 20 подогрева, вентилятором 10 охлаждения спичечной соломки 11, макальным аппарахопе 12 и сушилкОй 13 спичечной головки 14, правую 15 — с выталкивателем 16 готовых спичек в кассету 17, верхнюю ветвь 18 и 25 приводы 19 и 20, Правая ветвь 15 снабжена установленными за выталкивателем 16 готовых спичек дополнительными укладочным 21 и наборными 22 аппаратами, механизмами 23 и 24 соответственно пред- 30 варительного подогрева и .околачивания планок 1, верхняя ветвь 18 снабжена последовательно смонтированными вдоль нее парафинирующим аппаратом 25, механизмом 26 последующего подогрева, вентиля- 35 тором 27 охлаждения спичечной соломки

11, макальным аппаратом 28 и сушилкой

29 спичечной головки 14, а верхняя часть левой ветви 2 снабжена выталкивателем

30 готовых спичек, причем все дополни- 40 тельные аппараты, механизмы и детали смонтированы с внутренних сторон соответствующих ветвей, Кроме того, около выталкивателей 16 и 30 готовых спичек расположены укладчики 31 и 45

32 спичек в кассеты 17 и 33 соответственно, а замкнутые между собой ветви 2, 7, 15 и 18 расположены на зубчатых колесах 34, Устройство работает следующим образом. 50 подает спички в кассету укладчиком 31. Так же укладочный аппарат 21 загружает новую порцию соломки и технологический цикл изготовления готовых спичек заканчивается на левой ветви 2. 4 ил.

Древесная соломка 11 поступает в укладочный аппарат 3, откуда с помощью наборочного аппарата 4 выталкивается в отверстия наборных планок 1 с левой стороны левой ветви 2, при этом укладочный аппарат 3 получает возвратно-поступательное движение от первого привода 19, а наборные планки 1 перемещаются строго в ветвях

2, 7, t5 и 18 посредством зубчатых колес 34 от одного привода 20.

Древесная соломка 11, находящаяся в отверстиях наборных планок 1, перемещается сверху — вниз левой ветвью 2 и проходит вдоль механизма 5 предварительного подогрева, справа от него, при этом проис- ., ходит ее предварительный подогрев с одновременным выравниванием и выбиванием соломки механизмом 6 околачивания планок, расположенной с противоположной стороны механизма 5 предварительного подогрева, в результате заканчивается вспомогательно-технологический процесс подготовки соломки 11 к парафинированию.

Парафинирование древесной соломки

11 начинается под левым зубчатым колесом

34 на нижней ветви 7 на парафинирующем аппарате 8, затем происходит последующий подогрев древесной соломки 11 механизмом 9 последующего подогрева и охлаждение соломки 11 вентилятором 10.

В результате подготовлена древесная соломка 11 к основному процессу формообразования спичечной головки на макальном аппарате 12 путем нанесения на соломку 11 спичечной массы. Затем происходит процесс сушки спичечной головки 14 сушилками 13 под нижней ветвью 7 до правого нижнего зубчатого колеса 34 и выталкивание готовых спичек из отверстий наборных планок 1 выталкивателем 16 в кассету 17. укладчиком 31, расположенными над правым зубчатым колесом 34, напротив второго привода 19 дополнительного укладочного аппарата 21, Так заканчивается полный технологический цикл получения готовых спичек на двух ветвях 2 и 7 — левой вертикальной и нижней горизонтальной, Наборные планки 1 после выталкивания из них готовых спичек не имеют холостого

1723081

Вид A

1д

Фиг.2 хода до укладочного аппарата 3, а начинают новый технологический процесс от дополнительного укладочного аппарата 21 и дополнительного наборного аппарата 22, расположенных с обратной стороны набор- 5 ных планок 1, т.е. происходит вталкивание древесной соломки 11 в отверстия наборных планок 1 с внутренней стороны со

100 -ным использованием рабочей поверхности отверстий наборных планок 1 для 10 технологического процесса изготовления спичек.

После выталкивания соломки 11 в отверстия наборных планок 1 вертикальной правой ветви 15 с левой стороны начина- 15 ется вновь перемещение древесной соломки 11, но уже снизу-вверх, проходя вдоль второго механизма 23 предварительного подогрева и механизма 24 околачивания планок с предварительным подогревом . 20 и выравниванием соломки 11 до верхнего правого зубчатого колеса 34, в результате заканчивается вспомогательный технологический процесс подготовки соломки 11 к парафинированию. 25

Парафинирование начинается после, верхнего правого зубчатого колеса 34 на верхней горизонтальной ветви 18 парафинирующим аппаратом 25, затем последующий подогрев на верхнем механизме 26 30 последующего подогрева, охлаждение вентилятором 27 и начинается процесс формо- образования спичечной головки в макальном аппарате 28. После этого происходит сушка спичечной головки 14 сушилка- 35 ми 29 под верхней горизонтальной ветвью

18 до левого верхнего зубчатого колеса 34 и выталкивание готовых спичек из отверстий наборных планок 1 дополнительным выталкивателем 30 в кассету 33 укладчиком 32 с 40 внутренней стороны левой вертикальной ветви 2.

В результате заканчивается еще один полый технологический цикл получения готовых спичек на ветвях 15 и 18.

Формула изобретения

Устройство для изготовления спичек, включающее замкнутые между собой ветви конвейера с наборными планками: левую с установленными в ее нижней части укладочным и наборочным аппаратами, механизмами предварительного подогрева и выбивания планок,.нижнюю — с последовательно установленными вдоль нее парафинирующим аппаратом, механизмом последующего подогрева, вентилятором охлаждения спичечной соломки, макальным аппаратом и сушилкой спичечной головки, правую — с выталкивателем готовых спичек в кассету и верхнюю ветвь и приводы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет двустороннего использования наборных планок, правая ветвь конвейера снабжена установленными за выталкивателем готовых спичек дополнительными укладочным и наборными аппаратами, механизмами предварительного подогрева и выбивания планок, верхняя ветвь конвейера снабжена последовательно смонтированными вдоль нее парафинирующим аппаратом, механизмом последующего подогрева, вентилятором охлаждения спичечной соломки, макальным аппаратом и сушилкой спичечных головок, а верхняя часть левой ветви конвейера снабжена выталкивателем готовых спичек, причем все дополнительные аппараты, механизмы и детали смонтированы с внутренних сторон конвейера, 1723081

В"8

Составитель В. Балясников.

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 1040 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101