Способ определения оптимального количества связующего в частично брикетированной угольной шихте для коксования

 

Изобретение относится к способам определения оптимального количества связующего в частично брикетированной угольной шихте и может быть использовано в коксохимическом производстве для получения металлургического кокса. Цель изобретения - упрощение и сокращение длительности определения. Осуществляют раздельно термообработку при 500°С ряда смесей спекающего компонента с различным количеством связующего и спекающего компонента шихты, определяют в качестве показателя физических свойств температуру начала размягчения ряда смесей и спекающего компонента, вычисляют разность температур начала размягчения смесей и спекающего компонента, определяют оптимальное количество связующего по смеси, для которой разность указанных температур составляет 1-10°С. 3 табл., 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715961/26 (22) 05,07.89 (46) 30.03.92. Бюл. N 12 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) В.М. Ладыжинский, Ю.В. Бессочастный, А.Ф. Сухопар, Л,В. Мельникова и С.Е. Овсий (53) 662.74 (088.8) (56) Нефедов П.Я. и др. Роль связующего как спекающего компонента частично брикетированной угольной шихты, — Кокс и химия, 1987, N 8, 18 — 22. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА СВЯЗУЮЩЕГО В ЧАСТИЧНО БРИКЕТИРОВАННОЙ УГОЛЬНОЙ ШИХТЕ (57) Изобретение относится к способам определения оптимального количества связуИзобретение относится к производству металлургического кокса из частично брикетированной угольной шихты и может быть использовано в коксохимическом производстве.

Цель изобретения — упрощение и сокращение длительности определения.

На фиг, 1 представлена схема установки для осуществления способа; на фиг. 2 — кривая зависимости величины силы трения от температуры нагрева угля.

Установка включает рифленые неподвижные и подвижные диски 1 и 2 со штоком

3, соединенным с диском 4 и грузом 5. Подвижный диск 2 со штоком 3 и диском 4 приводится во вращение натяжением троса

6 от электромотора 7. Трос 6, намотанный на диск 4, накинут на неподвижные блоки 8, ЯЛ„„1723098 А1 (я)з С 10 В 53/08,57/04G 01 N 33/22 ющего в частично брикетированной угольной шихте и может быть использовано в коксохимическом производстве для получения металлургического кокса. Цель изобретения — упрощение и сокращение длительности определения. Осуществляют раздельно термообработку при 500 С ряда смесей спекающего компонента с различным количеством связующего и спекающего компонента шихты, определяют в качестве показателя физических свойств температуру начала размягчения ряда смесей и спекающего компонента, вычисляют разность температур начала размягчения смесей и спекающего компонента, определяют оптимальное количество связующего по смеси, для которой разность указанных температур составляет 1 — 10 С, 3 табл., 2 ил. и подвижный маятник 9 с грузом 10 соединен нитью с указателем 11, стрелка которого 4 подведена к записывающему барабану 12. Я

По мере натяжения троса 6 подвижный ма- (Д ятник 9 отклоняется от нулевого положения С1 на величину, пропорциональную силе трения, возникающей при смещении слоев угля один относительно другого, в результате чего указатель 11 отмечает на барабане 12 текущее значение силы трения. В нижнем 1 и верхнем 2 дисках установлены нагреватели 13 и 14, соединенные с регуляторами 15 подъема температуры и термопарами 16.

Пример. Слабоспекающий и спекающий компоненты шихты с установки частичного брикетирования Криворожского КХЗ дополнительно измельчают до 100%-ного содержания класса 0 — 0,5 мм, усредняют и

1723098

55 отбирают навески массой, r: спекающий компонент 12; слабоспекающий компонент

12 (масса связующего).

Навеску слабоспекающего компонента смешивают с определенным количеством связующего. Массовое количество связующего составляет 4 — 12% к массе навески (12 г).

В табл. 1 представлены состав и качество спекающего и слабоспекающего компонента и шихты на их основе, В табл. 2 представлены характеристики используемых связующих.

На основе слабоспекающего компонента готовят смеси с добавками связующего в количестве 3 — 9%.

Каждую навеску в отдельности помещают на нижний диск 1, равномерно распределяют по всей поверхности, сверху устанавливают подвижный диск 2. Площадь диска и навески равна 28,3 см . На загруг женную между дисками навеску 17 накладывают давление 100 КПа, включают нагреватели 13 и 14 с регулятором 15 подъема температуры. Нагрев навески ведут со скоростью 10 С/мин до 500 С. По достижении температуры 360 С включают электромотор 7, который приводит во вращение диск 2. Сила трения нагретой навески о диск

2 передается через диск 4 и трос 6 на подвижный маятник 9 и указатель 11, стрелка которого фиксирует текущее значение силы трения на барабане 12, выписывает кривую зависимости величины силы трения от температуры нагрева навески. Для спекающего компонента шихты и слабоспекающего компонента шихты с различным количеством связующего на соответствующих кривых (фиг, 2а, б) находят точку —, температуру начала размягчения (T> Ñ), т. е. точку перехода в пластическое состояние, после которой наблюдается резкое уменьшение значения силы трения в загрузке.

Для спекающего компонента и смесей слабоспекающего компонента со связующим осуществляют раздельную термообработку навесок массой 12 г до 500 С и определяют температуру начала размягчения для каждой навески. Далее вычисляют разность температур начала размягчения (ЛТ, С) смесей слабоспекающего компонента шихты со связующим и спекающего компонента.

5 В табл. 3 представлены результаты определения оптимального количества связующего в частично брикетированной шихте для коксования.

Из данных табл. 3 следует, что опти-.

10 мальному количеству связующего с точки зрения качества кокса соответствует разность температур начала размягчения слабоспекающего компонента со связующим и спекающего компонента 1 — 10 С. При этом

15 более предпочтительным является количество связующего, обеспечивающее меньшую разность интервала указанных температур, т, е, приведенные данные подтверждают правомерность выбора диапазо20 на изменения разности температур начала размягчения компонентов шихты. Общая продолжительность подготовки проб и термообработки до 500 С для двух проб составляет 3 ч.

25 Формула изобретения

Способ определения оптимального количества связующего в частично брикетированной угольной шихте для коксования, содержащей спекающий, слабоспекающий

30 компоненты и связующее, включающийтермообработку без доступа воздуха и определение количества связующего по показателям физических свойств термообработанных компонентов шихты, о т л и ч а35 ю шийся тем, что, с целью упрощения и сокращения длительности определения, термообработку осуществляют при 500 С раздельно ряда смесей спекающего компонента с различным количеством связующего

40 и спекающего компонента шихты, определяют в качестве показателя физических свойств температуру начала размягчения ряда смесей и спекающего компонента, вычисляют разность температур начала раэ45 мягчения смесей и спекающего компонента, определяют оптимальное количество связующего по смеси, для которой разность указанных температур составляет 1 — 10 С.

1723098

Таблица 1 аблица

Таблица 3

1723098

1723098

0 3Яр + + 4 ЯО

7В " г ерсит урс ho я г Оq — О цгрс ма плссяичноити ела а си его <>«

НеН+с иЛ хглЫ ф- дис р ммс л ссп-п -,нж-„ г5ослегоющегс кампоненгтт алел Ь ж Жязцэ ццм цг,.2

Редактор М.Петрова

Заказ 1041 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ь

УО

". а

1 62

b

20

Составитель Н.Стрижава

Техред М,Моргентал Корректор Э.Лончакова