Способ защиты от коррозии
Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к способам защиты от коррозии поверхности перед окраской электроосаждением, и может быть использовано в различных отраслях приборои машиностроения. Стабилизация коррозионной стойкости фосфатного покрытия в процессе хранения, снижение его растворимости при электроосаждении, повышение коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгезии лакокрасочного покрытия достигаются обработкой в растворе, содержащем, г/л: соль Мажеф 30-40, цинк азотнокислый 50-70, натрий фтористый 0,005-0,007; натрий углекислый 0,08-0,1; в качестве ПАВ - Су-Сю-перфторалкансульфонат натрия, калия, марганца или цинка (0,08-0,1) при температуре 55-65°С в течение 5-8 мин, промывкой в растворе перфторалкансульфоната натрия, калия, марганца или цинка с концентрацией 0,15- 0,2 г/л при 40-50°С. 1 табл. -5 Ё
союз советских социдлистических
РЕСПУБЛИК (я)з С 23 С 22/73 госуддРственный комитет
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4865435/02 (22) 12,07.90 (46) 30;03.92, Бюл. N. 12 (71) Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения (72) Т.В, Мясникова, Ю.А. Кособоков, Л.В.
Евстигнеева, В.И. Пискарев, Л.И. Левит, Е,В. Коняева и Г.Г, Воронина (53) 620,197.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 665022, кл, С 23 С 22/07, 1977.
Авторское свидетельство СССР
N 1502659, кл. С 23 С 8/08, 1987. (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ (57) Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к способам защиты от коррозии поверхности перед окраской электроосаждением, и может быть
Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к защите от коррозии поверхности перед окраской электроосаждением, и может быть использовано в различных отраслях приборо- и машиностроении.
Цель изобретения — стабилизация коррозионной стойкости фосфатного покрытия в процессе хранения, снижение его растворимости при электроосаждении, увеличение коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгезии лакокрасочного покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что обработку поверхности металлов осуществляют при55 — 65 С в течение 5-8 мин в растворе, содержащем соль Мажеф, цинк азотнокислый, натрий фтористый, натрий углекислый и С7 — C>o перфторалкансульфонат натрия, калия, марганца или цинка при
„„5U „„1723195 А1 использовано в различных отраслях приборо- и машиностроения. Стабилизация коррозионной стойкости фосфатного покрытия в процессе хранения, снижение его растворимости при электроосаждении, повышение коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгезии лакокрасочного покрытия достигаются обработкой в растворе, содержащем, r/л: соль Мажеф 30 — 40, цинк азотнокислый 50 — 70, натрий фтористый
0,005 — 0,007; натрий углекислый 0,08 — 0,1; в качестве ПА — Ст — C1o-перфторалка сульфонат натрия, калия, марганца или цинка (0,08 — 0,1) при температуре 55-65 С в течение 5-8 мин, промывкой в растворе С7-С1оперфторалкансульфоната натрия, калия, марганца или цинка с концентрацией 0,15—
0,2 г/л при 40 — 50 С. 1 табл, следующем соотношении компонентов, г/л;
Соль Мажеф 30-40
Цинк азотнокислый 50-70
Натрий фтористый 0,005 — 0,007
Натрий углекислый 0,08 — 0,1
Ст — С1О перфторалкансульфонат натрия, калия, марганца или цинка 0,08 — 0,1, после чего осуществляют промывку в растворе Ст — С1о перфторалкансульфоната (ПФАС) натрия, калия, марганца или цинка с концентрацией 0,15-0,2 г/л при 40 — 50 С при напряжении 100 В в течение 2 мин.
Сушку покрытия осуществляли при 180 С в течение 1 ч, Оценку качества фосфатных и лакокрасочных покрытий (ЛКП) проводили по следующим показателям (см, таблицу):
1723195
4 определение коррозионной стойкости фосфатного покрытия — по методу Акимова (ГОСТ 9.302-79, с. 33, раствор l+ 46); определение коррозионной стойкости ЛКП вЂ” по
ГОСТ 9.403-80, метод 1 — погружением образца в 3 -ный раствор хлористого натрия до появления первого очага коррозии; определение стойкости к истиранию
ЛКП вЂ” по ГОСТ 20811-75, метод А; определение адгезии ЛКП. — методом лучевых надрезов; определение относительной растворимости фосфатных слоев — путем расчета отношения потери массы фосфатного слоя при электроосаждении к общей массе фосфатного покрытия до электроосаждения.
ЛКП удаляли в ацетоне.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в увеличении срока межоперационного хранения фосфатированных деталей, . коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и адгеэии лакокрасочных покрытий, что в свою очередь приводит.к увеличению срока хранения иэделий с ЛКП и улучшению их эксплуатационных характерик.
Формула изобретения
Способ защиты от коррозии, включающий подготовку поверхности металлов под электроосаждение путем обработки в растворе, содержащем соль Мажеф; цинк азотнокислый и поверхностно-активное вещество. промывку и.сушку, о т л и ч а ю щ и й5 ся тем, что, с целью стабилизации коррозионной стойкости фосфатного покрытия в процессе хранения, снижения его растворимости при электроосаждении, повышения коррозионной стойкости, стойкости к истиранию и ад10 гезии лакокрасочного покрытия, обработку ведут иэ раствора, дополнительно содержащего натрий фтористый, натрий углекислый, в качестве поверхностно-активного вещества,содержащего Ст — С 1о-перфторал кансул ь15 фанат натрия, калия, марганца или цинка при следующем соотношении компонентов, г/л:
Соль Мажеф 30-40
Цинк азотнокислый 50-70
20 Натрий фтористый 0,005 — 0,007
Натрий углекислый 0,008 — 0,1
Су-С1о-перфторал кансульфонат натрия, калия, марганца или
25 цинка 0;08 — 0,1, при температуре 55 — 65 С в течение 5 — 8 мин, а промывку осуществляют в растворе
Ст — С1о-перфторалкансульфоната натрия, калия, марганца или цинка с концентрацией
30 0,15 — 0,2 г/л при 40 — 50 С.
1723195 растеорммсть фос фата прн елен!росли
Asnnn °
Рвани обработки
Теме а - брани, тура, С имн
Стойкооть к не»ирвина
2668866666
Корроа ноннал ctohкость
I6Ih, сут соста ва
Копичест° о.гlп
На имено па им а б
0,1
7/0,5 7,4
S0 15
60 10
0,006
0,09
0,09
0,066
О,09
0,09
6,6
60 25
9/0,5
9,4
60 7
16/9
4S .1
55 5
0,I7
0 005
0,08
0,08
9/В 9,8
85 7
0,15
0,007
OiI
65 С
10/9 9,8
90 6
0,2
0,004
0.07
O U5
7/2 7,4
70 ° 12
О,l
0,1
0,2
0,2
80 10
0,25
5 ° О
9/3 9,4
0 006
0,09
О,ОУ
0,1/
О ° 006
6,9
9/1 9,4
lS
0,17
GO
0,006
0,09
ЗО
3/25 7,4
66 10
40
0,17
О, 69
80 20
2/5 6,6
Фосфат
«spasnonepnn4 ° . неудовлетворительного качества
0 !7
76, 12!
6, 006
0,09
0,09
40
О 17
l3
75 14
0,006
0,09
0,О9
0,09
O,l7
40 1!
° В 26
60 о,оо6
0.09
0,09
0,2 .
40 .. 1
Компоненты раствора
Соль Haweo гп(ио >
Нокияеа средство
Хроиоксаннм чнм (прототип)
Cons Hauee
zn(NoI)»
ИаР
Иа,СО3
СП ПФДС натрии
Соль Нанев гп(нов)»
NaF навсо т
СЬ-ПФАС натрии +промывка . ° Растворе Са-ПФАС ма т вил
Соль Немее гп(ИО3)» йаР
Иа» Соя
Св-ПФАС нвтрмл+проиыака ° растворе С-ПФАС натрии
Соль Hanso г (ноя>»
HaF
Hs»CO3
С-йФАС матрмл + проимака в растворе C -ПФ4С катрин
Соль Наиеф гп(НО,>»
NaF
Ha»Co!
СВ-ПФАС мвтрмл + промывка ° растворе СЬ -h4AC матрмл
Соль наит» гп(ноя)г
HaF
ИпЯСО3
С -ПФАС матрмл + пронмеЬ
«s a раствора Св-ПФАС натрмл
Соль Нанев гп(НО!)»
NaF
Иа,соь
Св-h»AC нагоне + .проммека ° раствора
СЬ-64АС натрии
Соль Наиаф . гп(НОя>, НаР
Hs»CO3
СЬ-ПФАС натрмл+ пронмака ° растворе
С -ПФАС нвтрм
Соль Нанев
Zn\HO3)S
Иар
Иа, СОВ
+ прсииака ° pacssops
СЬПФАС натрии
Соль Накеф гп(ИО3>а
СЬ-ПФАС натрии +
+ промывка в растворе
Са ПФАС натрмл
Соль Накаф
zn(No3)»
Иар
Hs»CO3
С.Р4АС матрмл + промывка ° растворе
CF-ПФ4С матрмл
Соль Нвиаф
zn(Ho3)a
HaF
Иа 3СЮ я
Сть-64АС натрнл + промывка ° растворе
С, -NOAC матрмл
Сопя Назиф гп(иоь)»
НаР н,со, CO hOAC натрии + про нивка ° Растворе суль
Фенола
Корроамон- лдгевмл нал croh INIH, юсть Фос- балл фата,нмн начапьмаи/
66622229
9/6 9,4 6
7 6/3 7,4 5
60 8 7/4 6,6
60 6 В/3 8,4
1723195
IlpINln7ssowIa Та0пппп
8 9
3 Ц
0,006
OI09
Р,Р3
05. 10
7 9/8 9,6 9
00 1
55 Ь 10/9
0,1Ь
D 006
0 >09
0 09
86 9
9,8 9
ОО
0,15
D>006
0,09
0 09
60 6 10/9
9,8 9
60 1
60 3 5/О
0>15
О, 006
0,09
О,09
80 11
9,0 6
SI0
О,!7
Е, 006
0,09
0,09
Ь,В 9.80 . 11
10 9/8 е>!7
0,ОО7
0,1
0,1
ao !
65 8 9/8
9,6 9
Ое
Редактор А,Маковская
Закай 1046 Тираж .Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 10115 Соль Ilanao
tn(NO!)a мг
NaSCOa
Сг.ЙОАС na>en + nnn наале в раствора
С, 1)ЬОС ва>с»
16 Сор )(елее
Nat
NnaOO0
C„-ОЕЛС нартамца +
+ лроннене в растворе
С -ПЕЛО марго це
17 Соль Лассе
Cn Nsr llanCOр C -ОелС емеца + мро меана е раствора С -NDNC в 18 Соль Nesa0 an(NOS)a Nst Раесер Св" ОВЛС метена + ь nyo>ncaa ° naaaaona CN-A0AC натРма 19 Cons Naesa tn(Noс)с Nat NaSCOa Св-OONC Нателл + ЛРО>n>nra а CO-NONC nar рмл ОО Соль На ее zn(NOa)a мр «авсе» Сп-Фейс марганца + + лрсннвма ° растворе С -ПОАС марганца Составитель Т.Мясникова Техред M.Ìîðãåíòàë КорректорО.Кравцова
