Линия ампулирования

 

Изобретение относится к медицинскому технологическому оборудованию и может быть использовано при ампулировании растворов в химической и фармацевтической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Линия ампулирования содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные системой управления подающий стол, устройства для мойки, сушки, охлаждения и наполнения, ампул, механизм ориентации кассет с ампулами, устройства для освобождения и чистки капилляров ампул и запайки их, приемный стол, штанговый транспортер, механизмы закрывания и открывания кассет , устройства для загрузки и разгрузки кассет, подъемный поворотный стол и механизм подачи кассет на стеллаж. При этом штанговый транспортер выполнен в виде двух параллельных стержней, смонтированных с возможностью возвратно-поступательных периодических перемещений вдоль линии и одновременного поворота в противоположные стороны, снабженных кронштейнами, периодически взаимодействующими с кассетами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 65 G 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4696632/14 (22) 18.04.89 (46) 07.04.92. Бюл. t4 13 (71) Научно-производственное объединение

"Медбиоспецтехоборудование" (72) С.Е.Куренышев и В,Г,Мингулин (53) 615.472 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1391649, кл. А 61 J 5/00, 1981. (54) ЛИНИЯ АМПУЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к медицинскому технологическому оборудованию и может быть использовано при ампулировании растворов в химической и фармацевтической отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение производительности. Линия ампулирования содержит установленные по ходу технологического процесса и связанИзобретение относится к медицинскому технологическому оборудованию и может быть использовано при ампулировании растворов в химической и фармацевтической отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности работы линии.

На фиг.1 изображена линия; на фиг.2— схема штангового транспортера и его приводов; на фиг.3 — вид вдоль штангового транспортера на кассеты.

Линия ампулирования состоит иэ установленных по ходу технологического процесса и связанных системой автоматического управления устройства 1 для набора ампул 2 в кассету 3, устройства 4 для загрузки кассет, подающего стола 5, устройства для мойки, включающего механизмы 6 — 9 соответстные системой управления подающий стол, устройства для мойки, сушки, охлаждения и наполнения, ампул, механизм ориентации кассет с ампулами, устройства для освобождения и чистки капилляров ампул и запайки их, приемный стол, штанговый транспортер, механизмы закрывания и открывания кассет, устройства для загрузки и разгрузки кассет, подъемный поворотный стол и механизм подачи кассет на стеллаж. При этом штанговый транспортер выполнен в виде двух параллельных стержней, смонтированных с возможностью возвратно-поступательных периодических перемещений вдоль линии и одновременного поворота в противоположные стороны, снабженных кронштейнами, периодически взаимодействующими с кассетами. 2 з,п. ф-лы, 3 ил. венно для мойки наружной и внутренней поверхностей ампул, каждый из которых содержит рабочие емкости 10 и подвижный в вертикальной плоскости крышки 11 с направляющими для кассет 3, устройств 12, 13 и 14 соответственно для сушки, охлаждения и наполнения ампул, механизма 15 ориентации кассет 3 с ампулами 2, устройств 16, 17 и 18 соответственно для освобождения, очистки и запайки капилляров ампул 2, приемного стола t9 и разгрузочного устройства

20, снабженного механизмами открывания кассет 3 и передачи на стеллаж 21 коробчатых кассет.

Штанговый транспортер смонтирован вдоль линии ампулирования и выполнен в виде двух стержней 22, смонтированных с возможностью возвратно-поступательных и

1724241 вращательных движений ений и снабженных нами 23, несущими кассеты 3, Перемещение кронштейнами 23, периодически взаимо- продолжается до тех пор, пока кассеты 3 не действующими с кассетами с кассетами 3. будут перенесены на шаг хода штангового

Стержни 22 проходят сквозь шестерни транспортера, равный шагу расположения

24, находящиеся в зацеплении с рейками 5 крышек 11 рабочих емкостей 10 в исполни25, смонтированными на траверсе 26, пере- тельных устройствах линии ампулирования. мещаемой штоком пневмоцилиндра 27. После перемещения на шаг кассет 3 по

Стержни 22 имеют возможность переме- ходу технологического процесса линии амщаться вдоль ступицы ше т и ы шестерен 24. пулирования продольный ход стержней 2

Стержни 22 несуттакже зубчатые рейки 10 прекращается и они поворачиваются под

28, относительно которых могут поворачи- действием пневмоцилиндра27, приводящеваться. С рейками 28 в зацеплении находят- го во вращение шестерни 24 через рейки 25, ся зубчатые колеса 29, смонтированные на в такое положение, что кассеты 3 опускаютвалу 30, несущем шестерню 31, взаимодей- ся на направляющие крышек 11, а кроншб атой рейкой 32 установ- 15 тейны 23 становятся в нижнее вертикальное ленной на штоке пневмоцилиндра 33. положение. После чего одновременно с опуЛиния работает следующим образом. сканием (закрыванием) крышек 11 рабочих

Ампулы 2 устройством 1 набираются в емкостей 10 происходит обратный ход стеркассетуЗ,котораяустройством4длязагруз- жней 22 на величину шага штангового ки кассет 3 подается на подающий стол 5,отку- 20 транспортера под действием пневмоцилинда перемещается штанговым транспортером дра ЗЗ, производящего перемещение рейки по технологической цепочке линии. На по- 32 вниз, дающем столе 5 толкатели механизма за- Цикл работы штангового транспортера крывания кассет 3 перемещают их крышку, завершается, он встал в исходное положезакрывая их и обеспечивая тем самым обра- 25 ние, где ожидает сигнала на включение. б 2 в линии как в положении Технологические процессы в линии амкапиллярами вниз, так и в положении их пулирования происходят следующим обракапиллярами вверх.

B.èñxoäHoé позиции крышки 11 рабочих Крышка 11 с кассетами 3 опускается в емкостей 10 всех устройств линии находят- 30 крайнее нижнее положение и герметизируся в крайнем верхнем положении, а укреп- ет рабочую емкость 10 механизма 6 для мойленные на них направляющие для кассет 3 ки наружной поверхности ампул 2. находятся на одном уров я а одном уровне от пола. После окончания заданной программы

Таким образом кассеты 3 с ампулами 2 мойки крышка 11 поднимается, подавая сигштанговым транспортером подаются со 35 нал об окончании мойки, и ожидает в крайстола 5 на направляющие крышки 11 меха- нем верхнем положении начала следующего низма 6 для мойки наружной поверхности цикла работы линии. ампул 2, После окончания рабочего цикла во всех

Штанговый транспортер работает сле- устройствах линии подается сигнал на вклюдующим о разом. 40 чение штангового траспортера, который пеПри получении сигнала на включение реносит кассеты 3 на заданную величину по транспортера происходит поворот шесте- направляющимкрышек11последовательно рен 24 в противоположные стороны, вы- на всеустройства линии. званный опусканием зубчатых реек 25, Механизмы 7 и 8 производят мойку амсмонтированных на траверсе 26, при пере- 45 пул 2 с ультразвуковой обработкой по замещении штока пневмоцилиндра 27 вниз.. данным параметрам, сигналы о достижении

При этом кронштейны 23, укрепленные на которых поступают от датчика уровня элекстержнях 22, поворачиваются вместе со троконтактных мановакууметров. После стержнями 22 из вертикального положения окончания заданной программы крышка 11 в горизонтальное и поднимают кассеты 3 с 50 механизмов 7 и 8, поднимается, подавая направляющих, смонтированных на крыш- сигнал об окончании процесса мойки, и ожиках 11 рабочих емкостей 10. дает начало следующего цикла работы лиДалее под действием пневмоцилиндра нии.

33 перемещается вверх зубчатая рейка 32, Далее кассеты 3 с ампулами 2 штангонаходящаяся в зацеплении с шестерней 31, 55 вым транспортером перемещается в мехажесткосвязаннойсваломЗО,несущимзуб- низм 9 вакуумной мойки, работающий чатые колеса 29, при повороте которых зуб- аналогично механизмам 7 и 8. чатые реики пе

28 перемещаются вправо После окончания мойки кассеты 3 пере(фиг,2) и увлекают за собой стержни 22 с мещаются в устройство 12 для сушки ампул горизонтально распол асположеннымикронштей- 2 и устанавливаются на направляющие

1724241

40 б 7 0 j! 20 0 6" Ф gy 1б а

20 10

Фиг. f

55 крышки 11 данного устройства, которое осуществляет сушку ампул 2 по заданной программе.

В устройстве 13 ампулы 2 охлаждаются фильтрованным воздухом и подвергаются облучению бактерицидными лампами.

Устройство 14 производит наполнение ампул жидким препаратом, после чего крышка 11 поднимается вверх, подавая сигнал об окончании процесса наполнения, и ожидает начала следующего цикла работы линии.

Дальнейшие операции об обработке ампул.2 на линии ампулирования производятся в положении ампул 2 капиллярами вверх, поэтому после устройства 14 для наполнения ампул 2 жидким препаратом кассеты 3 транспортером перемещаются в направляющие механизма 15 ориентации кассет 3, которые поворачивают на 180 их, ориентируя кассеты 3 с ампулами 2 капиллярами вверх.

После переориентации кассеты 3 с ампулами 2 поступают в устройство 16 для освобождения капилляров ампул 2 и устройство 17 для их очистки,а затем в устройство 18 на запайку капилляров, откуда — на приемный стол 19 и разгрузочное устройство 20, осуществляющее открыванием крышек кассет 3, выгрузку из них ампул 2 в другие (коробчатые) кассеты, которые подаются на стеллаж 21.

Цикл работы линии повторяется.

Формула изобретения

1. Линия ампулирования, содержащая стеллаж, кассеты с ампулами, связанные системой управления, подающий стол, устройства для мойки, сушки, охлаждения и наполнения ампул, механизм ориентации кассет с ампулами, устройства для освобождения и

5 чистки капилляров ампул и запайки их, приемный стол, штанговый транспортер, механизмы закрывания и открывания кассет, устройства для загрузки кассет, подъемный поворотный стол и механизм подачи кассет

10 на стеллаж, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности работы линии, штанговый транспортер выполнен в виде двух параллельных стержней, установленных с возможностью возвратно15 поступательных перемещений вдоль линии и одновременного поворота в противоположные стороны, снабженных кронштейнами для взаимодействия с кассетами, 2. Линия по п,1, отличающаяся

20 тем, что в него введен дополнительный привод для поворота штангового транспортера, установленный в середине штангового транспортера и выполненный в виде пневмоцилиндра со штоком и траверсой с зубча25 тыми рейками для взаимодействия с шестернями, охватывающими стержни штангового транспортера.

З.Линия поп1,отличающаяся тем, что привод возвратно-поступательного

30 перемещения штангового транспортера выполнен в виде пневмоцилиндра со штоком, снабженным рейкой для взаимодействия с шестерней, установленной на валу с двумя зубчатыми колесами для взаимодействия с

35 рейками, установленными на стержнях с возможностью поворота.

1724241

Составитель В.Баганов

Техред М.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Е.Савина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1128 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5