Термостойкая смазка для стекольных форм

 

Сущность изобретения: смазка включает , мас.%: графит пластинчатой структуры 21-25; лигносульфонат 1,1-1,5; водный аммиак 0,5-0,9; электроактивированную воду с рН 8-13 - остальное. Диспергированную водную суспензию смазки наносят на рабочие поверхности формы распылителем при давлении воздуха не менее 0,5 МПа на позиции охлаждения форм после снятия изоляционной детали в течение 3-5 с с расстояния от распылителя до поверхности формы 200-400 мм при угле подачи смазки 60-90°, с периодичностью одноразового смазывания через 0,5-1 ч.- 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,7-0,9

0,7-0,9 (21) 4819857/33 (22) 03.05.90 (46) 07.04.92. Бюл. Рв 13 (71) Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) В.И.Качалин, Л.Я.Янтовский, В.И.Притул а, М,Т. Бойко, Н.Н. Крас юкова и В, Ю,чешенк (53) 666.1,032.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 992443, кл, С 03 В 40/02, 1981. (54) ТЕРМОСТОЙКАЯ СМАЗКА ДЛЯ СТЕКОЛЬНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к смазке для форм, применяемых при производстве стеклянных изделий, Известна термостойкая смазка для стекольных форм, включающая следующие компоненты, мас, ;

Графит пластинчатой структуры 1,6-1,8

Полиминеральная глина

Азотистокислый натрий 0,1 - 0,25

Сульфитно-лигниновый раствор 0,35-0,4

Фосфорнокислый аммоний одно- и1и двузамещенный 0,2-0,25

Сажеклеевой раствор 0,05-0,06Водный раствор аммиака 0,2-0,3

Вода Остальное

Однако известная смазка обладает недостаточной адгезией и срок службы 25-70 ч

„„5U 1724610 А1 (57) Сущность изобретения: смазка включает, мас. ф,: графит пластинчатой структуры

21-25; лигносульфонат 1,1-1,5; водный аммиак 0,5-0,9; электроактивированную воду с рН 8-13 — остальное, Диспергированную водную суспензию смазки наносят на рабочие поверхности формы распылителем при давлении воздуха не менее 0,5 МПа на позиции охлаждения форм после снятия изоляционной детали в течение 3-5 с с расстояния от распылителя до поверхности формы 200-400 мм при угле подачи смазки

60-90, с периодичностью одноразового смазывания через 0,5-1 ч; 1 табл. говорит о том, что она недостаточно стойкая, и при работе возможно нарушение равномерности слоя смазочного покрытия, приводящее к снижению качества стеклоизделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является смазка, включающая следующие компоненты,мас.7:

Графит пластинчатой структуры 1,6-1,8

Полиминеральная глина

Азотистокислый натрий 0.1-0,25

Сажеклеевой раствор 0,05-0,06

Гидрат окиси кремния 2,5-3, 1

Вода Остальное

Недостатком известной смазки является то, что она имеет незначительную седиментационную (кинематическую) 1724610

55 устойчивость. В результате оседания частиц графита появляется проблема обеспечения равномерного стойкого смазочного покрытия на поверхности формы, так как неравномерность покрытия отрицательно 5 сказывается на качестве стеклоизделий.

Целью изобретения является повышение качества стеклоизделий путем обеспечения равномерного стойкого слоя смазочного покрытия на поверхности форм. 10

Поставленная цель достигается тем, что термостойкая смазка, включающая графит пластинчатой структуры, лигносульфонат и водный аммиак, дополнительно содержит электроактивированную воду с рН 8-13 при 15 следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Графит пластинчатой структуры 21-25

Лигносульфонат 1,1-1,5 20

Водный аммиак 0,5-0,9

Электроактивированная вода с рН 8-13 Остальное

Предлагаемая термостойкая смазка отличается от известной наличием электроак- 25 тивированной воды, которая увеличивает седиментационную устойчивость дисперсной системы.

Были приготовлены пять смесей ингредиентов, три из которых показали оптималь- 30 ные результаты.

Термостойкая смазка для стекольных форм представляет собой коллоидный раствор частиц графита и поверхностно-активных веществ на водной основе, В качестве 35 углеродсодержащего компонента используют искусственный графит пластинчатой структуры с величиной частиц порядка 30 мкм, В качестве поверхностно-активных веществ используют смесь лигносульфоната и 40 водного раствора аммиака, Перемешивание смазки производят в мешалке, Перед нанесением полученный концентрированный раствор разбавляют электроактивированной водой с рН 7,5; 8,0; 10,5; 13,0; 13,5 в 45 соотношении 1:60.

Электроактивированную воду получают на установке. Воду берут из емкости, образованной полупроницаемой перегородкой (задерживающей воду, но пропускающей электрический ток), находящийся вокруг катода.

Все пять смесей ингредиентов испытывали на седиментационную устойчивость и применяли в качестве смазки пресс-форм при изготовлении стеклянных изоляционных деталей подвесных высоковольтных изоляторов.

Результаты испытаний деталей на механическую прочность и смазки на седиментационную устойчивость приведены в таблице.

Из таблицы видно, что скорость оседания частиц и качество стеклянных изоляционных деталей, характеризующееся механической прочностью, зависят от рН электроактивированной воды. Оптимальные результаты испытаний — при рН электроактивированной воды 8,0; 10,5 и 13,0, Использование предлагаемой термостойкой смазки для стекольных форм обеспечивает по сравнению с известными термостойкими смазками более высокое качество выпускаемых изделий, обусловленное равномерным стойким слоем смазочного покрытия на поверхности форм, большую стойкость пресс-форм, меньшую загазованность у пресса, улучшение условий труба — исключена предварительная обдирка рабочей поверхности форм.

Формула изобретения

Термостойкая смазка для стекольных форм, включающая графит пластинчатой структуры, лигносульфонат и водный аммиак, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий путем обеспечения равномерного стойкого слоя смазочного покрытия на поверхности форм, она дополнительно содержит электроактивированную воду с рН 8-13 при следующих соотношениях компонентов, мас,%:

Графит пластинчатой структуры 21-25

Лигносульфонат 1,1-1,5

Аммиак водный 0,5-0,9

Электроактивированная вода с рН 8-13 Остальное

Составитель В. Качалин

Редактор А, Петрош Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 1146 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101