Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги

 

Сущность изобретения : бумажная масса , включающая сульфатную хвойную беленую целлюлозу, лавсановое волокно и катионный полиэлектролит, дополнительно содержит сульфатную лиственную беленую целлюлозу, а в качестве катионного полиэлектролита - продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином. Бумажная масса содержит указанные компоненты в следующих количествах, (мае.ч): сульфатная хвойная.беленая целлюлоза 50-90, сульфатная лиственная беленая целлюлоза 2,5-22,5, лавсановое волокно 7,5-27,5, катионный полиэлектролит 0,25- 2,25. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814549/12 (22) 16.04.90 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Белорусский технологический институт им,С.М.Кирова (72) Л.В.Макатун, Г,М.Горский, Е.B.Ìåùåðÿкова, В.И.Солдатенко, П.В.Поддубный и

И.Н.Ющенко (53) 676.492(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М

1161620, кл. 0 21 Н 5/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР гв

1640259, кл. 0 21 Н 5/00, 1989. (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к технологии целлюлозно-бумажного производства, преимущественно к изготовлению электроизоляционной бумаги, используемой для поверхностного слоя фольгированного гетинакса.

Известна бумажная масса для изготов-. ления электроизоляционной бумаги, включающая сульфатную целлюлозу, волокно лавсан и полиамидполиаминэпихлоргидрин (ПАПАЭХГ).

Однако бумага, получаемая из этой бумажной массы, имеет недостаточно хорошую капиллярно-пористую структуру, характеризуемую капиллярной впитываемостью и воздухопроницаемостью.При этом, использование этой бумажной массы с целью изготовления бумаги для поверхностного листа фольгированного гетинакса не позволяет получить хорошее качество изображения электрической схемы, так как используется небеленая п > . Жоц 1 724776 А1 (s»s О 21 Н 27/12,//О 21 Н 11:04, 13:24, 17;46 (57) Сущность изобретения: бумажная масса, включающая сульфатную хвойную беленую целлюлозу, лавсановое волокно и катионный полиэлектролит, дополнительно содержит сульфатную лиственную беленую целлюлозу, а в качестве катион ного полиэлектролита — продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином. Бумажная масса содержит указанные компоненты в следующих количествах, (мас.ч): сульфатная хвойная беленая целлюлоза

50-90, сульфатная лиственная беленая целлюлоза 2,5-22,5, лавсановое волокно

7,5-27,5, катионный полиэлектролит 0,252,25, 2 табл. целлюлоза, Кроме того, добавляемый в массу полиэлектролит является импортным продуктом.

Наиболее близкой к предлагаемой является бумажная масса, используемая в способе изготовления электроизоляционной бумаги, включающая сульфатную хвойную беленую целлюлозу, лавсановое волокно и продукт реакции поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака (ПРПЭА) при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Сульфатная беленая целлюлоза 70-90

Лавсановое волокно 10-30

Продукт реакции пол иконденсации эпихлоридрина и аммиака 0.5-2,5

Однако бумага, получаемая из такой бумажной массы, имеет недостаточно хорошо развитую капиллярно-пористую структуру и высокую стоимость, определяемую расхода1724776

Пример 1. 90 кг беленой хвойной сульфатной целлюлозы и 2,5кг беленой лиственной сульфатной целлюлозы распускают в водной среде и гидроразбивателе при концентрации водно-волокнистой суспензии

2% в течение 30 мин. Из гидроразбивателя масса самотеком поступает в машинный бассейн, куда дозируют 0,25 кг ПАКДЭ, полученную массу направляют на размол по схеме; приемный бассейн — энтштиппер— рафинер 1 — рафинер 11 — приемный бассейн до достижения степени помола

55 ми на сырье. Кроме того, использование в композиции бумажной массы ПРПЭА приводит к ухудшению товарного вида бумаги иэ-за наличия на ее поверхности желтых пятен.

Цель изобретения — улучшение качества 5 бумаги за счет повышения ее электрической прочности и капиллярной впитываемости при одновременном снижении себестоимости бумаги.

Поставленная цель достигается тем, 10 что для изготовления используют бумажную массу, включающую хвойную беленую целлюлозу, лавсановое волокно, дополнительно сульфатную лиственную беленую целлюлозу и катионный полиэлектролит, в качестве кото- 15 рого используют продут реакции поликонденсации адипиновой кислоты сдиэтиленамином, модифицированный эпихлоргидрином, при следующем соотношении компонентов бумажной массы, (мас.ч): сульфатная хвойная 20 беленая целлюлоза 50-90, сульфатная лиственная беленая целлюлоза 2,5-22,5, лавсановое волокно 7,5-27,5 и продукт реакции поли конденсации адипиновой кислоты с диэтиленамином, модифицированный эти- 25 хлоргидрином, 0,25-2,25.

Продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином, представляет собой водорастворимый по- 30 лиэлектролит катионного характера, выпускаемый Ново-Полоцким НПО "Полимер" по

ТУ 6-10-21-88 под торговым названием

"Водамин-115", который предназначен для придания бумаге влагопрочности. 35

Основные характеристики ПАКДЭ приведены в табл.1.

Общая формула ПАКДЭ:

-СН2-СН-СНг-(NH-СН -CH2)2-NH C(CH2)4-С- п40

0 0 где n = 10-14, молекулярная масса 2,7-3,8 тыс.у.е.

ПАКДЭ малотоксичен, по воздействию на организм — 4 класс опасности, не горюч и не взрывоопасен (по пожаростойкости— категория Б).

Результаты испытания предлагаемой бумаги и известной (примеры 6-8) показаны в табл.2. Капиллярную впитываемость определяют по ГОСТ 12602-67, Как следует иэ табл.2, содержание в бумажной массе лиственной беленой целлюлозы и продукта реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтиленамином, модифицированного эпихлоргидрином, позволяет получить из нее бумагу с более низкой себестоимостью и при этом улучшить ее капиллярно-пористую структуру и повысить электрическую прочность, Формула изобретения

Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги, включающая сульфатную хвойную беленую целлюлозу, лавсановое волокно и катионный полиэлектролит, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения ее электрической прочности и капиллярной впитываемости при одновременном снижении себестоимости бумаги, масса дополнительно содержит сульфатную лиственную беленую целлюлозу, а в качестве катионного полиэлектролита — продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, модифицированный эпихлоргидрином, при следующем сооТНошении компонентов, мас.ч:

Сульфатная хвойная беленая целлюлоза 50-90

Сульфатная лиственная беленая целлюлоза

Лавсановое волокно

2,5-22,5

7,5-27,5

24 ШР. Размолотую массу направляют в композиционный бассейн.

Параллельно готовят суспензию лавсанового волокна. Жгут лавсана в жгуторезке нарезают на волокна длиной 6 мм и в количестве 7,5 кг распускают в гидроразбивателе лавсана при концентрации 0,5% в течение 5 мин и далее направляют в композиционный бассейн.

В композиционном бассейне целлюлозную массу и суспензию лавсановых волокон смешивают при концентрации 0,2% и после перемешивания масса поступает в бассейн отрегулированной массы и далее на отлив, который осуществляют при концентрации массы 0,02%.

Бумагу отливают с массой 1 м 80 г и испытывают в соответствии с требованиями

ТУ 13.7308001-681-84 с изм.М 1 и М 2 на бумагу электроизоляционную пропиточную вла гоп рочную, Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1, но отличаются количественным содержанием волокнистых компонентов и полиэлектролита ПАКДЭ.

1724776 модифицированный эпихлоргидрином

Продукт реакции поликонденсации адипиновой кислоты с диэтилентриамином, 0,25-2,25

Та бл и.ца 1

Таблица2

Электрическая

Композиционный состав,мас.ч.

Пример

Характеристики

ПолиСульфатная беленая целлюлоза

Лави рочност ь, кВ/мм сан злектв сухом состоя» во влажном со стоянии ролит хвойная лиственная нии

82 7,4(450,6)

94 8,5(517,6)

128 9,9(602,5) 90 2,5 7,5 0,25 99,5 30

/О 12,5 17,5 1,25, 94,0 36

50 22ю5 27з5 2ю25 90 5 44

Запредельные значения

1,5

23,5

35

Составитель Л.Макатун

Редактор Н.Лазаренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M,Màêñèìèøèíåö

Заказ 1155 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

92

48

6,5 0,15

28,5 2,35

10 0 ° 25

20 1,25

30 2,5

Разрушающее усилие в продольном направлении, Н

96,0 16

90,0 45

96,0 27

91,0 32

89,5 39

7>9

8,5

7,8

7,0

7,5

7,1

7,4

7,5

Ка лилля рная впитываемость в продольном направлении, мм

78

78

87

115

Воздухопроницаемость, мкИфа с) (cM /èèí) 6,9(420,2)

8,6(523,7)

6,9(420)

7,8(475)

8,5(515)