Способ монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки и устройство для его осуществления

 

использование: дробление и измельчение угля и руд. Сущность изобретения: на рамке, с помощью которой - осуществляют монтаж валков двухвалковой зубчатой дробилки, выполнены базовые поверхности аркообразной формы, верхние полуцилиндрические части которых имеют радиус, равный радиус вала валка, а центры полуцилиндрических частей расположены на расстоянии, равном расстоянию между осями валков. Рамка имеет также две отсчетных линии замера и ориентированные по ним смотровые окна. Одна отсчётная линия замера расположена под острым углом к линии, проходящей через центры полуцилиндрических поверхностей, а вторая - под углом, большим, чем первая, на угол a y + nfl, где аугол поворота второй отсчетной линии замера, град;узаданный установочный угол рассогласования зубьев, град: ft- угловой шаг зубьев, град; п - целое число (порядковый номер ряда зубьев). 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 02 С 4/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4802001/33 (22) 13.03,90 (46) 15.04.92. Бюл. N. 14 (71) Специальное конструкторское бюро, г. Ясиноватая (72) Ф.Л. Лаевский, В.Л. Асс, Ю.А. Соколовский, В.И, Трубчанин, Л.С. Лаевский и Л.Н, Добровольский (53) 621.924(088.8) (56) Технологический процесс механической обработки резанием и сборки, Дробилка двухвалковая зубчатая ДДЗ-4. Ясиноватский машиностроительный завод. 1986, кн.

1, с. 6-19. (54) СПОСОБ МОНТАЖА ВАЛКОВ ДВУХВАЛКОВОЙ ЗУБЧАТОЙ ДРОБИЛКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: дробление и измельчение угля и руд. Сущность изобретения: на рамке. с помощью которой. осуществляют

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в валковых дробилках, применяемых в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение качества дробленого продукта путем снижения в нем выхода мелких классов эа счет повышения точности настройки при одновременном снижении трудоемкости сборки, а также ремонтных и наладочных работ.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно для каждого валка устанавливают и фиксируют проходящую через ось

„„!Ж„„1726018 А1 монтаж валков двухвалковой зубчатой дробилки, выполнены базовые поверхности аркообразной формы, верхние полуцилиндрические части которых имеют радиус. равный радиус вала валка, а центры полуцилиндрических частей расположены на расстоянии, равном расстоянию между осями валков. Рамка имеет также две отсчетных линии замера и ориентированные

Ro ним смотровые окна. Одна отсчетная линия замера расположена под острым углом к линии, проходящей через центры полуцилиндрических поверхностей, а вторая — под углом, большим, чем первая, на угол

Q = у + IlP, где а — угол поворота второй отсчетной линии замера, град; у — заданный установочный угол рассогласования зубьев, град: P — угловой шаг зубьев, град; и — целое число (порядковый номер ряда зубьев). 2 с. и 4 з.п, ф-л ы, 7 ил. валка перпендикулярно ей отсчетную линию замера, одну из которых располагают под произвольным углом к линии, соединяющей оси валков, а вторую сначала располагают симметрично первой относительно вертикальной оси симметрии валков, а затем поворачивают вокруг оси вращения второго валка на угол а =у+ пф, где Q угол поворота второй отсчетной линии замера. град; у — заданный установочный угол рассогласования зубьев, град; ф — угловой шаг зубьев, град; и — целое число (порядковый номер ряда зубьев), 1726018 а поворот каждого валка и/или его дробящих органов во взаимосогласоеаннре положение при их вращении осуществляют до совмещения произвольных одноименных точек каждого валка с его отсчетной линией 5 замера, после чего закрепляют валки и/или их дробящие органы, Кроме того, фиксацию отсчетных линий замера осуществляют в виде визирных рисок на шаблоне или корпусе дробилки. 10

В качестве произвольной одноименной точка каждого валка берут точки замера, принадлежащие поверхностям дробящих органов, например крайние передние точки вершин дробящих зубьев. 15

Рамка, которую содержит устройство для монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки, выполнена с базовыми поверхностями .л-образной (аркообразной) формы, отсчетными линиями замера и ориентиро- 20 ванными по последним смотровыми окнами, при этом верхние части базовых поверхностей указанного устройства выполнены полуцилиндрическими с радиусом, равным радиусу вала валка, а центры пол- 25 уцилиндрических поверхностей расположены на расстоянии, равном расстоянию между осями валков, причем одна из отсчетных линий замера расположена под острым углом к линии, соединяющей центры цилин- 30 дрических поверхностей, а вторая — под углом, большим, чем первая, на угол

a=y+nj3 где а угол поворота второй отсчетной линии замера, град.; 35 у- заданный установочный угол рассогласования зубьев, град.;

P — угловой ш а г зубьев, град.; и — целое число (порядкоаый номер ряда зубьев). 40

Устройство для монтажа валкое двухвалковой зубчатой дробилки имеет неподвижные индексы, расположенные на отсчетных линиях замера.

Рамка устройства для монтажа валков 45 двухвалковой зубчатой дробилки выполнена со сквозными щелями, Технико-экономические преимущества предлагаемых способа и устройства обусловлены повышением точности настройки 50 валков и снижением трудоемкости сборочных и ремонтных операций.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для настройки, установленное на дробилке в рабочем положении; на фиг. 2 — 55 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема настройки; на фиг. 4 — двухаалковая зубчатая дробилка, вид сбоку; на фиг, 5 — узел I на фиг, 4; на фиг. 6 — еид Б на фиг. 5; на фиг. 7

-- передаточный механизм даухвалкоаой зубчатой дробилки.

Устройство 1 для настройки взаимно согласованного положения дробящих органов

2 дробилки 3, включающей установленные в корпусе 4 дробилки зубчатые валки (левый 5 и правый 6) со взаимно параллельными осями 7 и 8 вращения, содержит рамку 9 с двумя базовыми поверхностями 10 ггобразной формы (фиг. 1). Верхние части базовых поверхностей 10 выполнены полуцилиндрическими с радиусами, равными радиусам соответствующих цилиндрических поверхностей 11 валов валков, на которых они базируются, а центры полуцилиндрических поверхностей 10 расположены на расстоянии Н, равном расстоянию между осями 7 и

8 валков. Валки 5 и 6 размещены симметрично относительно оси 12, Устройство 1 выполнено со смотровыми окнами 13, сквозными щелями 14 и с неподвижными отсчетными индексами 15, Смотровые окна

13 предназначены для наблюдения за принадлежащими поверхностям дробящих органов 2 точками замера (левой 16 и правой

17) и размещены рядом с отсчетными индексами 15. Последние размещены на отсчетных линиях замера 18 и 19 соответствующего валка, размещенных на полупрямых 20 и 21 (соответственно левого и правого валков), проведенных из осей 7 и 8 вращения валков перпендикулярно этим осям (при этом полупрямые размещены под некоторым острым углом, как указано киже). На этих же отсчетных линиях 18 и 19 размещены и сквозные щели 14, предназначенные для подметки, например, с помощью чертилки и нанесения аиэирных рисок 22 на корпусе дробилки.

Условием встречного синхронного вращения зубчатых валков 5 и 6 является симметричное (относительно оси 12 симметрии этих валков) положение принадлежащих валкам точек Ал и Ал, назначаемых из условия, что при вращении валков указанные точки одновременно пересекают горизонтальную прямую 6, проведенную через оси

7 и 8 валков. Если для определения текущего центрального с вершиной на оси 7 и 8 угла поворота указанных точек Ал и An принять за начало отсчета прямую G, а направление вращения одного (любого) из валков принять за положительное, то имеют место соотношения р, +р.=о (1) и

Pë =Pn (2) где рл — угол поворота левого валка, град;

pn — угол поворота правого валка, град.

1726018

Используя соотношения (1) и (2), можно . 4. Закрепление взаимного положения осуществлять настройку (установку точек А дробящих органов (валков, сегментов и т.п.) и AA на прямой G) косвенно посредством посредством соединения зубчатых колес установки в симметричное относительно межвалкового передаточного механизма, оси 12 положение точек an и an, отстоящих 5 посредством закрепления сегментов.к корот точек Ал u An на равные центральные пусу валка болтами ит.д. углы. На практике удобнее использовать В случае применения предлагаемого усдля настройки одноименные точки, т.е. точ- тройства для настройки при реализации ки, которые в пределаходного валкаперио- способа можно различить следующие его дически повторяются через целое число и 10 этапы; изготовление устройства; настройка угловых шагов р, например, точки А и А на с помощью устройства; закрепление вэаимфиг. 3, точки р1 и qz на фиг. 5, и точки, между ного положения настроенных дробящих оркоторыми на парных валках существует вэа- ганов. имно однозначное соответствие (биектив- Предлагаемый способ монтажа дробилное отображение), например, точки Ало и Ап, 15 ки осуществляется следующим образом. а также ал и А на фиг. 3. Так, в слУчае на- ПРи применениипРедлагаемогоУстРойстройки с использованием одноименных то- ства для монтажа валков двухвалковой зубчек может быть использована точка an - чатой дробилки для реализации способа (передняя точка у основания зуба) и любая сначала изготовляют это устройство. из одноименных ей точек, например, точка 20 Изготовление устройства для настройА (передняя точка у основания зуба), отсто- ки взаимно согласованного положения дроящая от точки An на центральный угол бящих органов осуществляют следующим

pn + а, при этом образом. а=y+пр (3) На Рамке 9 устройства 1 на расстоянии

Предлагаемый способ включает следу- 25 H друг от дрУга производят разметку центРов Ол и On, соответствующих осям 7 и 8;

1. Нахождение координат отсчетных w производят Разметку оси 12 симметрии; чений замера для каждого валка. рез центр О> проводят полупрямую (луч) 20, 2 фиксация найденных отсчетных ли- а чеРез центР Оп — полупРЯмУю К. симметний замера, например, в виде материаль- 30 ричную (с осью 12 симметрии) полупрямой ных отметок (Рисок) на материальном 20, подУглом акпоследнейчеРезцентРОп . носителе(предлагаемом усТроАсТВе шабло проводят полупрямую (луч) 21 (угол а отклас генке Корпуса дробилки и т n ) . дывается в зависимости от его знака cornac3. Настройка дробящих органов (зубча- но схеме в правой нижней части фиг. 3 по тых валков; зубчатых сегментов, зубчатых 35 или прот в часовой стрелки), На полупря колец и т,д.) по найденным отсчетным лини- мых 20 и 21 Размещают отсчетные линии 18 ям замера, которая включает; при необходи- и 19 замеРа, кРепЯт неподвижные отсчетмости (например, при замене изношенных ные индексы 15, выполняют смотровйе окна ..дробящих органов на месте эксплуатации) 13, а при необходимости — сквозные щели рассоединение, расцепление зубчатых ко- 40 14. Механически обрабатываютл образной лес соединяющего зубчатые валки переда- (аркообразной) фоРмы базовые поверхноточного механизма (для случая зубчатых сти по Разметке центров. Ол и Оя Выбор валков) и рассоединение, раскрепление pacnoëîæåíèÿ отсчетных линий замера 18 и зубчатых сегментов и зубчатых колец (для 19 зависит от констрУктивных параметров случая зубчатых сегментов и колец) для 45 дробилки и Удобства расположения смотро.обеспечения возможности свободного угло- вых окон с точки зРениЯ обслужива и дро вого перемещения валков, сегментов, колец и т.п.; угловое перемещение вокруг оси вра- НастРоику взаимно согласо о о

Наст ойк взаимно согласованного пощения валка (поворот валка вокруг своей ложениЯдробЯщихоргановспомощ юр обя их о гановспомощью Ранее оси вращения; скользящее перемещение 50 изготовленного Устройства осуществлЯют дробящего сегмента по цилиндрической по- следУющим Pa> M ° верхности корпуса валка, т.е. также поворот д обящих валков, включающую левый 5 и правый 6 валки, устанавливают в его вокруг оси валка; поворот зубчатого левыи 5 и правыи 6 валки, У кольца вокруг оси валка и т.п.); совмещение Kîðïóñå 4 дроби"ки 3 ф ко и се 4 д обилки 3 в фиксированном по55 ложении, при котором оси 7 и 8 вращения одноименных точек (например, крайних пе- 55 ложении при " ором ос валков взаимно параллельны и находятся на редних точек вершин зубьев на реальной валковвзаимнопара ел д поверхности дробящих органов) с отметка-.. такой установки валков может использоми (рисками и т.п.) на предлагаемом устройваться предлагаемое устройство, которое стве, на шаблоне, корпусе дробилки и т.д., ватьсЯ предлагае о У Р

1726018

50 обеспечивает контроль расстояния Н, а при установке на опорные поверхности по обе стороны валков (например, поочередно)— контроль параллельности осей. После установки и фиксации валков в указанном положении предназначенный для передачи вращения межвалковый механизм (фиг, 7) должен быть рассоединен и валки 5 и 6 при повороте вокруг осей 7 и 8 должны иметь возможность разворота один относительно другого на любой угол. (В другом случае— при установке дробящих колец или сегментов — рассоединение необязательно, но тогда кольца или сегменты должны иметь возможность углового перемещения— скольжения — вокруг осей 7 и 8). На кольцевые базовые поверхности 11 валков сверху устанавливаютл-образной формы базовые поверхности 10 устройства 1; с левым неподвижным отсчетным индексом 15 совмещают крайнюю переднюю точку 16 замера, принадлежащую вершине зуба левого валка, а с правым неподвижным отсчетным индексом 15 совмещают крайнюю переднюю точку 17 замера, одноименную с точкой 16 и принадлежащую вершине зуба правого валка. После этого достигнутое новое взаимное положение дробящих органов фиксируют известным способом: либо с помощью установки в рабочее положение звена межвалкового передаточного механизма, либо закреплением на корпусе валка дробящего кольца или сегмента, Предлагаемый способ монтажа дробилки может быть осуществлен и беэ предлагаемого устройства, например с использованием оптико-.механических измерительных приборов. В этом случае отсчетные линии замера фиксируют в самом приборе и с ними в про. цессе настройки совмещают соответствующие точки замера, принадлежащие реальным поверхностям дробящих органов, Формула изобретения

1. Способ монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки, включающий установку осей валков параллельно друг другу, поворот валков и/или их дробящих органов вокруг оси вращения во взаимосогласованное положение при их вращении, закрепление валков и/или их дробящих органов и фиксацию валков на раме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества дробленого продукта путем снижения в нем выхОда мелких классов эа счет повышения точности настройки при одновременном снижении трудоемкости сборки, а также ремонтных и наладочных работ, предварительно для каждого валка устанавливают и фиксируют проходящую через ось валка

40 перпендикулярно ей отсчетную линию замера, одну из которых располагают под произвольным углом к соединяющей оси валков линии, а вторую сначала располагают симметрично первой относительно вертикальной оси симметрии пары валков, а затем поворачивают вокруг оси вращения соответствующего валка на угол а =y+ nP, где а — угол поворота второй отсчетной линии замера, град; у- заданный установочный угол рассогласования зубьев, град;

j3 — угловой шаг зубьев, град;

n — целое число(порядковый номер ряда зубьев), а поворот каждого валка и/или его дробящих органов во взаимосогласованное положение при их вращении осуществляют до совмещения произвольных одноименных точек каждого валка с его отсчетной линией замера, после чего закрепляют валки и/или из дробящие органы.

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что фиксацию отсчетных линий замера осуществляют в виде.виэирных рисок на шаблоне или корпусе дробилки.

3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и-. и с я тем, что в качестве произвольной одноименной точки каждого валка берут точки замера, принадлежащие поверхностям дробящих органов.

4. Устройство для монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки, содержащее рамку и базовые поверхности, о т л и ч а ющ е е с я тем, что рамка выполнена с базовыми поверхностями аркообраэной формы, отсчетными линиями замера и ориентированными по последним смотровыми окнамй, при этом верхние части базовых поверхностей выполнены полуцилиндрическими с радиусом, равным радиусу вала валка, а центры полуцилиндрических поверхностей расположены на расстоянии, равном расстоянию между осями валков, причем одна из отсчетных линий замера расположена под острым углом к линии, проходящей через центры полуцилиндрических поверхностей, а вторая — под углом, большим, чем первая, на угол

a =y+ nP, где а — угол поворота второй отсчетной линии замера, град; у- заданный установочный угол рассогласования зубьев, град;

P — угловой шаг зубьев, град; п — целое число (порядковый номер ряда зубьев).

1726018

5. Устройство по и. 4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно имеет расположенный на каждой отсчетной линии замера неподвижный указатель.

6. Устройство по пп.4 и 5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что рамка выполнена со . сквозными щелями.

1726018 лоБернуто

1726018

1726018

1726018

Составитель В.Асс

Техред M. Моргентал Корректор С.Черни

Редактор M.Öèòêèíà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина. 101

Заказ 1224 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Способ монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки и устройство для его осуществления Способ монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки и устройство для его осуществления Способ монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки и устройство для его осуществления Способ монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки и устройство для его осуществления Способ монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки и устройство для его осуществления Способ монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки и устройство для его осуществления Способ монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки и устройство для его осуществления Способ монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки и устройство для его осуществления Способ монтажа валков двухвалковой зубчатой дробилки и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных, преимущественно хрупких материалов и может найти применения на предприятиях строительной , пищевой и других отраслей промышленности

Изобретение относится к переработке полезных ископаемых и может быть применено в перерабатывающей и строительной промышленности

Изобретение относится к устройствам для дробления горных пород и минералов весом 0,1-10,0 кг и крупностью 10,0-0,25 мм при проведении аналитических и технологических исследований минерального сырья и / 6 - может быть использовано в полевых условиях в различных областях народного хозяйства

Изобретение относится к технике измельчения сыпучих материалов и может быть использовано для исследования процессов измельчения зерна и других продуктов на вальцовых станках

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов , а именно к вальцовым станкам , используемым в лабораторных условиях для помола муки

Изобретение относится к технике дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в цветной и черной металлургии при измельчении руд и отходов, содержащих драгоценные металлы, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к мукомольному производству и может быть использовано в мукомольных вальцовых станках для снижения их стоимости, повышения удобства обслуживания и повышения эффективности процесса измельчения в мукомольном вальцовом станке

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для нанесения шероховатости преимущественно на вальцы, применяемые в мукомольной промышленности

Изобретение относится к измельчению зернопродуктов в мукомольном производстве

Изобретение относится к области измельчения и гомогенизации

Дробилка // 2010604

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к валковым дробилкам, и может быть использовано в производстве строительных материалов преимущественно на предприятиях, производящих керамические изделия
Наверх