Липкая лента

 

Изобретение относится к получению липких лент, чувствительных к давлению, на полиэтилентерефталатной подложке, используемых-9 производстве магнитных лент при сборке кассет. Изобретение позволяет уменьшить усилие размотки ленты из рулона до 4-8 г за счет того, что в липкой ленте, выполненной из полиэтилентерефталатной подложки и клеевого слоя на основе бутадиенстирольного блоксополимера, клеевой слой содержит, мае.ч.: натуральный каучук 50, бутадиенстирольный блоксополимер 45, глицериновый эфир канифоли 100. инденкумароновую смолу 15, двуокись титана 50 и диметилдиН/3 -нафтиламинофенокси)силан 2,0 и обратная сторона подложки содержит антиадгезионный слой, включающий, мае.ч.: низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук 50-80, бутадиенстирольный термоэластопласт 1-3, продукт конденсации дибутоксибис (ацетилацетат)титана с тетраэтоксисиланом 18-2,5, тетраэтоксисилан 5-8, октоат олова 1-3 2 табл. ч Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (siis С 09 J 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4706093/05 (22) 16.06.89 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Научно-производственное объединение

"Свема" (72) Б.Е.Лебедь, Н:И.Гоман и В.П;Куница (53) 668.395.3 (088.8) (56) С.А, Потневская и др. Отечественная лента для корректуры машинописных отти= сков. Труды ВНИИ комплексных проблем полиграфии, т, 29, вып. 3, 1980. с. 89.

Авторское свидетельство СССР

hh 1109416, кл. С 09 J 7/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 833982, кл. С 09 J 7/02, 1979. (54) ЛИПКАЯ ЛЕНТА (57) Изобретение относится к получению липких лент, чувствительных к давлению, на полиэтилентерефталатной подложке, исИзобретение относится к получению липких лент, чувствительных к давлению. на полимерной (полиэтилентерефталатной) подложке и может быть использовано в производстве магнитных лент для автоматизации поточных линий при сборке кассет

МК-60.

Цель изобретения — уменьшение усилия. рэзмотки ленты из рулона.

8 составах липкого и антиадгезионного слоев липкой ленты . используются синтетический низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук CKTH марки

"Г", стабилизированный аэросилом, бутадиенстирольный термоэласто пласт мол.м, 40000 — 180000, . тетраэтоксисилан (C2HsO)4SI (ТУ 6-09-3687-79), октоат олова... Ы„„1726486 А1 пользуемых.в производстве магнитных лент при сборке кассет. Изобретение позволяет уменьшить усилие размотки ленты из рулона до 4-8 г за счет того, что в липкой ленте, выполненной из полиэтилентерефталатной подложки и клеевого слоя на основе бутадиенстирольного блоксополимера, клеевой слой содержит, мас.ч.: натуральный каучук

50, бутадиенстирольный блоксополимер 45, глицериновый эфир канифоли 100, инденкумароновую смолу 15, двуокись титана 50 и диметилди-ф -нафтиламинофенокси)силан

2,0 и обратная сторона подложки содержит антиадгезионный слой, включающий, мас.ч„ низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук 50 — 80, бутадиенстирольный термоэластопласт 1-3, продукт конденсации дибутоксибис (ацетилацетат)титана с тетраэтоксисиланом 18-2,5, тетраэтоксисилан 5 — 8, октоат олова 1-3. 2 табл.

$п04Н40С16, катализатор ДБА-2Т вЂ” продукт Д конденсации дибутоксибис(ацетилацетат)титана,с тетраэтоксисиланом (ОСТ 6- О

02-99-73), стабилизатор С-41(ТУ 6-14-381-8)— диметилф -нафтиламинофенокси)силан.

Пример. Состав антиадгезионного слоя готовят следующим образом.

В реактор с механической мешалкой загружают согласно рецептуре каучук СКТН и термоэластопласт, добавляют смесь растворителей (бензин и толуол) и перемешивают до полного растворения. Отдельно в емкости растворяют катализатор ДБА-2Т, тетраэтоксисилан и октоэт олова. Затем оба раствора сливают и перемешивают 20 мин.

Контролируют вязкость и подают на поливную установку.

1726486

1-3

18-25

5-8

1 — 3

Таблица 1

Таблица 2

Состав наносят на подложку методом набрасывающего валика, Поливная машина состоит из поливного узла, сушильного канала и узла намотки. Удаление растворителей происходит при 120130 С и скорости движения подложки 6 — 7 м/мин.

В табл. 1 приведены рецептуры антиадгезионного слоя.

Клеевой состав, включающий, мас.ч.: . натуральный каучук 50, блоксополимер дивинила и стирола 45, эфир канифоли глицериновый 100, инденкумароновую смолу 15, двуокись титана 50, продукт С-41 2,0, растворитель 200, Результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 2.

Липкая лента, состоящая из полиэтилентерефталатной подложки, клея, включающего, мас.ч.: натуральный каучук 6, термоэластопласт ИСТ-20 4, эфир канифоли

9, инденкумароновую смолу 15. двуокись титана 50, продукт С-41 2, антиадгезионного слоя, включающего, мас.ч.: силоксановый каучук CKTH "Г" 60, катализатор ДБА — 2Г

25, октоат олова 2.

Формула изобретения

Липкая лента, выполненная из полиэти-. лентерефталатной подложки и клеевого

- слоя на основе бутадиенстирольного блок5 сополимера,отличающаяся тем,что. с целью уменьшения усилия размотки ленты иэ рулона, клеевой слой включает; мас.ч.: натуральный каучук 50, бутадиенстирольный блоксополимер 45, глицериновый. эфир

10 канифоли 100, инденкумароновую смолу 15, двуокись титана 50 и диметилди(ф-нафтиламинофенокси)силан 2,0 и обратная сторона подложки содержит антиадгезионный слой, включающий, мас,ч.:

15 Низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук 50-80

Бутадиенстирольный термоэластопласт

20 Продукт конденсации дибутоксибис(ацетилацетат) титана с тетраэток силаном

25 Тетраэтоксисилан

Октоат олова