Способ получения непредельных углеводородов

 

СОКИ СОВ< 1<»«1<х

СОЦИА<1ИС<И 11= С КИХ

РГСПУБПИК (10 6 9/31

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1;>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1-.

%E"

° <»

Х.".;; "; (21) 4806963/04 (22) 08.01,90 (46) 15.04.92. Бюл. N 14 (75) В.И.Романов и А,В.Романов (53) 662,75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 918301, кл. С 10 G 9/34, 1982.

Авторское свидетельство СССР

i3 257660. кл. С 10 G 9/34, 1982.

: 54) СПОСОБ ПОЛУЧ Е КИЯ К Е П РЕДЕЛ ЬКЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения непредельных углеводородов. Цель — интенсификация

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслям промышленности.

Известен способ пиролиза углеводородного сырья путем подачи струи греющей среды и топлива на поверхность расплавленного теплоносителя в устройстве. Недостатком способа является необходимость механического . перемешивания теплоносителя.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения непредельных углеводородов путем подачи углеводородного сырья в зону пиролиза в.виде "острой струи" через расплавленный в зоне нагрева теплоноситель с последующим выводом образующихся про- дуктов из зоны пиролиза.

Недостатком способа является плохой перенос и большой расход тепла на единицу пиролизуемого топлива при подаче erd сверху на жидкий теплоноситель.

„, 50 „„17264<>4 А1 теплообмена и сокращение расхода >епл:>

Для этого ведут подачу углеводород<>о > сырья в зону пиролиза в виде "острой с груп через расплавленный в зоне на<1>е><;> геплоноситель, При этом расплаллен><ыи теплоноситель подают в зону пиролиза л >рлифтом путем барботажа грен щей среды, » в зону нагрева — аэрлифтом, сг>здаг<г>ем>,» < при контакте с "острой струей" пиролизу<. мого углеводородного сырья. с последун> щим выводом образующихся продук<ог< пз зоны пиролиза. Эти условия увеличи<>.1> < площадь теплопередачи с 4330, . до

196349,53 см и уменьшают расход гог»» с

98174,77 до 2195,25 Дж/с, 1 ил. (Цель изобретения — инте><сификг> ци>< теплообмена и сокращение расхода <епг>а.

Указанная цель достигается тем. <то <> способе получения непредельных углеводо родов путем подачи углеводородного сырья

s зону пиролиза в виде "острой струи" <ерез расплавленный в зоне нагрева теплоноситель с последующим выводом обрэзун> щихся продуктов иэ зоны пиролиэа. расплавленный теплоноситель подают и зо ну пиролиза аэрлифтом путем барбогажа греющей среды и подачу расплавленного теплоносителя в зону нагрева осуществляют аэрлифтом. создаваемым при контакте с

"острой струей" пиролизуемого углеводо родного сырья.

Предложенный способ реализуется в аппарате, представленном на чертеже.

Аппарат содержит корпус 1, разделе>ный вертикальной пере<ородкои 2 и О-образной перегородкой 3 нл нги<еpy нагрееа 4 и пиролиза 5. Камера н;и р< .»:> c, нлбжена п;«

1726494 рубком 6 ввода и 7 вывода греющей среды.

Камера пиролиза снабжена патрубком 8 ввода теплоносителя, патрубком ввода 9 топлив, патрубком 10 отвода продуктов пиролиза, патрубком 11 отвода жидких и коксующихся частей углеводородного сырья.

Нижняя часть U-образной перегородки и дно корпуса аппарата снабжены соответственно патрубками 12 и 13 отвода жидкого теплоносителя.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. В зависимости от свойств пиролизуемого углеводородного сырья могут быть использованы в качестве жидкого теплоносителя расплавленные металлы, шлаки, ситаллы, соли или специально приготовленные составы, термически устойчивые, не вступающие в химическое взаимодействие с пиролизуемым сырьем и продуктами его разложения.

В качестве греющей среды могут быть использованы разогретые газы или продукты горения, также не вступающие в химическое взаимодействие с жидким теплоносителем.

В качестве углеводородного сырья может быть использован, например, мазут состава, мас, :

С 839

H 11,8

Ы 0,57

$ 3,5

Через патрубок 8 в корпус аппарата заливают разогретый жидкий теплоноситель, например олово, до верхней кромки U-образной перегородки 3, Греющую среду барботируют через патрубок 6 со скоростью

50 — 70 м/с под слой жидкого теплоносителя.

Жидкий теплоноситель греют контактным способом до 950-1100 С и эрлифтным способом создают его поток вверх и перетекание через канал между стенками перегородок 2 и 3 в реакционную камеру 5.

Греющую среду отводят из зоны нагрева через патрубок 7, В реакционную камеру

5 подают пиролиэуемое углеводородное сырье со скоростью 100 м/с в виде "острой струи" под слой разогретого расплавленного теплоносителя. Сильный поток углеводородного сырья и продуктов его разложения создают движущийся вверх поток кольцевого канала с теплообменом с расплавленным теплоносителем, окружающим кольцевой канал зону реакции. Время выдержки продуктов пиролиза в реакционной зоне 0,1 с, Поток продуктов разложения также вызываетдвижение вверх поступающего снизутеплоносителя и переливание его через верхнюю кромку U-образной стенки и движение по зазору между стенкой 3 и стенкой корпуса в зону нагрева 4.

Температуру реакции мазута поддержи5 вают 900 С. В результате пиролиза предложенным способом получают, мас. :

Газы 65,3

Легкие масла 8,2

Тяжелые масла 12,1

10 Кокс 14,4

Состав газа, о6.Я,:

Водород 27,0

Окись углерода 3,9

Двуокись углерода 5,1

15 Этилен 18,7

Пропилен 11,3

Этан 17,2

Пропан. 16,7

Продукты пиролиза отводят в конденса20 ционную систему через патрубок 10, Собирающиеся в зоне реакции на поверхности жидкого теплоносителя жидкие продукты и кокс отводят через патрубок 11. При остановке аппарата жидкий теплоноситель отво25 дят через патрубки 12 и 13.

Аэрлифтный подьем расплавленного теплоносителя, достигаемый в зоне реакции и зоне нагрева, создает интенсивную направленную циркуляцию теплоносителя

3О между зонами нагрева и реакции, интенсифицируя теплообмен, В частности площадь теплопередачи у газообразного теплоносителя по данному способу составляет

196349,53 см, против 4390,51 см у извест35 ного, Расход тепла у данного способа составляет 2195,25 Дж/с, а у известного

98174,77 Дж/с.

Таким образом, барботажный режим передачи тепла от греющей среды к рас40 плавленному теплоносителю позволяет снизить расход тепла по сравнению с известным техническим решением, Формула изобретения

Способ получения непредельных угле45 водородов путем подачи углеводородного сырья в зону пиролиза в виде "острой струи" через расплавленный в зоне нагрева теплоноситель с последующим выводом образую-. щихся продуктов из зоны пиролиза. о т л и50 ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и сокращения расхода тепла, расплавленный теплоноситель подают в зону пиролиза аэрлифтом путем барботажа греющей среды и подачу

55 расплавленного теплоносителя в зону нагрева осуществляют аэрлифтом, создаваемым при контакте с "острой струей" пиролизуемого сырья.

1726491

Составитель Н.Богданова

Редактор М.Самерханова Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 1248 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Способ получения непредельных углеводородов Способ получения непредельных углеводородов Способ получения непредельных углеводородов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к доменному производству или бескоксовому восстановлению металлов, может быть использовано в сажевой промышленности

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению низших олефинов

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается устройства для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе, содержащего заполненный промежуточным расплавленным теплоносителем корпус, разделенный вертикальной перегородкой с нижними затопленными окнами на камеру нагрева топливосжигающими горелками промежуточного теплоносителя и камеру термической переработки сырья с узлом контактирования сырья с теплоносителем
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано для термического разложения углеводородных соединений, например нефти или каменного угля, на фракции, включая газообразную

Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют на стадию нагрева теплоносителя и далее на стадию смешивания и нагрева сырья, отделенную от теплоносителя жидкую фазу ВКФ направляют на переработку и получение тяжелых товарных продуктов, теплообменные устройства, в которых теплоноситель непосредственно контактирует с сырьем, и устройства для нагрева теплоносителя образуют замкнутый контур для циркуляции теплоносителя, причем стадии смешивания и нагрева сырья теплоносителем, обработки механическим и волновым воздействием, испарения и разделения на парогазовую и жидкую фазы, а также сепарации НКФ совмещены в одном аппарате, в котором одновременно проводят процесс термомеханического крекинга

Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив
Наверх