Шип теплообменной трубы

Авторы патента:

ЯКОВИШИН ФЕДОР КОНСТАНТИНОВИЧ

ПИВОВАРОВ ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ

ГРИГОРОВСКИЙ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ

САВЧЕНКО ВАСИЛИЙ ФЕДОРОВИЧ

ХАМРИК АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ

F23M5/04 - опоры для футеровки

Использование: в зажигательных поясах котлоагрегатов различного назначения. Сущность изобретения: шип, ограниченный цилиндрической боковой поверхностью, выполнен в зоне верхнего основания в виде расположенных по периферии последнего нескольких выступов 1, имеющих форму пирамиды , усеченной цилиндрической поверхностью 2 шипа, на нижнее основание 3 которого нанесен слой легкоплавкого металла 4. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 23 М 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ гнцпаркад

l 10ССИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815116/06 (22) 16.04.90 (46) 15.04.92. Бюл. hL 14 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) Ф,К, Яковишин, В.В. Пивоваров, В.П.

Григоровский, B,Ф. Савченко и А.В. Хамрик (53) 621.18? (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 289256, кл, F 23 М 5/08, 1968.

Залкин Е.М., Козлов В,Ю. Проектирование ограждений паровых котлов. М,: Энергия, 1980, с. 144 вЂ” 159, Авторское свидетельство СССР

М 769292, кл. F 23 M 5/08, 1975.. Ы 1726914 А1 (54) ШИП ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ (57) Использование: в зажигательных поясах котлоагрегатов различного назначения.

Сущность изобретения: шип, ограниченный цилиндрической боковой поверхностью, выполнен в зоне верхнего основания в виде расположенных по периферии последнего нескольких выступов 1, имеющих форму пирамиды, усеченной цилиндрической поверхностью 2 шипа, на нижнее основание 3 которого нанесен слой легкоплавкого металла 4, 4 ил, 1726914

Изобретение относится к шипам для удержания изоляционной обмазки на теплообменной трубе и может быть использовано в зажигательных поясах котлоагрегатов различного назначения.

Известен шип теплообменной трубы в форме шара усеченного двумя параллельными плоскостями.

Основным недостатком такого шипа является ненадежность контакта с поверхностью трубы. Отсутствие надежного контакта объясняется тем, что в процессе его приварки наплавленный металл не полностью заполняет пространство между плоским основанием шипа и цилиндрической поверхностью теплообменной трубы. Нарушение контакта между основанием шипов и поверхностью трубы приводит к перегреву верхней части шипа и его преждевременному выгоранию.

В другом известном устройстве шип теплообменной трубы выполняется в виде цилиндра с конусным основанием. При такой конструкции шипа нижнее его основание формируется в процессе приварки за счет плавки металла шипа.

Однако наплавление металла и формирование основания в процессе приварки шва затруднительно. В результате по поверхности контакта шипа и трубы образуются непровары, которые уменьшают общую площадь контакта между ними. Уменьшение площади контакта между основанием шипов и поверхностью трубы, также как и в первом случае, приводит к перегреву шипа и его выгоранию.

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому техническому решению является выполнение шипа в виде полого цилиндра, который с целью повышения надежности у оснований снабжен периферийными кольцевыми выступами. . К недостаткам этого устройства относятся сложность обеспечения монолитного контакта между основанием полого цилиндрического шипа, снабженного периферийными выступами у основания с цилиндрической поверхностью теплообменной трубы, а также получения однородного покрытия при нанесении на ее поверхность огнеупорной массы.

Ненадежность контакта между основанием цилиндрического полого шипа объясняется тем,.что при такой форме его основания приварка обеспечивается только по наружному периметру. В результате непроваров между шипом и трубой не образуется монолитного соединения по всей площади основания шипа. Кроме того, площадь основания кольца полого шипа мень5

1Ю

2Ю

ЗЮ

5Ю

55 ше площади основания сплошного цилиндрического шипа. Нарушение монолитности между основанием шипа и поверхностью теплообменной трубы, а также относительно малая площадь его основания затрудняет отвод тепла через шип к поверхности теплообменной трубы. Это приводит к перегреву шипа и его преждевременному выгоранию, Наличие кольцевых периферийных выступов у верхнего основания шипов в зоне сближения их поверхностей, затрудняет заполнение пространства между ними. огнеупорной массой. В результате в этих местах могут образовываться пустоты. Это приводит к снижению качества огнеупорного покрытия теплообменных труб.

Целью изобретения является повышение надежности в работе шипов и качества огнеупорного покрытия теплообменных труб.

Г.оставленная цель достигается тем, что шип ограниченный цилиндрической боковой плоскостью выполняется в зоне верхнего основания в виде расположенных по периферии последнего нескольких выступов, имеющих форму пирамиды, усеченной упомянутой цилиндрической поверхностью шипа, на нижнее основание которого нанесен слой легкоплавкого металла.

В отличие от прототипа предлагаемый шип в зоне верхнего основания включает в себя выступы по форме пирамиды, усеченных с наружной стороны цилиндрической поверхностью шипа. Нижнее основание шипа покрыто слоем легкоплавкого металла.

Наличие в зоне верхнего основания шипа нескольких выступов по форме пирамиды, усеченных наружной цилиндрической поверхностью шипа, дает возможность надежно покрыть его верхнюю часть защитным слоем огнеупорной массы, которая удерживается выступами. Слой огнеупорной массы, расположенный на поверхности шипа между выступами, надежно защищает его нижнюю часть от непосредственного нагрева. Это способствует интенсификации теплопередачи от источника тепла к поверхности теплообменной трубы. Кроме того, огнеупорная масса в этом случае равномерно заполняет пространство между шипами, что улучшает качество огнеупорного покрытия. Слой легкоплавкого металла, нанесенный на нижнее основание шипа, в процессе приварки расплавляется и после остывания между ним и теплообменной трубой образуется монолитное соединение, В этом случае непровары исключаются. Монолитное соединение ос.1726914

6-6 нования шипа с теплообменной трубой также способствует улучшению передачи тепла через шип к теплообменной трубе.

Совместное действие приведенных факторов интенсифицирует теплопередачу 5 через шип к теплообменной трубе и способствует снижению температуры нагрева шипа, а также огнеупорного покрытия, находящегося в зоне его теплового влияния.

Снижение температуры нагрева шипа повы- 10 шает надежность его в работе.

Предлагаемое устройство отличается от прототипа наличием в зоне верхнего основания шипа нескольких выступов по форме пирамиды, усеченных его наружной цилин- 15 дрической поверхностью и слоем легкоплавкого металла на нижнем основании.

На фиг. 1 вЂ” 3 изображен шип до приварки; на фиг, 4 вЂ” то же, после приварки к поверхности теплообменной трубы. 20

Шип теплообменной трубы 5 включает в себя выступы 1, имеющие форму пирамиды, усеченных с наружной стороны цилиндрической поверхностью 2, основание 3, покрытое слоем легкоплавкого металла 4. 25

Ограничение выступов 1 наружной цилиндрической поверхностью 2 позволяет при приварке шипов к поверхности теплообменных труб использовать широко распространенную аппаратуру. для приварки шипов.

Таким образом, изобретение позволяет повысить надежность работы шипов и огнеупорного покрытия экранных поверхностей котлоагрегатов.

Формула изобретения

Шип теплообменной трубы, выполненный с верхним и вогнутым нижним основаниями и цилиндрической боковой поверхностью, о т л v, ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности путем интенсификации теплопередачи, участок шипа в зоне верхнего основания выполнен в виде расположенных по периферии последнего нескольких выступов, имеющих форму пирамиды, усеченной упомянутой цилиндрической боковой поверхностью шипа, на нижнее основание которого нанесен слой легкоплавкого металла.

1726914

Составитель Л. Батин

Редактор С. Лисина Техред М Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 1268 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Похожие патенты:

Крышка газохода // 1663327

Изобретение относится к котлостроению и может быть использовано, например, в котлах-охладителях конвертерных газов

Способ изготовления футеровки // 918686

Устройство для крепления изоляции на поверхности нагрева котлоагрегата // 556280

Футеровка тепловых агрегатов // 313027

Каркас для плоских стен топок и печей // 73883

Кирпичная комнатная печь // 59987

Пустотелая с изоляционным слоем охлаждаемая воздухом балка для топочных устройств // 28275

Кладка в поддувале паровозов // 17552

Паровозная топка // 14896

Топка паровозного типа // 10573

Крышка прямоугольного газохода котла // 2076997

Изобретение относится к котлостроению и может быть использовано, например, в котлах-утилизаторах охладителях конвертерных газов

Теплозащитный экран // 2088836

Изобретение относится к керамическому теплозащитному экрану на несущей структуре, причем теплозащитный экран содержит множество кирпичей, которые расположены в основном с покрытием поверхности рядом друг с другом и закреплены металлическими держателями на несущей структуре

Элемент теплозащитного экрана // 2515692

Элемент (1) теплозащитного экрана имеет большое число соседних с несущей конструкцией (16) элементов теплозащитного экрана и имеет горячую сторону (9) и холодную сторону (4), а также образующую горячую сторону плиту (10) теплозащитного экрана и образующую холодную сторону несущую плиту (5). Плита (10) теплозащитного экрана выполнена с возможностью монтажа на несущей плите (5). Для монтажа плиты (10) теплозащитного экрана на несущей плите (5) в плите (10) теплозащитного экрана выполнено по меньшей мере одно отверстие (11). Положение этого отверстия (11) на поверхности плиты (10) теплозащитного экрана предусмотрено, в основном, в виде симметричного положения. Поперечный размер отверстия (11) меньше диаметра головки крепежного винта (2), вставляемого в несущую плиту (5). В несущей плите (5) в соответствующем отверстию (11) плиты (10) теплозащитного экрана положении выполнено углубление (12) с отверстием, в которое вставляется крепежный винт (2). Головка крепежного винта (2) заперта в пространстве, образованном углублением (12) и обращенной к несущей плите (5) стороной плиты (10) теплозащитного экрана. Изобретение направлено на создание элемента теплозащитного экрана, который можно монтировать последним из большего числа таких элементов и который содержал небольшое число монтажных элементов, и при этом сохранялась жарозащитная функция, а также циркуляция охлаждающей текучей среды. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Система теплозащитного экрана с элементами для вхождения винтов и способ монтажа элемента теплозащитного экрана // 2516713

Система теплозащитного экрана с элементом для теплозащитного экрана имеет большое количество смежно расположенных на несущей структуре элементов теплозащитного экрана. Элемент теплозащитного экрана закреплен на несущей структуре при помощи по меньшей мере одного крепежного винта в предусмотренном в несущей структуре средстве для привинчивания. Средство для привинчивания оснащено конусообразным элементом для вхождения винта, в который может быть установлен или введен крепежный винт. Также объектом изобретения является элемент для установки винта в системе теплозащитного экрана, являющийся составной частью системы теплозащитного экрана. Также заявлен способ монтажа системы теплозащитного экрана, описанного выше, по которому элемент теплозащитного экрана при вертикальном относительно несущей структуры перемещении в процессе монтажа устанавливается в свое, предусмотренное между соседними элементами теплозащитного экрана на несущей структуре, положение. Далее крепежные винты устанавливаются в соответствующий конусообразный элемент для вхождения винта и ввинчиваются в предусмотренное в несущей структуре средство для привинчивания. Также объектом изобретения является использование системы теплозащитного экрана для образования теплозащитного экрана. Изобретение позволяет упростить монтаж системы теплозащитного экрана на стенке камеры сгорания. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для монтажа элемента теплозащитного экрана // 2526416

Изобретение касается монтажного устройства, предназначенного для монтажа теплозащитного экрана. Монтажное устройство для монтажа, выполненного плоскостным, элемента (14) теплозащитного экрана, содержащего множество элементов теплозащитного экрана, установленных рядом друг с другом, с помощью по меньшей мере одного болтового соединения в направлении, перпендикулярном к поверхности несущей структуры (17), при этом в элементе (14) теплозащитного экрана имеется по меньшей мере одно входное отверстие, предназначенное для продевания винтового инструмента (6). Предусмотрена рама (12), снабженная средствами для удержания по меньшей мере одного винтового инструмента (6) и по меньшей мере одним крепежным устройством (13, 15), предназначенным для фиксации элемента (14) теплозащитного экрана на этой раме (12), таким образом, что положение по меньшей мере одного винтового инструмента (6) и по меньшей мере одного крепежного устройства (13, 15) друг относительно друга сохраняется, при этом по меньшей мере один винтовой инструмент (6) в своем креплении может вставляться своим острием в фасонное углубление, выполненное в головке (3) болтового соединения, и при этом крепежное устройство (13, 15) для фиксации элемента (14) теплозащитного экрана на раме (12), выполнено в виде вакуумного присоса (15). Изобретение обеспечивает простоту и надежность конструкции. 3 н.з.п.ф-лы, 11 з.п.ф-лы, 1 ил.

Способ получения антиэрозионного покрытия на внутренней стенке камеры установки фкк и анкерная структура для получения такого покрытия // 2623267

Изобретение относится к способу получения антиэрозионного покрытия на внутренней или внешней металлической стенке камеры установки каталитического флюид-крекинга, анкерной структуре, подходящей для производства антиэрозионного покрытия. Способ включает: (i) формование сотовой металлической анкерной структуры, причем указанная анкерная структура образована множеством полос, соединенных в пары соединением крепежных секций этих полос так, чтобы получить множество ячеек между двумя соседними полосами; (ii) прикрепление указанной анкерной структуры сваркой к указанной металлической стенке так, чтобы каждая ячейка анкерной структуры была приварена к стенке камеры по меньшей мере в местах перехода между соприкасающимися крепежными секциями двух соседних полос; (iii) помещение композитного материала в ячейки от металлической стенки вплоть до по меньшей мере верхнего продольного края каждой полосы. Изобретение обеспечивает получение покрытия, которое является стойким к явлению разложения, в частности коррозии, особенно вследствие сульфидирования, науглероживания, окисления или образования нагара. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.