Линия изготовления бетонных камней с известняковым заполнителем

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может .5 быть использовано для производства бетонных изделий. Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение качества изделий. Это достигается тем, что линия для изготовления бетонных камней с известняковым заполнителем, содержащая дробильно-сортировочный узел 15, растворо-бетонный узел, формовочную машину, камеру термовлажностной обработки, размещена в подземном выработанном пространстве шахты, служащего термовлагостабилизатором, и оборудована вертикальной цементоподающей скважиной 17 и камнерезной машиной 4, а камера термовлажностной обработки выполнена в виде горной выработки с влагоподающими каналами . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 28 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1; g Ьо, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4451426/33 (22) 04,05.88 (46) 23.04,92. Бюл. М 15 (75) Ф.П.Спиваков, 10.И.Назаренко, И,Л.Ладыженский; А.С.Курдюмов, B.А,Горский и . Г.В.Милешин (53) 666.97.058 (088,8) (56) Авторское евидетельство СССР

М 423784, кл. С 04 В 41/30, 1965.

Бурлаков Г.С., Комар А.Г. Технология иэделий из легкого бетона, — М.: Высшая школа, 1966, с. 317. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

КАМНЕЙ С ИЗВЕСТНЯКОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может.. Ж, 1728025 А1 быть использовано для производства бетонных изделий, Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение качества иэделий. Это достигается тем, что линия для изготовления бетонных камней с известняковым заполнителем, содержащая дробильно-сортировочный узел 15, растворо-бетонный узел, формовочную машину, камеру термовлажностной обработки, размещена в подземном выработанном пространстве шахты, служащего термовлагостабилизатором, и оборудована вертикальной цементоподающей скважиной 17 и камнереэной машиной 4, а камера термовлажностной обработки выполнена в виде горной выработки с влагоподающими каналами. 4 ил.

1728025

15

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства бетонных изделий.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение качества изделий.

На фиг;1 изображена технологическая линия, размещаемая в горной выработке; на фиг.2 — линия, вид в плане; на фиг.З вЂ” вертикальный разрез камеры термовлажностной обработки; на фиг.4 — то же, с влагоподводящими щелями, Технологическая линия размещена в горном массиве 1 с выработанным пространством 2, поддерживаемым при помощи целиков 3, камнерезной машины 4, склада 5 заполнителя, погрузочно-разгрузочных механизмов 9, транспортных механизмов 10-14, дробильно-сортировочного узла 15, бункера 16 для вяжущего, цементноподающей скважины 17, соединяющей бункер с поверхностным складом вяжущего, растворо-бетонного узла 18, вибропресса 19, камеры 20 термовлажностной обработки, оборудованной герметичной дверью 21, влагоподводящими каналами 22 или влагоподводящими щелями 23. Камера

20 термовлажностной обработки выполнена в виде выработки, пройденной в горном массиве 24 нерабочего борта 25 карьера. . Линия работает следующим образом.

Камнерезная машина 4 в процессе выпиливания строительных блоков из горного массива 1 производит каменный штыб — заполнитель для бетона. При пилении известнякового горного массива камнереэная машина 4, оборудованная твердосплавным режущим органом и производящая резание массива со скоростью не менее 8 м/с, придает известняковому штыбу вяжущие свойства путем образования слоя извести на поверхности частиц известнякового каменного штыба эа счет повышения температуры до 990 — 1100"С и обжига извести на контакте зубьев режущего органа с горным массивом 1, Каменный штыб поступает с естественной влажностью 10 g на склад заполнителя 5, а затем при помощи погрузочно-разгрузочного механизма 6 и транспортного механизма 10 доставляется на дробильно-сортировочный узел 15.

После дробления и сортировки фракции штыба крупностью.0-5 мм транспортным механизмом 12 подается на растворо-бетонный узел 18, а отходы сортировки при помощи транспортного механизма 11 поступают в выработанное пространство 2 шахты. Ilo цементоподающей скважине 17 цемент иэ поверхностного склада поступает, в бункер 16 вяжущего, а затем при помощи погрузочного механизма 7 и транспортного механизма 13 доставляется на растворобетонный узел 18.

Бетонная смесь, имеющая влажность 610, при помощи погрузочного механизма

8 загружается в приемный бункер вибропресса 19, который производит полусухое прессование бетонных камней. Прессованные бетонные камни при помощи погрузочного механизма 9 и транспортного механизма14доставляются в камеру20термовлажностной обработки, где происходит твердение бетонных изделий в камере термовлажностной обработки, оборудованной герметичной дверью 21, оснащенной влагоподводящими скважинами 22 или щелями

23, расположенными в стенах и кровле горных выработок и находящимися на расстоянии не менее 4 м от изолированной выработки. соединенной регулируемой скважиной с поверхностным водоемом или соединенной штольней с выработанным пространством 2 шахты.

Предлагаемая технологическая линия позволяет снизить энергоемкость производства бетонных камней за счет естественного подземного вызревания бетона и повысить мороэостойкость бетонных иэделий за счет ликвидации температурных напряжений бетона при стабильном тепловлажностном режиме твердения бетонных изделий и при изготовлении бетонных камней на известняковом заполнителе за счет придания заполнителю вяжущих свойств, Формула изобретения

Линия изготовления бетонных камней с известняковым заполнителем, содержащая дробильно-сортировочный и растворно-бетонный узлы, формовочную машину, камеру термовлажностной обработки, склад материалов и бункера, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества изделий. она размещена в подземной горной выработке, соединенной цементоподводящей скважиной с наземным складом материалов, и снабжена камнерезной машиной для выпиливания известнякового камня, камера термовлажностной обработки выполне на с влагоподводящими щелями, проходящими в горном массиве, при этом влагоподводящие щели выполнены длиной

8...10 м и диаметром 0,5...0,6 м.

1728025

1728025

Фиг. 5

Составитель B.Êîñàðåâ

Техред М.Моргентал Корректор Q,Êóíäðèê

Редактор И,Горная

Заказ 1367 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101