Форма для изготовления резинотехнических изделий
Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при стыковке длинномерных резиновых изделий различного сечения. Цель изобретения - улучшение качества стыка. Для этого эластичный элемент установлен в корпусе без зазора между наружными торцами эластичного элемента и внутренними обращенными к ним боковыми сторонами корпуса. 3 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР +"" SO g ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ TE", 1!ЮГА. „ 2 3 1 ,00 C) ,(л) K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747163/05 (22) 10,10.89 (46) 23,04.92. Бюл. N 15 (71) Научно-исследовательский институт резиновой промышленности и Московский авиационный технологический институт им.К. Э, Циолковского (72) В.М,Виноградов, Г.M.Øèøêoâ, М,Я.Крючков, Д.Л.Федюкин, В,Н.Мымрин, А.А.Хан и А.В,Новопашин (53) 678.057.726(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 1369906, кл. В 29 С 43/10, 1986. Авторское свидетельство СССР N 213330, кл. В 29 С 35/02, 1964, Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при стыковке длинномерных резиновых изделий различного сечения, Цель изобретения — улучшение качества стыка. На фиг. 1 изображена предлагаемая форма; на фиг, 2 и 3 — резинотехнические изделия, подлежащие стыковке, сечение, Форма содержит корпус 1 со смонтированным в нем эластичным элементом 2, установленным в корпусе 1 без зазора между наружными торцами эластичного элемента 2 и внутренними, обращенными к ним, боковыми сторонами корпуса 1. Форма работает следующим образом. Стыкуемые концы изделия 3 разрезают под одинаковым углом, между ними прокладывают слой сырой резиновой смеси и помещают в рабочую полость эластичного элемента 2. Затем эластичный элемент 2 помещают в корпус 1 без осевого зазора. Форму нагревают до температуры вулкани.. Ы, 1728043 А1 (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при стыковке длинномерных резиновых изделий различного сечения. Цель изобретения — улучшение качества стыка. Для этого эластичный элемент установлен в корпусе без зазора между наружными торцами эластичного элемента и внутренними обращенными к ним боковыми сторонами корпуса. 3 ил., 1 табл, зации сырой резиновой смеси в зоне 4 стыка и выдерживают в течение времени вулкани.зации. При нагреве за счет различия в значениях коэффициентов термического расширения эластичного элемента 2 и корпуса 1 происходит создание давления на стыкуемые концы резинового изделия 3 и соответственно обжатие зоны 4 стыка. Зазор в радиальном направлении между эластичным элементом 1 и ограничивающим корпусом 2 определяют исходя из потребного давления в зоне 4 стыка и температуры вулканизации сырой резиновой смеси. При этом на начальной стадии нагрева происходит уменьшение (вплоть до исчезновения) радиального зазора, после чего нагрев до температуры вулканизации приводит к созданию потребного давления в зоне стыка. Пример. В форме осуществляют стыковку изделий 3, имеющих профили, изображенные на фиг. 2 и 3. 1728043 Изделие (фиг, 2) изготовлено из резины на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-18. Изделие (фиг. 3) изготовлено из резины на основе фторсилоксанового каучука С КТФТ-50. 5 Эластичный элемент 2 изготавливают из кремнийорганической резины на основе ,каучука СКТВ-1, длина эластичного элемента 150 мм, а диаметр 50 мм. Стыкуемыв концы изделия 3 разрезают под одинаковым углом от 30-60, срез обезжиривают, между стыкуемыми поверхностями прокладывают прослойку сырой резиновой смеси той же марки, из которой 15 изготовлено само изделие. Стыкуемые концы закладывают s рабочую полость эластичного элемента 2, который помещают в корпус 1 с различным зазором в осевом направлении стыкуемого изделия, При этом 20 учитывают, что для обеспечения одинакового давления обжатия стыкуемой зоны суммарный объем зазора между эластичным элементом 2 и корпусом 1 (зазор в радиальном и осевом направлении стыкуемого из- 25 делия), отнесенный к объему эластичного элемента, должен быть постоянным в каждом исходном случае, Качество стыка оценивают по величине расхождения стыкуемых поверхностей в готовом изделии. Результате приведен ы в таблице. Как видно из таблицы, наличие зазора в осевом направлении приводит к расхождению стыкуемых концов и, как следствие, к неудовлетворительному качеству стыка. Таким образом, удовлетворительное качество стыка получается только в том случае, если эластичный элемент 2 вставлен в корпус 1 без зазора в осевом направлении, Предлагаемая форма обеспечивает качественный стык за счет отсутствия вытекания сырой резины из стыкуемой области, а также за счет равномерного распределения давления. Формула изобретения Форма для изготовления резинотехнических иэделий, содержащая корпус со смонтированным в нем эластичным элементом для создания прессующего усилия, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества стыка, эластичный элемент установлен в корпусе без зазора между наружными торцами эластичного элемента и внутренними, обращенными к ним, боковыми сторонами корпуса, 1728043 6/0 30 40 50 Составитель Е.Кригер Техред М.Моргентал Редактор О,Головач Корректор Н.Король Заказ 1368 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
