Способ изготовления тонкого листового стекла

Авторы патента:

БЕЛОГЛАЗОВ ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ

ДОБРОВ ГЕННАДИЙ СЕРГЕЕВИЧ

НЕДРАНЕЦ ЮРИЙ ИЛЬИЧ

ГАВРИЛЮК ЕВГЕНИЙ КАРПОВИЧ

ГОРФИНКЕЛЬ БОРИС ИСААКОВИЧ

ЛЕБЕДЕВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ

СКИБИНА НИНА БОРИСОВНА

ПЛАТОВ ЭДУАРД АЛЕКСАНДРОВИЧ

НАГАЕВ ОЛЕГ АНАТОЛЬЕВИЧ

ДОСКОВ МИХАИЛ КОНСТАНТИНОВИЧ

C03B17 - Формование стекла путем сливания, выдавливания, вытягивания вертикально вниз или горизонтально из формующих щелей или переливания через сливные пороги

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к тепловой обработке стекла, и может быть использовано при изготовлении жидкокристаллических дисплеев, вакуумно-люминесцентных индикаторов и других изделий электронной техники. Целью изобретения является повышение качества стекла, уменьшение его разнотолщинности. Для этого при способе изготовления тонкого плоского стекла путем нагрева заготовки стекла и дальнейшей ее перетяжки перед перетяжкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стеклянные полосы. 1 ил,

(патент РОссЙи, СОЮЗ СОВЕтСкИХ социалистических

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 17/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4791704133 (22) 16.02.90 (46) 23.04.92. Бюл. М 15 (71) Саратовский научно-исследовательский институт машиностроения (72) В.И.Белоглазов, Г.С.Добров, Ю.И.Недранец, Е.К.Гаврилюк, Б.И,Горфинкель, Н.Ф.Лебедев, Н.Б.Скибина, Э.А.Платов, О.А.Нагаев и М.К.Досков (53) 666.161.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1177280, кл. С 03 В 23/037, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОГО

ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к тепловой обработке стекла и может быть использовано, например, при изготовлении жидкокристаллических дисплеев, вакуумно-люминесцентн ых индикаторов и других изделий электронной техники.

Целью изобретения является повышение качества стекла, уменьшение его разнотолщи н ности.

Согласно способу изготовления тонкого плоского стекла путем нагрева заготовки стекла и дальнейшей ее перетяжки перед перетяжкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стеклянные полосы. В результате исключается влияние температуры и краевых деформационных сил на толщину плоского стекла при его перетяжке.

Введение ребер жесткости при перетяжке плоского стекла позволяет изменить коэффициенты перетяжки по ширине и толщине ленты, что не удается сделать при обы1ной перетяжке, Ребра жесткости создают собственные зоны деформации (луко„„5U, 1728138 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к тепловой обработке стекла, и может быть использовано при изготовлении жидкокристаллических дисплеев, вакуумно-люминесцентных индикаторов и других изделий электронной техники. Целью изобретения является повышение качества стекла. уменьшение его разнотолщинности. Для этого при способе изготовления тонкого плоского стекла путем нагрева заготовки стекла и дальнейшей ее перетяжки перед перетяжкой вдоль боковых кромок заготовки.приклеивают стеклянные полосы. 1 ил, вицы), которые растягивают основую заготовку в плоскости, перпендикулярной оси вытяжки. При изготовлении плоского стекла с использованием ребер жесткости изменяется не только коэффициент перетяжки в поперечном направлении, но и геометрия стекла между сдеформированными ребрами жесткости.

На чертеже представлен пакет стекла, где к плоскому стеклу 1 приклеены полоски

2 стекла.

Способ осуществляют следующим образом.

Первоначально формируют заготовку.

Отрезают плоское стекло 1 требуемой геометрии, к боковым сторонам приклеивают полоски 2 стекла той же длины, что и отрезанное плоское стекло. Далее заготовку зажимают в механизме подачи и подают s печь плавления. При достижении рабочей температуры осуществляют оттяжку заготовки и заправку в механизм вытяжки. Подбором температуры в зоне перетяжки.

1728138

Составитель Н,Титова

Техред М.Моргентал

Редактор О.Хрипта

Корректор Л.Патай

Заказ 1373 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 скорости подачи и вытяжки достигают требуемую толщину плоского стекла.

Пример. Из листового стекла толщиной 2 мм вырезают заготовку размером

160х1500 мм и четыре полоски размером

10х1500 мм. Эти полоски приклеивают симметрично с обеих сторон заготовки 10;(,ным водным раствором поливинилового спирта. Полученную таким образом заготовку закрепляют в механизме подачи и вводят в печь. Заготевку разогревают до 800 C. стягивают и закрепляют в механизме вытяжки. Скорость подачи заготовки вЂ” 7 мм/мин, скорость вытяжки вЂ” 170 мм/мин, рабочая температура вЂ” 720 вЂ” 740 С.

В результате вытягивают ленту стекла шириной 160 мм и толщиной 0,31 мм (по всей ширине ленты разброс толщины не превышает +. 2 мкм).

Предлагаемый- способ позволяет получать плоские стекла любой толщины с минимальными отклонениями (единицы микрон вместо десятков микрон по извест5 ным способам).

Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость процесса изготовления плоских стекол путем исключения дорогостоящих процессов обработки.

Формула изобретения

Способ изготовления тонкого плоского стекла, включающий нагрев заготовки стекла и ее перетяжку. отличающийся тем.

15 что, с целью повышения качества стекла, уменьшения его разнотолщинности, перед перетяжкой вдоль боковых кромок заготовки приклеивают стеклянные полосы.

Способ изготовления тонкого листового стекла

Изобретение относится к промышленности строительства, к стекольному производству , к устройствам для вытягивания изделий из стекла и может быть использовано в производстве изделий в виде световодов , стержней и трубок, снижая брак за счет равномерной их вытяжки

Устройство для изготовления непрерывной ленты стекла вытягиванием вниз // 1675232

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, а именно к стекольному производству, и может быть использовано для изготовления листового стекла

Устройство для выработки стекломассы в штабик // 1673542

Изобретение относится к строительству и промышленности стройматериалов, к выработке оптического стекла, в частности к устройствам для получения штабика с полированной поверхностью

Установка для вытягивания стеклоизделий // 1671617

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к оборудованию для формования изделий из стекла путем вытягивания, в частности к области изготовления стеклянных капилляров, штабиков, жестких световодов, и может быть использовано в производстве изделий электронной техники, медицины

Устройство для вытягивания ленты стекла вниз // 1662956

Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к стекольному производству

Способ производства точноразмерных опорных труб // 1583371

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к области производства кварцевых труб

Лодочка для формования листового стекла // 1564127

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается устройств для формования листового стекла методом вертикального вытягивания

Линия для нанесения защитного покрытия на металлизированную поверхность зеркал // 1537648

Изобретение относится к строительсту и производству стройматериалов, в частности к стекольному производству, а именно к устройствам для окраски автомобильных сферических зеркал, предназначенных для исполнения в автомобильной промышленности, и может найти применение на заводах страны, изготавливающих плоские технические зеркала и зеркала бытового назначения

Способ изготовления листового стекла из стекломассы // 1475893

Изобретение относится к промышленности строительства, к стекольному производству и может быть использовано при производстве тонкого прецизионного листового стекла, применяемого в электронной пром

Устройство для вытягивания труб из кварцевого стекла // 1460047

Изобретение относится к промышленности строительства в частности к получению изделий из кварцевого стекла методом вытягивания из расплава , например труб

Способ и устройство для производства стеклянных слитков из синтетического кремнезема // 2240988

Изобретение относится к технологии синтетического прозрачного кварцевого стекла для оптической, оптико-волоконной и полупроводниковой промышленности

Способ изготовления последовательных сферических стеклянных изделий с фигурками внутри и изделия, полученные этим способом // 2243172

Изобретение относится к способу изготовления последовательных сферических стеклянных изделий, внутри каждого из которых находится трехмерный объект в виде фигурки

Слоистый контейнер из прозрачного стекла и стекла янтарного цвета и способ его производства // 2266261

Стеклянная подложка, содержащая стеклянные элементы, выполненные рельефными, способ ее изготовления (варианты) и ее применение (варианты), плазменный экран и плоская лампа, включающие такую подложку // 2276113

Устройство для выработки штабика // 2051867

Изобретение относится к производству оптического стекла, более конкретно к устройствам для получения стеклоизделий типа штабика с полированной поверхностью

Способ получения заготовок основы оптических дисков запоминающих устройств и устройство для его осуществления // 2099295

Изобретение относится к области получения заготовок для оптических деталей и может быть использовано при изготовлении основы дисков оптических запоминающих устройств

Способ получения заготовок из фторидного стекла // 1740333

Устройство горизонтального вытягивания стеклянных труб // 1749186

Способ изготовления стеклянных стержней малого диаметра // 1763395

Способ и устройство для изготовления стеклянного изделия, имеющего ручку // 2622424

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления стеклянной емкости с ручкой. Включает по меньшей мере одну форму (10), представляющую собой цельную конструкцию и ограничивающую полость (12) для формования с конфигурацией, предусмотренной для изделия и ручки, и содержащую поперечный канал (16), выходящий в полость для формования с одной и с другой стороны от отверстия (30) для формирования ручки. Также содержит инструмент (40) для формования, перемещаемый поступательно между отведенным положением, в котором он находится вне поперечного канала (16), и положением формования, в котором он вводится в поперечный канал (16). Керн (48), вводимый в полость (12) для формования для прессования в ней капли стекла (G) и формования емкости и ручки, в то время как инструмент (40) для формования находится в положении формования и может быть извлечен из полости при выемке, когда инструмент (40) для формования находится в отведенном положении. Способ позволяет непрерывно и с высокой скоростью осуществить производство изделий с одной или несколькими ручками без образования швов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.