Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб

 

Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб, преимущественно труб большого диаметра. Целью изобретения , является повышение точности геометрических размеров труб большого диаметра и качества сварки. Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб содержит стационарный корпус, размещенные в нем на осях опорные валки, образующие сварочный калибр, стабилизирующие ролики, полая ось каждого из которых смонтирована в вилке, которая связана С регулируемым пр длине рычагом, при этом последний соединен осью качания с корпусом и с механизмом прижима стабилизирующих роликов. Регулируемый по длине рычаг выполнен двуплечим, а связь его с вилками образована рамой, к центру котррой прикреплено одно из плеч рычага, расположенное в плоскости оси калибра и параллельно осям опорных валков, другое плечо рычага соединено с механизмом прижима . При этом стабилизирующие ролики зафиксированы от продольного перемещения на осях, которые относительно осей опорных валков установлены под регулируемым углом в пределах 105-135°, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е СК ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4803138/27 (22) 28,12.89 (46) 30,04.92. Бюл. N 16 (71) Московский трубный завод (72) А,П.Молчанов, Ю.Н,Бобылев, А.Б.Ла- . мин, Е,М.Кричевский, А.Ю.Небогатое, А.В.Мотырев, А.В.Карпов, В,А.Кармышев, В.Н,Львов, В.А,Пелешко и В.Ф.Евдокимов (53) 621.774 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1113197, кл. В 21 С 37/08, 1983, (54) СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ СТАНАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб, преимущественно труб большого диаметра, Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб большого диаметра и качества сварки. Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных

Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб и может быть использовано преимущественно для труб большого диаметра, Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб большого диаметра и качества сварки, На фиг.1 представлено устройство, об-; щий вид; на фиг.2 — то же, план: на фиг.3-. разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 —. разрез Б-:Б: на фиг.1; на фиг.5 — сечение  — В на фиг.2; на фиг.6 — разрез à — Г на фиг.3.

Сварочная клеть содержит стационарйый корпус 1, размещенные в нем опорные валки 2, образующие сварочный калибр и стабилизирующие ролики 3, которые установлены на наклонных друг к другу осях 4 и

„„ЯЦ„„1729651 А1 труб содержит стационарный корпус, размещенные в нем на осях опорные валки, образующие сварочный калибр, стабилизи.-. рующие ролики, полая ось каждого из которых смонтирована в вилке, которая связана

С регулируемым по длине рычагом, при этом . последний соединен осью качания с корпусом и с механизмом прижима стабилизирующих роликов. Регулируемый по длине рычаг выполнен двуплечим, а связь его c вилками образована рамой, к центру котррой прикреплено одно из плеч рычага, расположенное в плоскости оси калибра и параллельно осям опорных валков, другое плечо рычага соединено с механизмом прижима. При этом стабилизирующие. ролики зафиксированы от продольного перемеще.ния на осях, которые относительно осей опорных валков установлены под регулируемым углом в пределах 105 — 135О, 6 ил. зафиксированы на них от продольного перемещения втулками 5, Каждая ось ролика 3 выполнена полой и смонтирована в вилке 6.

Концы вилок шарнирно охвачены рамой 7, связанной с регулируемым по длине поворотным рычагом, ось качания которого соединена с корпусом.

Рычаг выполнен двуплечим,; одно иэ плеч 8 его расположено в плоскости, проходящей через ось сварочного калибра и параллельно осям опорных валков и выполнено регулируемым по длине. Для регулирования длины плеча 8 рычага на конце последнего выполнен выступ 9 с продольным отверстием под резьбовую ось 10, на которой расположена гайка 11.

1729651

35

40 отрицательно повлияет на качество сварки.

Работа устройства осуществляется следующим образом. 45 рычага, а тем самым и осей стабилизирующих роликов относительно осей опорных 50

Для фиксации гайки от продольного перемещения.предусмотрен упор 12 на выступе 9; Гладкая концевая часть оси 10 имеет головку 13 и пропущена через центр рамы

7, обеспечивая ее шарнирное соединение с плечом 8 регулируемого рычага.

Другое плечо 14 регулируемого рычага соединено с упругим механизмом прижима стабилизирующих роликов. Этот механизм прижима включает пружину 15, взаимодействующую с плечом 14 и насаженную на стержень 16, имеющий возможность продольного перемещения за счет резьбового соединения 17, в результате чего обеспечивается необходимое усилие прижима, Оси 4 стабилизирующих роликов установлены наклонно относительно осей опорных валков под углом а, который изменяется в пределах 105-135О. Для регулирования величины этого угла вилки снабжены рычажно-винтовым механизмом.

Механизм регулирования угла наклона осей стабилизирующих роликов содержит разъемный стержень 18, составленный иэ двух частей, соединительный винт 19 с правой и левой нарезками и два рычага 20.

Один конец каждого рычага шарнирно соединен с одной из частей разъемного стержня, а другой жестко закреплен на вилке 6.

Выбранный угол наклона осей а =105—

135 является оптимальным с точки зрения качества сварки и размеров труб, При угле а меньше 105 стабилиэирующий ролик может попасть в разогретую зону шва, что приведет к перегреву и выходу

его из строя и возможному искажению формы сварного шва.

При угле а больше 135 стабилизирующие ролики будут упираться торцами в опорные вилки, и давление будет передаваться не на трубу, а на опорные валки, что

Перед началом работы осуществляют настройку клети, заключающуюся в требуемой установке длины плеча 8 регулируемого валков, Такую регулировку ведут поворотом гайки 11, эа счет чего резьбовая ось 10, продольно перемещаясь, перемещает раму

7 с вилками 6, а следовательно и со стабилизирующими роликами.

Величину перемещения определяют визуально, После этого производят настройку угла наклона осей стабилизирующих роликов от5

25 носительно осей опорных валков путем вращения винта 19 в ту или иную сторону. ,Изменение длины разъемного стержня вызывает поворот рычагов 20. а тем самым и поворот вилок 6 со стабилизирующими роликами на заданный угол в соответствии с показаниями лимба.

Удлинение стержня приводит к увеличению угла наклона между осями стабилизирующих роликов и опорных валков, что позволяет сваривать толстостенные трубы отн осител ьно небол ьшого диаметра (50-80 мм), Уменьшение длины стержня приводит к уменьшению угла наклона этих осей и используется при сварке труб относительно большого диаметра (80-102 мм), Затем продольным перемещением стержня 16 осуществляют упругий прижим стабилизирующих роликов к трубе, усилие которого определяют в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы.

B процессе работы при непрерывном перемещении трубы опорные валки 2 деформовывают ее. Одновременно осуществляют сварку кромок трубы неплавящимся электродом в среде инертного газа, Затем труба поступает в стабилизирующие ролики

3, которые поджимают кромки и предотвращают сварной шов от раскрытия в процессе его кристаллизации, При работе клети в полые оси 4 стабилизирующих роликов поступает охладитель, Предлагаемая сварочная клеть позволяет повысить качество сварки, ее скорость и точность геометрических размеров труб, преимущественно большого диаметра за счет удлиненной зоны удержания кромок в процессе кристаллизации сварного шва, Формула изобретения

Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб, включающая стационарный корпус, размещенные в нем на осях опорные валки, образующие сварочный калибр, установленные на осях стабилизирующие ролики, упругий механизм прижима их, имеющий регулируемый по длине поворотный рычаг, соединенный с корпусом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб и качества сварки, преимущественно труб большого диаметра, оси стабилизирующих роликов расположены под углом к осям опорных валков и друг относительно друга с возможностью изменения угла наклона осей стабилизирующих роликов друг к другу, а поворотный рычаг расположен в плоскости, проходящей через ось калибра и параллельно осям опорных валков, 1729651

Фиг.2

1729651

1729651

12

Риг. 5

Составитель А.П,Молчанов

Техред М.Моргентал Корректор Н. Киштулинец

Редактор Л.Народная

Заказ 1464 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб Сварочная клеть стана для изготовления прямошовных труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах

Изобретение относится к сварке и обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных холоднодеформированных труб, преимущественно из коррозионно-стойкой стали

Изобретение относится к трубосварочному производству и может быть использовано при изготовлении-термообработанных после сварки прямощовных труб со снятием с них как наружного, так и внутреннего грата

Изобретение относится к производству труб с внутренним покрытием сплавами алюминия и цинка

Изобретение относится к высокочастотной сварке изделий с удалением грата кислородной струей и в частности может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах для производства электросварных труб с удаленным гратом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано при изготовлении электросварных труб малого и среднего диаметров

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных прямошовных труб на трубосварочных агрегатах

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для сварки трением прямошовных труб

Изобретение относится к трубосварочному производству, в частности к способам изготовления прямошовных сварных труб
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении сварных труб с удаленным гратом

Изобретение относится к машиностроению, а именно к паяным соединениям трубопроводов

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к вопросам технологии лазерной сварки, в частности к способу сварки труб из плакированной ленты

Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления сварной металлической трубы с металлическим покрытием, в частности к непрерывному или автоматическому процессу изготовления железной металлической трубы, покрытой защитным металлическим покрытием, предпочтительно цинком или алюминием

Изобретение относится к производству труб

Изобретение относится к области производства труб, в частности на трубоэлектросварочных станах

Изобретение относится к отделке труб и может быть использовано при производстве электросварных труб с удаленным из них внутренним гратом
Наверх