Резиновая смесь



 

Использование: для боковин тракторных шин радиальной конструкции. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мае.ч: каучук - олигомерную композицию из синтетического цис-1,4-полиизопрена с олигоизопреном, содержащим 3-6 мас.% гидразидных групп 20-80 ; цис- 1,4-сополимер бутадиена с 15 мас.% изопрена 20-80, хлорбутилкаучук 1-5; .сера 0,6-1,5; N-циклогексилбензтиазолсульфенамид-2 0,6-1,2; оксид цинка 3-5; стеариновая кислота 1,5-2,5; бензойная кислота 0,1-0,3, алкилфеноламинная смола 1,5- 2,5; кумаронинденовая смола 1-5; ароматическое нефтяное масло 8-12; М-фенил-N -изопропил-л-фенилендиамин 1,5-2,5; полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1,5 - 2,5 ; защитный воск 1,5-2,5, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м2/г 50-60; мета-фениленбисмалеинимид 0,4- 1,2. Характеристика резиновых смесей: клейкость 2,2-2,8 МПа, кргезионная прочность 0,40-0,43 МПа. Динамическая прочность связи сдублированных резин при многократном растяжении на 150% 140- 190 тыс. циклов. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2! 3 (лЭ

О

О

ЬЗ (21) 4799919/05 (22) 06.03.90 (46) 30.04;92. Бюл. ¹ 16 (71) Н аучно-исследо вател ьский институт крупногабаритных шин (72) К. В. Богуславская, Л. Ф. Штанько, Л. Е. Данович, Е. В. Набережных и Е. 3. Левит (53) 678.7 (083.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1355619, кл. С 08 L 9/00, 1985, Рецепт протекторной смеси 4п8547. Технологическая документация ¹ 6-85ФД на промышленное производство шин с качеством 1990 г. для тракторов, сельскохозяйственных машин и тракторных прицепов, Днепропетровск, Н ИИ КГШ, 1985. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Использование: для боковин тракторныхх шин радиальной конструкции. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мас.ч: каучук — олигомерную композицию из синтетического цис-1,4-полиИзобретение относится к шинной промышленности и касается разработки резиновой смеси для боковин тракторных шин.

Известна резиновая смесь на основе цис-1,4 полиизопрена и сополимера бутадиена с изопреном, включающая технический углерод П-514, с высоким уровнем техниче-. ских СВОЙствИзвестна резиновая смесь на основе натурального каучука и цис-дивинилового в отношении 50:50, включающая техническийуглерод П вЂ” 514, которая при использовании и боковинах c/х шин радиальной конструк„„5U„„1730102 А1

1л>Я С 08 L 9/00, С 08 K 13/02 // (С 08

L 9/00; 23; 28; 45:02; 65:00; 79:00 ) (С 08 К 13/02; 3:04; 3:06; 3:22;

5:01; 5:03; 5:09; 5:18; 5:3445; 5:44) изопрена с олигоизопреном, содержащим

3 — 6 мас,% гидразидных групп 20 — 80; цис1,4-сополимер бутадиена с 15 мас,% изопрена 20 — 80, хлорбутилкаучук 1 — 5; сера

0,6 — 1,5; N-циклогексилбензтиазолсульфенамид-2 0,6 — 1,2; оксид цинка 3 — 5; стеариновая кислота 1,5 — 2,5; бензойная кислота

0,1 — 0,3, алкилфеноламинная смола 1,5—

2,5; кумаронинденовая смола 1 — 5; ароматическое нефтяное масло 8-12;

N-Qe un-N -изоп ропил-и-фенилендиамин

1,5 — 2,5; полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1,5 — 2,5; защитный воск

1,5-2,5, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45 — 60 м /г

50 — 60; мета-фениленбисмалеинимид 0,4—

1,2. Характеристика резиновых смесей: клейкость 2,2 — 2,8 МПа, когезионная прочность 0;40-0,43 МПа. Динамическая прочность связи сдублированных резин при многократном растяжении на 150% 140190 тыс. циклов. 2 табл. ции обеспечивает высокий уровень усталостных свойств.

Недостатком известных смесей является их низкий уровень когезионных и конфекционных свойств, а также неудовлетворительная усталостная выносливость стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией.

Цель изобретения — улучшение клейкости и когезионной прочности резиновой смеси, повышение динамической прочности связи сдублированных резин.

Согласно изобретению в резиновой смеси вместо натурального каучука исполь1730102

1,5 — 2,5 зуется каучук-олигомерная композиция

СКИ-3 ОГ, представляющая собой синтетический цис-1,4-полиизопрен, модифицированный олигоизопреном с 3-6 мас. гидразидных (гидразонных) групп; вместо бутадиенового каучука испол ьзуют цис-1,4сополимер бутадиена с 15 мас. изопрена (СКДИ). Также в резиновой смеси используют хлорбутилкаучук (ХБК) и модифицирующую добавку с функциональными группами — метафенилен-бис-малеинимид.

Анализ известного состава резиновой смеси, используемый для выпуска боковин радиальных шин.показал, что введение одного сополимера бутадиена с изопреном не обеспечивает резинам такие свойства, которые они проявляют в данном решении, а именно значительное увеличение усталостной выносливости стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией, а также клейкости и когезионной прочности резиновых смесей..

Изготовление резиновых смесей производят в две стадии в лабораторном смесителе с объемом рабочей камеры 2,2 л с частотой вращения роторов 60 об/мин. Продолжительность 1 стадии 4 мин при 140 С, вторая стадия — 2 мин при 110 С. Каучуки, мягчители, активаторы вулканизации, техуглерод вводят на 1 стадии смешения, ускорители вулканизации серу и модификаторы— на второй.

Смеси (пластины толщиной 2 мм) вулканизуют в прессе при температуре 143 С 50 мин и 153 С 25 мин, образцы дублированных смесей — 143 С 94 мин. Оценку прочностных, усталостных свойств, когезионной прочности производят в соответствии с действующей известной методикой. Оценку усталостной

BblHocëèBoñTè стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией проводят на машине МРС-2 при многократном растяжении на 150o

Клейкость резиновых смесей определяют на приборе Tel — Так (Ф. Монсанто).

В табл, 1 приведены. состав и свойства резиновых смесей и резин, Из табл, 1 следует, что только сочетание каучук-олигомерной композиции СКИ-3 ОГ, бутадиен-изопренового каучука СКДИ, хлорбутилкаучука и малеимида обеспечивает повышение усталостной выносливости стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией, а также клейкости и когезионной прочности резиновых смесей.

В табл. 2 приведены дополнительные свойства предлагаемых резин, Использование изобретения позволяет повысить клейкость и когезионную прочно5

55 сть смесей, усталостную выносливость стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией при сохранении усталостных свойств монолитных образцов на уровне контрольных резин.

Формула изобретения

Резиновая смесь, включающая изопреновый и бутадиеновый каучуки, серу, N-циклогексилбензтиазолсульфенамид-2, оксид цинка, стеариновую кислоту, бензойную кислоту, алкилфеноламинную смолу, кумаронинденовую смолу, ароматическое нефтяное масло, N-фенил-N -изопропил-и-фенилен-диамин, полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, защитный воск и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45 — 60 м /г, отличающаяся тем, г что, с целью улучшения клейкости и когезионной прочности резиновой смеси, повышения динамической прочности связи сдублированных резин, она содержит в качестве изопренового каучука каучук-олигомерную композицию из синтетического цис-1,4-полиизопрена с олигоизопреном, содержащим 3 — 6 мас. гидразидных (гидразонных)групп, в качестве бутадиенового каучука — цис-1,4-сополимер бутадиена с 15 мас. изопрена и дополнительно содержит хлорбутилкаучук и мета-фенилен-бис-малеинимид, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Каучук-олигомерная композиция из синтетического цис-1,4-полиизоп рена с олигоизопреном, содержащим 3 — 6 мас. гидразидных (гидразон н ых) групп 20-80

Цис-1,4-сополимер бутадиена с

15 мас, изопрена 20-80

Хлорбутилкаучук 1 — 5

Сера 0,6 — 1,5

N-Циклогексилбензтиазолсул ьфен амид-2 0,6 — 1,2

Оксид цинка 3 — 5

Стеариновая кислота 1,5 — 2,5

Бензойная кислота 0,1-0,3

Алкилфеноламинная смола 1,5-2,5

Кумаронинденовая смола 1-5

Ароматическое нефтяное масло 8-12

N-Фенил-N -изопропил-ифенилен-диамин

Полимер 2,2,4,-триметил-1,2-дигидрохинолина 1.,5 — 2,5

Защитный воск 1,5 — 2,5

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м /r 50 — 60 мета-Фенилен-бисмалеинимид 0,4-1,2

1730102

Таблица!

Состав смеси мас . ч.

Предлагаемые

6 7

Известный (г

Контрольные г

5/(.8

50,0

НК

50,0 50,0

50,0

СКИ-3

СКИ 3 ОГ

80,0 50,0

20,0

50,0

50,0

СКД. 80,0

50,0

3,0

20,0

50,0 50,0 50,0 50,0

СКДИ

5,0

0,6

1,0

3,0

ХБК

1,О.

1,5

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Сера

0,7 0,6

1,2

0,7

4,0

0,7

0,7

0,7

0,7

3,0

5,0

5,0

5,0

5,0 5,0

5,0

Цинковые белила

Канифоль

2,0

2,0

2,0

2,0

2,5

2,5

2,0

1,5

Алкилфеноламинная смола Октофор N 2,0

2,0

1,5

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

1,О

1,0

1,0

1,0

0,5

0,3

0,2

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

5,0

3,0

1,0

3,0

3,0

3,0 3,0

3,0

8,0

11,0 4,0

4,0

12,0

0,4

10,0

0,8

4,0

0 8

1,2

0 3

0,3

0,3 0,3

1,5

2,0

2,5

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

1 5

2,5

2,0

2,0

2,0

2,5

1,5

2,0 г<5 0

2,0

2,0

45,0

2,0

55,0

60,0

45,0

50,0

50,0 65,0 53,0 58,0

160,0

2,8

0,42

40,0

2,0

0,36

2,0

2,1

0,38

2>0

0,36

1,9

0,35

0,32

55

Наименование компонентов и показателей

N-Циклогексилбензтиаэолсульфенамид-2

Стеариновая кислота фталевый ангидрид

Бензойная кислота

Кумаронинденовая смола

Масло ПН-6 (ароматическое нефтяное масло) Метафениленбисмалеинмид

Гексол

N-фенил-N-изопропил-п-фенилендиамин

Полимер-2,2,4-триметил-1,2-дигидрохииолина

Иикрокристаллический воск

Технический углерод П-514

Усталостная выносливость стыков яри дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией (динамическая прочность связи сдублированных резин), тьc.öèêëîâ

Клейкость, МПа

Когезионная прочность, Mila

2,0

2,0

45,0

2,0

2,0

55;О.

190,0

2,5

0,43

140,0

2,2

0,40

1730102

Ю

CD

СО л! лл

Ю л м> м

Ю

CD

0 л

Ю

СЧ

CD л

Ю

CD

CD

CD !.Г\! л

Ю

С:! и

0О !

Ю

1Г\

Ю

СЧ

< !

Ю

Ю

Ю м

СМ

CD

<Ч л

CD

Ю ю

CO

Ю

Ю (4

Ю

CD

СО

Ю

Ю

Ю м !

Ю

00 (4

Ю

Э

S х

Э

S с ! х

Оъ

CL с

1

I

1

1

I !

М1

I

Cg l

Х!

1 с!

\о!

Cg l

1 ! — l !

1

I

I

1

1

1 ! !

I

I

1 ! !

I

1

I

I

1 !

1

I

1

I

1

I

I

1

I

1

1

1 !

1

I

I

I !

I

1

1

I

I !

CL

Э

S а

Е с

Э

IIg

Я

fg

Y о с

I

1

1

l СО

I ! !

I !

I

1 1л

1 !

I ! !

1

I

1

I

1

1 LA

1

1

1

1

I

1

1

1

1

1 М

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1 т

1

1

1

1 !

I

i !

1

1 1

1

I

1 !

1 ! !

I

1

I

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

I

I

1

I

I

I

I .

I

1

1

I

1

I

1

I

1

1

1

1

1

1

1

1

1

i

1

O.

Э Cg

S С: х Z

Э

K аю с ю

cg м х

Э о z х е ш z о с с

Ct

0 Х л

Iо о

z c

3 о

CL с

S х

Cg Q)

z x

I2 CL о 1с о е х а

Q) о

z с !!!

1S о о

О b9

1 д Э ш оо;о

O I- C;

10 О

S Cg S са=г о о хо

z О Б л z

10 ICg а,ж Ю

Ои

1- I о о

Оz Lg

c;ZZ

fg

I- S S о аs

Я

z

Cg

Cg а m

CQ 0 ш а

Cg

S о

Q) л с 1S

I- Z о s

O. j с в о а. о м м м м м

X

S

Ы

Q) а

S с

Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси -для обрезинивания корпусов вентилей в производстве ездовых камер для шин армейской техники, а также для шин грузовых и легковых автомобилей

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к разработке способа и устройства для измельчения эластомеров , например, для получения крошки из резиновой смеси

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость плит за счет сокращения времени обезвоживания при одновременном улучшении качества

Изобретение относится к битумно-полимерным композициям, используемым для устройства безрулонных кровель для гидроизоляционной защиты или в качестве битумно-полимерной мастики

Изобретение относится к битумно-полимерным композициям, используемым для устройства безрулонных кровель для гидроизоляционной защиты или в качестве битумно-полимерной мастики

Изобретение относится к битумно-полимерным композициям, используемым для устройства безрулонных кровель для гидроизоляционной защиты или в качестве битумно-полимерной мастики

Изобретение относится к конструкционным термои теплостойким материалам и может найти применение в машиностроении при изготовлении деталей, работающих при высоких нагрузках и давлениях Изобретение позволяет повысить стабильность прочностных свойств при высокотемпературной эксплуатации за счет использования в композиции, содержащей полиимидное связующее (30-70 мае %) и углеродный наполнитель (70-30 мас.%)

Изобретение относится к полимерным композициям, конкретно к пленкообразующим композициям на основе полиамидокислот, и может быть использовано в электронной технике для изготовления межслойной изоляции и планаризации в полупроводниковых структурах, в качестве одного из маскирующих слоев в рентгеновских шаблонах, в качестве ориентирующего слоя в жидкокристаллических индикаторах и других устройствах отображения информации

Изобретение относится к термостойким полимерным пресс-материалам на основе порошкообразных полиимидов и может быть использовано при изготовлении конструкционных пластиков для электро-, радио-, криогенной техники

Изобретение относится к прядильным композициям для формования полиимидных нитей, пригодных для переработки в различные текстильные и трикотажные изделия, предназначенные для эксплуатации при повышенных температурах в условиях знакопеременных физико-механических нагрузок

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси -для обрезинивания корпусов вентилей в производстве ездовых камер для шин армейской техники, а также для шин грузовых и легковых автомобилей
Наверх