Способ нанесения многослойных железных покрытий

 

Использование: для восстановления и упрочнения деталей машин. Сущность изобретения: электролитически наносят несколько слоев железа из хлористых электролитов при дискретном изменении плотности тока и продолжительности процесса , поддержании постоянных значений температуры концентрации электролита и его рН при осаждении отдельных слоев и осаждении верхнего слоя при катодной плотности тока 9-12 А/дм в течение 10 - 15 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1730210 А1 (я)5 С 25 D 13/20, 5/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Нм = (e (855,14 0 00172 Сме) Сме

698,0 + 2,0133 См

t= 1006/Окз (21) 4670611/02 (22) 27;02.89 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Муромский завод им. Орджоникидзе (72) B. Н. Мальков, А. Н. Щвецов и M. П.

Мелков (53) 621.357.7:669,138(088.8) (56) Вайнер Я. В„Дасоян М. А., Технология электрохимических покрытий твердого железа. Министерство автомобильного транспорта РСФСР, ЦНОТ, M., 1987, с. 19—

20, (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к электролитическим способам нанесения покрытий, а именно к нанесению многослойных железных покрытий.

Цель изобретения — улучшение обрабатываемости покрытий.

Способ осуществляют следующим образом.

Процесс ведут в четыре этапа при неизменных значениях концентрации электролита Сме = 300 — 320 г/л, кислотности электролита HCI = 1,8 — 2 г/л и температуры с = 70 — 75 С на всех этапах.

Первый этап проводят при плотности тока DK> = 2 — 5 А/дм в течение 5 — 6 мин.

Толщина покрытия 0,03 мм.

Второй этап проводят при плотности тока 0кг = 60 — 80 А/дм в течение 10 — 12 мин.

Толщина покрытия 0,07 — 0,10 мм.

Третий этап проводят при катодной плотности, исходя из требуемых значений микротвердости, определяемой по формуле ( (57) Использование: для восстановления и упрочнения деталей машин. Сущность изобретения: электролитически наносят несколько слоев железа из хлористых электролитов при дискретном изменении плотности тока и продолжительности процесса, поддержании. постоянных значений температуры концентрации электролита и его рН при осаждении отдельных слоев и осаждении верхнего слоя при катодной плотности тока 9 — 12 А/дм в

2 течение 10 — 15 мин. где Сме — концентрация электролита;

D 3 — катодная плотность тока;

Н м — микротвердость (М Па); из диапазона 0кз = 20 — 90 А/дм .

Длительность этапа зависит от получения необходимой толщины этого слоя покрытия, т. е. где h — толщина покрытия;

0к — катодная плотность тока;

t — время электролиза.

Четвертый этап проводят при катодной плотности из интервала 0к4 = 9 — 12 А/дм . г

Время проведения этапа t = 10 — 15 мин.

Диапазон плотности тока 9 — 12 А/дм най2 ден опытным путем. Верхний предел огра1730210

10 Формула изобретения

30

40

50

Составитель Л,Казакова

Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

Редактор А.Долинич

Заказ 1492 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ничен тем, что выше этой плотности покрытие начинает получаться трещиноватое и не способно долгое время удерживать водород в нижележащих слоях.

Нижний предел обусловлен резким падением скорости осаждения осадка (в несколько раз), Пример, Процесс нанесения многослойных покрытий железа ведется в четыре этапа при неизменных значениях концентрации электролита CMe = 300 — 320 г/л, кислотности HCI = 1,8 — 2 г/л и температуре t =

70 — 75 С на всех этапах, Первый этап ведем при плотности тока

D« = 3 А/дм в течение 5 мин. Толщина

2 покрытия 0,03 мм.

Второй этап пооводим при плотности тока D

Третий этап проводится при плотности тока D

2 мин. Суммарная толщина покрытия 0,9 мм.

Четвертый этап при плотности тока

Dê4 = 10 А/дм . Толщина слоя, полученного в последнем этапе 0,95 мм.

Использование предлагаемого способа

5 позволяет улучшить обрабатываемость покрытия путем удержания водорода в слоях железа, что влечет за собой экономию режущего инструмента, Способ нанесения многослойных железных покрытий из хлористых электролитов, включающий дискретное изменение

15 плотности тока и продолжительности процесса, но поддержание постоянных значений температуры, концентраций электролита и его кислотности при осаждении отдельных слоев покрытия, о т л и ч а ю20 шийся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости покрытий, верхний слой наносят при катодной плотности тока 9 — 12

Аlдм в течение 10 — 12 мин.

Способ нанесения многослойных железных покрытий Способ нанесения многослойных железных покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению гальванических покрытий на подложке изалюминия и его сплавов и может быть ис* пользовано в электротехнической промышленности при изготовлении многопроволочных кабальных изделий, содержащих алюминиевые проводники

Изобретение относится к гальваническому осаждению многослойных покрытий и их последующей термообработке и может быть использовано в машиностроительной и авиационной промышленности для защиты изделий из тугоплавких металлов и их сплавов при высокотемпературном нагреве в окислительных средах

Изобретение относится к электрохимическому нанесению на сталь многослойных покрытий, преимущественно коррозионно-стойких
Изобретение относится к способу нанесения покрытий на металлические подложки, включая подложки из железа, такие как холоднокатаная сталь и сталь с гальваническим покрытием
Изобретение относится к способу нанесения покрытия на подложку с использованием ряда различных покровных композиций, уменьшая тем самым маппинг покровной композиции, нанесенной на подложку, и может быть использовано в автомобильной промышленности и машиностроении. Покрытие содержит два слоя. Первый слой покрытия осажден из первой покровной композиции, содержащей: (i) соединение металла группы IIIB, соединение металла группы IVB или их комбинацию. Второй слой покрытия осажден из второй покровной композиции, содержащей: (а) смолу с реактивными функциональными группами, содержащую ионную солевую группу с активным водородом, (b) сшивающий агент, проявляющий реакционную активность по отношению к по меньшей мере одной из реактивных функциональных групп смолы, и (с) растворимый щелочноземельный металл, присутствующий в количестве не более 1000 ч./млн в расчете на общий вес второй покровной композиции. Изобретение позволяет уменьшить маппинг покровного слоя, нанесенного на подложку. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения коррозионно-стойких покрытий из материалов, не содержащих хрома. Способ включает: (a) нанесение щелочного очистителя на по меньшей мере часть подложки, (b) промывку по меньшей мере части подложки, прошедшей стадию (a), водой, (c) нанесение кислотного очистителя на по меньшей мере часть подложки после щелочной очистки, (d) промывку по меньшей мере части подложки, прошедшей стадию (c), водой; и (е) нанесение покрытия, химически взаимодействующего с подложкой, включающего цирконий, на по меньшей мере часть подложки, очищенной кислотой, причем по меньшей мере один из материалов, используемых на стадиях (c) и (е), по существу не содержит хром, (f) промывку по меньшей мере части подложки, прошедшей стадию (е), водой и (g) нанесение электроосаждаемой композиции покрытия на по меньшей мере часть покрытия, химически взаимодействующего с подложкой, причем электроосаждаемая композиция покрытия включает ингибитор коррозии, содержащий азольные соединения, которые включают бензотриазол, 3-меркапто-1,2,4-триазол, 2-меркаптобензотиазол, 2,5-димеркапто-1,3,4-тиадиазол, 1-метилбензотриазол или их комбинации. Изобретение также относится к подложке, такой как алюминиевая подложка, на которую нанесено покрытие с использованием вышеуказанного способа. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения защитных покрытий способом электрофореза на металлические подложки, включая подложки из черных металлов, такие как холоднокатаная сталь и электролитически оцинкованная сталь. Способы включают (а) введение подложки в контакт с композицией для предварительной обработки, включающей металл из групп IIIB или IVB Периодической таблицы элементов от CAS и электроположительный металл, (b) введение подложки в контакт с композицией раствора для последующего промывания и (с) электрофоретическое осаждение электроосаждаемой композиции покрытия на подложке, где композиция раствора для последующего промывания улучшает рассеивающую способность наносимой впоследствии электроосаждаемой композиции покрытия. Изобретение также относится к имеющим покрытия подложкам, полученным, таким образом. Технический результат: увеличение рассеивающей способности электроосаждаемых композиций, повышение адгезии покрытия к подложке и коррозионной стойкости изделий. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к предварительной обработке металлических субстратов, таких как холоднокатаная сталь и электрогальваническая сталь. Композиция предварительной обработки для обработки металлических субстратов включает металл Группы IIIB и/или Группы IVB, свободный фторид и литий, присутствующий в количестве от 5 до 500 частей на миллион в расчете на общий вес композиции предварительной обработки, в которой мольное отношение металла Группы IIIB и/или Группы IVB к литию составляет от 100:1 до 1:10, причем данная композиция предварительной обработки в основном не содержит смолистого связующего компонента и хромата. Способы включают контактирование металлического субстрата с композицией предварительной обработки. Изобретение обеспечивает улучшение коррозионной стойкости металлических субстратов без использования хроматов и/или фосфатов. 5 н. и 34 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к обработке металлических субстратов, таких как холоднокатаная сталь, электрогальваническая сталь или сплавы алюминия. Композиция предварительной обработки для обработки металлического субстрата перед нанесением покрытия включает металл Группы IIIB и/или Группы IVB, свободный фторид, молибден и литий, в которой на молибден приходится от 2 до 500 частей на миллион в расчете на общий вес ингредиентов композиции предварительной обработки, причем композиция предварительной обработки при контакте с субстратом реагирует с поверхностью субстрата, химически изменяет поверхность субстрата и связывается с ней с формированием защитного слоя. Способ нанесения покрытия на металлический субстрат включает предварительную обработку металлического субстрата композицией предварительной обработки и электрофоретическое осаждение композиции покрытия на металлический субстрат, причем указанная композиция покрытия содержит иттрий. Изобретение обеспечивает получение коррозионно-стойких покрытий без использования фосфат- и/или хроматсодержащих композиций. 5 н. и 37 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способу нанесения нескольких слоев гальванических покрытий на изделия из магния и его сплавов для обеспечения их различных функциональных свойств
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, а именно к элементу кристаллизатора для непрерывной разливки металлов, содержащему охлаждаемую стенку из меди или медного сплава, контактирующую с жидким металлом и имеющую на своей наружной поверхности металлическое покрытие

Изобретение относится к области нанесения на алюминий металлических покрытий, в частности медных, гальваническим способом
Наверх