Установка для сушки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к технике сушки материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, зерноперерабатывающей промышленности, а также в других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сушки и расширение функциональных возможностей за счет дополнительной обработки поверхности материала твердым теплоносителем. Установка для сушки сыпучих материалов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, впускной 4 и выпускной 5 желоба, крышку 6 с пароотводящим патрубком 7, устройство 8 для подвода тепла, охватывающее корпус снаружи. Корпус заполнен твердым теплоносителем 9, диаметр частиц которого меньше диаметра частиц сыпучего материала . Установка снабжена шнеком 11, поверхность 12 винтовой образующей которого перфорирована отверстиями, увеличивающимися снизу вверх. Отношение суммарной площади перфорации к площади винтовой образующей равно 0,70...0,85. Угол наклона винтовой образующей изменяется от 20° внизу аппарата до 40° вверху, Отношение диаметра отверстий перфорации к диаметру частиц сыпучего теплоносителя равно 3,5... 10,0. Шнек по краю образующей имеет отбортовку 14, а зазор между отбортовкой шнека и стенкой корпуса равен 3...5 наименьшим диаметрам отверстий перфорации шнека. 2 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (Я)5 F 26 В 17/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813485/13 (22) 12.04.90 (46) 30.04.92. Бюл.3Ф16 (75) В.Я.Пряхин (53) 664.036 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 412451, кл. F 26 8 17/16, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ . МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике сушки материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве. зерноперерабатывающей промышленности, а также в других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение качества сушки и расширение функциональных возможностей за счет дополнительной обработки поверхности материала твердым теплоносителем. Установка для сушки сыпучих материалов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, впускной 4 и выпускной 5 желоба, крышку 6 с пароотводящим патрубком 7, устройство 8 для подвода тепла, охватывающее корпус снаружи. Корпус заполнен твердым теплоносителем 9, диаметр частиц которого меньше диаметра частиц сыпучего материала. Установка снабжена шнеком 11, поверхность 12 винтовой образующей которого перфорирована отверстиями, увеличивающимися снизу вверх. Отношение суммарной площади перфорации к площади винтовой образующей равно 0,70...0,85. Угол наклона винтовой образующей изменяется от 20 внизу аппарата до 40 вверху, Отношение диаметра отверстий перфорации к диаметру частиц сыпучего теплоносителя равно

3 5...10,0. Шнек по краю образующей имеет отбортовку 14, а зазор между отбортовкой шнека и. стенкой корпуса равен 3...5 наименьшим диаметрам отверстий перфорации шнека, 2 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

1730520

Изобретение относится к технике сушки материалов и может быть использовано на предприятиях агропрома и масложировой промышленности.

Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая цилиндрический корпус с впускным и выпускным желобами, крышку с пароотводящим патрубком, устройство для подвода тепла, охватывающее поверхность корпуса, а также, полый барабан, установленный в корпусе с кольцевым зазором и связанный с приводом вращения, направляющие лопатки и источник подачи воздуха.

Недостатком известной установки является суммирование теплового КПД контактного и конвективного теплообменов, что снижает технологичность и производительность процесса, усложняет конструкцию эа счет использования оборудования для реализации конвективного теплообмена.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки сыпучих материалов, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с впускным и выпускным желобами, крышку с пароотводящим патрубком, устройство для подвода тепла и твердый теплоноситель, контактирующий с высушиваемым материалом. в котором корпус снабжен перфорированным днищем с диаметром отверстий, меньшим диаметра частиц теплоносителя, виброприводом, крестовинами и горизонтальными полками, термически связанными с устройством для подвода тепла и твердым теплоносителем, снабженными кольцевыми перфорийными и центральными отверстиями. Известная установка обладает более высоким тепловым КПД, преимущественно за счет контактного теплообмена. Применение твердого теплоносителя, например, дроби, способствует подводу тепла непосредственно от устройства для подвода тепла к сыпучему материалу, что исключает необходимость применения дополнительного конвективного теплообмена, повышает технологичность и производительность процесса, исключает оборудование для реализации конвективного теплообмена, что упрощает установку, Однако, несмотря на высокий КПД, качество термообработки сыпучих материалов, преимущественно, хрупких к механическим нагрузкам, чувствительных к деформациям, и зерновых сельскохозяйственных культур недостаточно обеспечено установкой. Это объясняется тем, что по мере увеличения температуры высушиваемого материала на него увеличивается давление столба твердого теплоносителя, что в сумме с инерционными силами, проявляемыми со стороны его твердых частиц, повышает вероятность травмирования высушиваемых зерен. Сложность траектории перемещения зерен, наличие "мертвых зон" на сопряже5 нии крестовин и горизонтальных полок со стенками корпуса и штангой определяют не10

55 равномерность экспозиций зерен. Учитывая, что более массивные частицы теплоносителя под действием гравитационных и инерционных сил проходят на соседнюю нижележащую полку чаще и последовательнее высушиваемых зерен, неравномерность экспозиции сушки зерен выражается сильнее. Вместе с тем, твердый теплоноситель циклически выводится за пределы корпуса и подается в зону термообработки совместно с подаваемым сырым зернистым материалом, что снимает теплоемкость теплоносителя и дестабилизирует температурный режим установки. Таким образом недостаточное качество термообработки зернистого материала объясняется травмированием, неравномерностью экспозиции, недостаточной последовательностью перемещения зерен в зоне термообработки и циклическим снижением теплоемкости твердого теплоносителя.

В известном устройстве недостаточно раскрыты функциональные возможности, в частности не предусмотрена обработка поверхности высушиваемого материала посредством используемого твердого теплоносителя для удаления с нее остатков пленок,.очистки от микроорганизмов, а также гранулирования — при переработке непищевых материалов.

Цель изобретения — повышение качества сушки и расширение функциональных возможностей путем дополнительной обработки поверхности материала, Поставленная цель достигается тем, что установка для сушки сыпучих материалов, содержаи.,ая вертикальный цилиндрический корпус с впускным и выпускными желобами, крышку с пароотводящим патрубком, устройство для подвода тепла и твердый теплоноситель, контактирующий с высушиваемым материалом, дополнительно снабжена шнеком с перфорированной винтовой образующей, имеющей Ilo краю отбортовку, причем отношение суммарной площади перфорации к площади винтовой образующей равно 0,7 — 0,85, диаметр отверстий перфорации больше диаметра частиц твердого теплоносителя и увеличивается снизу вверх, а угол наклона винтовой образующей .изменяется от 20 до 40 в этом же направлении.

Соотношение диаметра отверстий перфорации к диаметру частиц сыпучего тепло1730520

15

25

40

50 носителя изменяется от 3.5 до 10,0, а зазор между отбортовкой шнека и стенкой корпуса составляет 3 — 5 наименьшим диаметрам отверстий перфорации шнека.

Дополнительное применение и риводного шнека, винтовая образующая которого перфорирована отверстиями, по диаметру большими диаметра частиц теплоносителя, способствует образованию кипящего слоя смешанной массы, перемещаемой снизу вверх,. и исключает механическую вибрацию, как условие динамика сушки и, соответственно, вероятность травмирования зерен. Наряду с этим, по мере увеличения температуры высушиваемого материала снижается физическая нагрузка со стороны твердого теплоносителя, ибо уменьшается высота его столба. Превышение диаметра перфорированных отверстий над диаметром частиц твердого теплоносителя стабилизирует температурный режим установки, исключая потерю его теплоемкости за счет постоянного присутствия и прогрева в корпусе и улучшает качество сушки. При этом контактный теплообмен твердого теплоносителя с сыпучим материалом более стаби..лен, а экспозиции отдельных зерен равны.

Стабилизации температурного режима сушки и образованию кипящего слоя способствует и отбортовка, выполненная по краю перфорированной винтовой образующей шнека, Функционально отбортовка препятствует "ссыпанию" кипящего слоя через края, направляет сыпучий теплоноситель исключительно в перфорационные отверстия, что позволяет увеличить экспозицию термообработки, устранить травмирование высушиваемых материалов в зазоре между стенкой корпуса и винтовой образующей шнека, интенсифицировать тепломассообмен материалов на поверхности винтовой образующей. Это информирует о том, что при сушке зерна происходит интенсивная обработка его поверхности твердым теплоносителем и наряду с повышением качества сушки достигается очистка поверхности от пленок и микроорганизмов, а при переработке непищевых материалов — грануляция.

Таким образом, наличие перфорации, превышающей диаметр частиц сыпучего теплоносителя, и отбортовки способствует повышению качества и расширению функциональных возможностей за счет дополнительной обработки поверхности материала, например, в кипящем слое, Коэффициент заполнения винтовой образующей шнека перфорацией характеризуется отношением суммарной площади перфорации к площади винтовой образующей шнека равным 0,7—

0,85 и является показателем кипящего слоя, информирующем о степени "проходного сечения" перфорированных отверстий для сыпучего теплоносителя. Использование коэффициента способствует оптимизации экспозиции сыпучего материала в кипящем слое и улучшению качества сушки. Выбор коэффициента по значению менее 0,7 снижает качество сушки зернистых материалов и ограничивает функциональные возможности установки, браковской продукции, так как замедляется отделение -теплоносителя из кипящего слоя и происходит пересушивание и перекалка органических оболочек зерен. При черезмерном увеличении коэффициента, например более 0 85, снижается эффективность термообработки зерен, грануляции непищевых материалов, удаление пленок с поверхности зерен, что требует повторения процесса для удаления остатков влаги и повторной обработки из-за недостаточного давления массы. Согласно изобретению наклон витков и диаметр перфорационных отверстий винтовой образующей шнека выполнены увеличивающимися в направлении перемещения сыпучего материала. Это способствует интенсификации отделения теплоносителя и увеличению экспозиции зерен при его отделении, а также регуляции очистки и гранулирования материала путем достижения последовательности их перемещения в зоне обработки по мере отделения теплоносителя. Установка начальных витков образующей шнека на угол менее 20 град. затрудняет захват зерен в нижней части корпуса и черезмерно увеличивает длительность кипения в твердом теплоносителе, что ухудшает качество и затрудняет очистку или грануляцию высушиваемых материалов. Увеличение угла наклона конечных витков на угол более 40 град. затрудняет подвод сыпучего материала к выпускному желобу, что черезмерно увеличивает экспозицию в,верхней зоне термообработки, способствует появлению бракованной продукции за счет перекалки органических оболочек и не позволяет расширить функциональные возможности установки.

Поставленная цель достигается при условии, что соотношение диаметра отверстий перфорации к диаметру частиц сыпучего теплоносителя равно 3.5 — 10, Соответствие этого показателя величине, меньшей 3,5, снижает пропускное сечение шнека при выходе теплоносителя, а следовательно, эффективность кипения теплообменного слоя и выход. годной продукции, При этом указанное соотношение относится к нижней зоне шнека, в которой температура теплоносителя имеет наибольшее значе1730520

15

40

55. ние, Снижение величины укаэанного соотношения характеризуется увеличением экспозиции высушиваемого материала в этой зоне, а следовательно, снижает качество обработки и не позволяет раскрыть установкой дополнительные функциональные возможности. Увеличение величины указанного соотношения более чем в 10 раз снижает величину экспозиции зерен в верхней зоне шнека, качество грануляции непищевых материалов и обработки поверхности зерен из-за черезмерного оттока теплоносителя, что также ограничивает достижение положительного эффекта, Предложено удаление винтовой образующей (отбортовки) от стенки корпуса на 3,0 — 5,0 наименьших диаметров отверстий перфорации шнека. Выполнение предлагаемого условия стабилизирует температурный режим и исключает травмирование зерен в термическом зазоре. Так, выполнение зазора менее 3,0 диаметра наименьших отверстий перфорации шнека увеличивает вероятность деформации и обгорания зерен при контакте со шнеком и стенкой корпуса, контактируемой с устройством для подвода тепла. Увеличение заданного зазора более чем на 5,0 диаметров наименьших перфорированных отверстий снижает рабочее сечение установки и интенсивность тепломассообмена в связи с черезмерным воздушным зазором между стенкой корпуса и отбортовкой винтовой образующей, что . ухудшает качество сушки и снижает эффективность решения задачи.

При черезмерных уменьшениях и увеличениях зазора от установленных значений затрудняется расширение функциональных возможностей, ибо при этом резко снижается выход годного продукта. При увеличении зазора более, чем на 5,0 диаметров наименьших отверстий перфорации шнека, недостаток тепломассообмена существенно отражается на результатах дополнительной обработки поверхности зерен и грануляции непищевых материалов из-за избытка влаги.

В отличие от известного шнек предлагаемой конструкции дополнительно характеризуется коэффициентом заполнения винтовой образующей перфорацией, превышением диаметра отверстий над диаметром частиц твердого теплоносителя переменной зависимостью диаметров отверстий перфорации от диаметра отверстий теплоносителя, изменением угла наклона винтовой образующей в заданном направлении, снабжен отбортовкой и удален на заданную величину от стенок корпуса. Все это позволяет проявить перфорированному шнеку функцию классификатора материалов, что способствует получению кипящего слоя. Это достигается за счет установления зависимости между диаметрами частиц высушиваемого материала, перфорации и твердого теплоносителя, в частности для нижней (1), средней (2) и верхней (3).зон термообработки сыпучих материалов указанная зависимость имеет вид:

М:П:Т = 5:3,5:1; (1)

М:П:Т = 5:6,5:1; (2)

M:Ï:T = 5:10,0:1, (3) где М вЂ” диаметр частиц сыпучего материала;

П -диаметр отверстий перфорации винтовой образующей;

Т вЂ” диаметр частиц твердого теплоносителя.

Зависимости (1) — (3) информируют, что указанные условия способствуют перемещению сыпучего материала (левая часть выражений), отделению фракций (правая часть) и проведению интенсивного контактного тепломассообмена, Свойства перфорации по известному изобретению не совпадают со свойствами предлагаемого обьекта, ибо выполняют функцию вентиляционных окон для реализации конвективного метода сушки.

Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая шнек для транспортировки высушиваемого материала с твердым теплоносителем в зоне термообработки. В отличие от функции известного транспортного механизма, шнек предлагаемой установки выполняет функцию классификатора материалов, динамика которого способствует аккумуляции тепла теплоносителя (так как в известном техническом решении он выводится за пределы корпуса), что улучшает качество термообработки сыпучих материалов, в частности, зерна

На фиг.1 представлена установка, для сушки сыпучих материалов, продольное сечение; на фиг.2 — развертка винтовой образующей шнека.

Установка для сушки сыпучих материалов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, закрепленный на опорах 2 при помощи амортизаторов 3, и снабжен впускным 4 и выпускным 5 желобами. Цилиндрический корпус 1 снабжен крышкой 6 и пароотводящим патрубком 7, устройством

8 для подвода тепла, охватывающим его снаружи, и заполнен твердым сыпучим теплоносителем 9, диаметр частиц которого меньше диаметра частиц высушиваемого материала 10 и перфорационных отверстий

13 (13, 13 ), выполненных по винтовой образующей 12 шнека 11. Вместе с тем, винтовая образующая 12 снабжена отбортовкой 14, 10 1730520

20

30

55 высота которой (Н) больше на 0,3 — 0,5 высоты слоя смещенных материалов 9, 10. В донной части корпуса 1 установлен привод 15.

Винтовая образующая 12 перфорирована отверстиями 13 (13, 13 «) с коэффициентом заполнения площади 0,7 — 0,85, наклон ее витков и диаметр перфорированных отверстий увеличиваются (фиг.2) в направлении перемещения сыпучего материала 10, снизу вверх, от впускного 4 к выпускному 5 æåëîбу..

Корпус 1. установки может быть выполнен из трубы диаметром 0„6 м, высотой 1,5 м, общим объемом на 14м, 8 качестве устройства 8 для подвода тепла рекомендуется комплект, электронагревателей типа ТЭН, однако приемлема водяная рубашка и дру-. гие источники тепла. Мощность источника тепла должна обеспечить стабильную рабачую температуру внутри корпуса в пределах

100 — 1150, в зависимости от габаритов и требуемой производительности установки.

В частности, для сушки зерна пшеницы требуется установочная мощность устройства 8 для подвода тепла на 30-40 кВт, что позволит развить производительность до

200 т/сут. Между тепловым нагревателем

8 и корпусом 1 укладывается в 1,2 слоя листовой теплоизоляционный материал (не показан), например асбест, а на нагревательные элементы 8 нанизываются керамические изоляторы (не показаны).

Шнек 11 снабжен электродвигателем 15 типа АО472, установленным в донной части корпуса 1. В качестве амортизаторов 3 35 предложены витые пружины, но могут быть приемлемы и иные демпфирующие элементы и конструкции.

Установка агрегатируется с транспортными звеньями в виде конвейерных и шнековых питателей 16, дозатором подаваемой массы и датчиком температуры (не показаны).

Для выполнения шнека 11 определяют площадь винтовой образующей 12. Исходя из диаметра фракций твердого сыпучего теплоносителя 9, определяют диаметр наименьших отверстий перфорации 13. При выборе диаметра частиц теплоносителя руководствуются габаритами зерен высушиваемого материала, в частности для сушки зерен пшеницы, ячменя, риса и т..п. предпочтительно использовать песок с диаметром частиц около 1мм, для сушки зе-. рен подсолнечника — коррунд с диаметром частиц до 2 мм, для сушки зерен кукурузы и непищевых материалов — силикагель с диа-. метром частиц 2 — 3 мм. Отверстия перфорации наименьшего диаметра выполняют в нижней зоне шнека, затем их постоянно увеличивают и превышение диаметра перфорированных отверстий в верхней зоне шнека увеличивают по отношению к ним ориентировочно в 3 раза. Так выполняют условие соотношения диаметров отверстий

13 перфорации к диаметру частиц сыпучего теплоносителя 9. При этом суммарную площадь отверстий 13 перфорации выдерживают в отношении 0,70 — 0,85 к известной, площади винтовой образующей 12. Наклон витков винтовой образующей 12 выбирают в пределе 20 — 400. а зазор ®между отбортовкой 14 и стенкой корпуса 1 выбирают равным 3,0 — 5,0 диаметрам наименьших отверстий перфорации 13. Высота Н отбортовки 14, выполненной из полосы металла, выбирается в зависимости от производительности установки; видов используемого теплоносителя и высушиваемого материала иэ расчета превышения высушиваемого материала, а именно на участие сопряжения шнека 11 с впускным желобом 5, высота отбортовки 14 снижается до нуля.

На конкретных примерах осуществления установки было рассмотрено 15 вариантов ее изготовления, 3 из которых (4 — 6) показали оптимальные результаты.

Результаты экспериментов сведены в таблицу, В соответствии с примерами 4 — 6 коэффициент заполнения вийтовой образующей перфорационными отверстиями, .составля ющий 0,70 — 0.85 является наиболее оптимальным, ибо только при этих значениях коэффициента конечное значение влажности наиболее удовлетворяет условиям сушки и товарной переработке зерен пшеницы.

Как видно из примеров 3 и 7 изменение указанного коэффициента на +6.01 соответственно снижает влажность на + 27, появляются микроорганизмы, остатки примесей, иные включения типа эольных продуктов, которые не соответствуют требуемой кондиции высушиваемого зерна. Примеры 4 — 6 показывают, что изменения углов винтовой образующей в пределах заданного значения не значительно сказываются на характер конечных результатов. Однако свидетельствуют о том, что снижение угла наклона витков в верхней зоне шнека повышает, а повышение того. же параметра в нижней зоне .шнека понижает влажность высушиваемого материала. Отклонения наклона от заданного значения в верхней и нижней зонах следует прйнимать как допу стимый предел, поскольку они удовлетворяют значениям допустимой влажности продукта (17 -20 ). При дальнейших изменениях наклона (примеры 2 и 8) результаты

1730520

25

40

50

55 переработки зерна не укладываются в поле допуска. Что касается ширины зазора, заключенного между отбортовкой и стенкой корпуса, измеряемого в диаметрах наименьших отверстий перфорации (нижней зоны шнека), то ее колебания в пределах 3 — 5 диаметров не оказывают существенного влияния на конечный результат (примеры 1, 3 — 5). Как видно из примеров 10 — 12 увеличение или уменьшение указанного зазора существенно влияет на достижение достигаемого эффекта, Наряду с этим, колебания диаметра отверстий перфорации относительно заданного предела (в диаметрах частиц сыпучего теплоносителя) показывают (примеры 7, 13, 14), что отступление от условий на и 0,5 мм при исполнении нижней эоны шнека изменяет влажность соответственно. на 17, что особенно сказывается в экстремальных условиях (пример 10). Увеличение диаметра перфорации на 0,5 мм в верхней зоне шнека (пример 15 в сравнении с примером 5) повышает влажность на 17ь в связи с усилием оттока теплоносителя, Экспериментальные данные информируют, что рекомендуемые параметры установки позволяют повысить качество сушки и расширить функциональные воэможности эа счет дополнительной обработки поверхности материала в кипящем слое.

Установка для сушки сыпучих материалов работает следующим образом.

После ввода твердого теплоносителя 9 через впускной желоб 4 шнековым питателем включают привод 15 шнека 11, сблокированный с цепями коммутации индуктора

8, После прогрева теплоносителя 9 до 100—

120 С по сигналу, полученному от датчика температуры (не показан) включается дозатор (не показан).массы сыпучего материала

10, который шнековым питателем 16 подает его в полость корпуса 1 установки, Шнек 11 перемешивающий массу, обеспечивает имитацию кипящего слоя, в котором происходит продолжительный тепломассообмен, характеризующийся экспозицией, заданной геометрией шнека, Частицы сыпучего материала 10 и твердого теплоносителя 9 циклически поднимаются несущими частями винтовой образующей 12 шнека 11 и проваливаются через отверстия 13 (13, 13 ) в различных зонах термообработки, что при интенсивном перемешивании позволяет уравнять условия сушки каждой частицы высушиваемого материала. В нижней части корпуса происходит пассивное отделение фракций теплоносителя 9 ввиду недостаточного превышения диаметра перфорации 13 над диаметром частиц теплоносителя. В передней и верхней частях интенсивность отделения возрастает, Зерна высушиваемого материала 10, освободившись от контакта с теплоносителем 9, в верхней части корпуса

5 "кипят" в собственной массе, испытывая конвективную обработку на контакте с разогретым воздухом установки и последовательно ссыпаются в выпускной желоб 5.

Периодически при отклонении температуры

10 теплоносителя от заданного значения (100—

120 С) датчик температуры (не показан) подает команды для коммутации цепей питания индуктора 8, Собирающаяся под крышкой 6 влага через патрубок 7 выводит15 ся в атмосферу.

Дополнительное использование перфорированного шнека, снабженного отбортовкой, размещение его в корпусе с установленным зазором, переменная геометриэация витков и перфорации его винтовой образующей, а также установление зависимости между диаметрами перфорированных отверстий и частиц твердого теп- лоносителя позволяют улучшить качество сушки сыпучих материалов и расширение функциональных возможностей установки за счет дополнительной обработки поверхности в кипящем слое. Кроме того, исключение вибропривода и механизма циклического возврата теплоносителя упрощает установку, снижает ее металлоемкость и расход энергетических ресурсов, в частности на последующий прогрев теплоносителя. Снижение металлоемкости достигается заменой теплоносителя на неметаллический, например дроби на морской песок, корунд и т.п.

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучих материалов, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с впускным и выпускными желобами, крышку с пароотводящим патрубком, устройство для подвода тепла, промежуточный твердый теплоноситель, контактирующий с высушиваемым материалом. отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки и расширения функциональных воэможностей путем дополнительной обработки поверхности материала твердым теплоносителем, она снабжена шнеком с перфорированной винтовой образующей, имеющей по краю отбортовку, причем отношение суммарной площади перфорации к площади винтовой образующей равно 0,7 — 0,8. диаметр отверстий перфорации больше диаметра частиц твердого теплоносителя и увеличивается снизу вверх, а угол наклона винтовой обра1730520

14

3. Установка поп.1; отл ича ющаяс я тем, что зазор между отбортовкой шнека и стенкой корпуса равен 3- 5 наименьшим диаметрам отверстий перфораций шнека.

13 зующей изменяется от 20 до 40 в этом же направлении.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что соотношение диаметра отверстий перфорации к диаметру частиц сыпуче- 5 го теплоносителя равно 3;5 — 10>0.

Основатели устамовкма

Оринерн осуз!ествлемия коз00мчнент заполнения винтовой образу>ваей янека перрорированннни отверстиями

0 75 0,75 0,69 0,70 0:,75 0,85 0,86 0 ° 75 0.75 0.86 0,75 0.75 0,75 О 75 0,75

Угол маклона винтовой образует!ей, град

20 20 .20

39 . "0 40

25 25 20

40 40 40

20 в нивкой зоне янека в верхней зоне опека

20 19

40 40

25 20

40 4!

20 20

35 35

20 25

40 40

1 1 I

Дманетр частим твердого снпучего теплоносителя (песок), ин

I 1 1

1 I

3.5

9,8

Диаметр перйорации, »> °

° нивмей зоне инска

35 4,0

1О,О

18 20

4 О 3 ° 5

8,2 10,0

20 18 е верхней зоне янека

Юирина зазора, >w

Влаиность> Ф

17 20 22 22

Наличие»»lcpoopf àíèç»oâ, остатков пленок и инмк прииесей ь + +

+ +

+ +

fl p и м е ч а н м е. Оаранетрм анака определенн для сумки зерна пвенмцн с максинальннн габаритон Зерен до 7 !ет, прм 100-115 С дпя производительности 200 н/с.

Составитель С, Сонин

Редактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Н; Химчук

Заказ 1507 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр03 ГКНТ СССР

113035, Москва, ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3,5 3,5

10 ° О 10,0

10 18

17 16

4,0 4>О

10,0 10,0

20 20 !

6 18

3 ° 5

10,1

19

3;5 3,5

10,0 10,0

7 24

14 23

4.0

8,2

3,0 3 ° 5

8,2 10.5

20 18

2! 18