Брикетный пресс

 

Использование: для изготовления торфяных и угольных брикетов. Пресс снабжен гидросистемой. Гидросистемы содержат поршневой насос 25, гидроцилиндр 24, пневмогидроаккумулятор 17, гидрораспределители с электромагнитным управлением и пять обратных клапанов. Шток гидроцилиндра 24 жестко связан со штоком поршневого насоса. Привод механизма 10 излома брикетной ленты выполнен в виде гидроцилиндра 11. Связь элементов гидросистемы с программным устройством 14 и с механизмами пресса обеспечивает излом брикетной ленты и заполнение матричного канала пресса промасленными брикетами при аварийном отключении электроэнергии 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 30 В 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I 0,.) 9 е/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

-"ь}х -!, !А аФ:} 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 812600 (21) 4829182/27 (22) 16.04,90 (46) 07,05,92. Бюл, ¹ 17 (71) Белорусский комплексный проектноизыскательский и научно-исследовательский институт "Белниитоппроект" (72) Л.С, Грешнов, Г.Т. Короленко, Э,А. Волков и А.П. Горбач (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 812600, кл. В 30 В 11/06, 1979. (54) БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (57) Использование: для изготовления торфяных и угольных брикетов, Пресс снабжен

„„ЯЦ„„1731651 А гидросистемой, Гидросистемы содержат поршневой насос 25, гидроцилиндр 24, пневмогидроаккумулятор 17, гидрораспределители с электромагнитным управлением и пять обратных клапанов. Шток гидроцилиндра 24 жестко связан со штоком поршневого насоса. Привод механизма 10 излома брикетной ленты выполнен в виде гидроцилиндра 11, Связь элементов гидросистемы с программным устройством 14 и с механизмами пресса обеспечивает излом брикетной ленты и заполнение матричного канала пресса промасленными брикетами при аварийном отключении электроэнергии, 1 ил.

1731651

50

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при изготовлении торфяных и угольных брикетов и является усовершенствованием известного пресса по авт,св. N. 812600, Известен брикетный пресс, содержащий закрепленные на станине главный привод, формующий аппарат, питатель брикетируемого материала, привод питателя, систему смазки, насос впрыска смазки и форсунку для впрыска смазки в рабочую полость формующего аппарата, устройство для регулирования концентрации смеси брикетируемого материала со смазкой, устройство излома и стыковки ленты брикетов, а также программное устройство управления.

Недостатком известного пресса является то, что при аварийном отключении электроэнергии не обеспечивается излом ленты брикетов (для снятия противодавления штемпелю пресса,и впрыск смазки в рабочую полость формующего аппарата и тем самым нарушается технологический режим остановки пресса, Так как излом ленты брикетов не происходит, то она в силу физикохимических свойств торфа, расширяясь-, начинает движение в сторону матричного канала, создавая дополнительное сопротивление. Одновременно с этим матричный канал пресса за счет энергии маховика главного привода частично заполняется сухим и горячим материалом. Проталкивание его не происходит,и материал, находясь в замкнутом пространстве, заклинивает матричный канал. Это резко увеличивает сопротивление ходу штемпеля и приводит к поломке оборудования и, следовательно, снижению его надежности.

Целью изобретения является повышение надежности эксплуатации брикетного пресса с открытой матрицей.

Поставленная цель достигается тем, что брикетный пресс дополнительно оборудован пневмогидроаккумулятором, тремя гидрораспределителями с электромагнитным управлением, пятью обратными клапанами, регулируемым дросселем, гидроцилиндром и поршневым насосом, при этом рабочая камера насоса впрыска смазки через первый обратный клапан подключена к напорной магистрали, а через первый и второй обратные клапаны — к первому входу первого гидрораспределителя, выход которого подключен к входу пневмогидроаккумулятора, а второй вход — через третий обратный клапан к первым входам второго и третьего гидрораспределителей, вторые входы которых подключены к сливной магистрали, при этом выходы второго гидрораспределителя подключены к входам гидропривода меха5

40 низма излома брикетной ленты, а выходы третьего гидрорасп ределителя подключены через регулируемый дроссель к входам гидроцилиндра, шток которого жестко связан с штоком поршневого насоса, первый и второй выходы которого через четвертый и пятый обратные клапаны подключены соответственно к сливной магистрали гидросистемы и к форсунке впрыска смазки, и ричем электромагниты гидро расп ределителей соединены с соответствующими выходами программного устройства.

На чертеже показан брикетный пресс.

Пресс содержит привод 1, формующий аппарат 2 с рабочей полостью 3, систему 4 циркуляционной смазки, питатель 5 с приводом 6 и задатчиком 7 скорости, устройство для впрыска смазки, содержащее насос 8 впрыска смазки с форсункой 9 для впрыска смазки в рабочую полость формующего аппарата, механизм 10 излома брикетной ленты с гидроцилиндром 11 и стыкователем 12, гидрораспределитель с электромагнитом

13, программное устройство 14, пульт 15 управления, устройство 16 для регулирования концентрации смеси брикетного материала со смазкой, пневмогидроаккумулятор

17, гидрораспределитель с электромагнитом 18, обратные клапаны 19 — 21, гидрораспределитель с электромагнитом 22, регулируемым дросселем 23, гидроцилиндр

24, поршневой насос 25, шток которого сопряжен со штоком гидроцилиндра, обратный клапан 26, обратный клапан 27 на всасывающей линии из маслобака 28, Пресс работает следующим образом.

По команде с пульта 15 управления включается программное устройство 14, которое в заданной последовательности и с необходимой по технологии выдержкой времени подает импульсы на включение насоса

4 системы смазки пресса, привода 1 и на устройство 16 регулирования концентрации смеси. С одного выхода этого устройства подается сигнал на включение насоса 8 системы впрыска смазки в рабочую полость 3,.

При этом с программного устройства подаются сигналы: на электромагнит 18 гидрораспределителя, который подключает гидроаккумулятор 17 через обратные клапаны 19 и 21 к насосу 8; на электромагнит 13 гидрораспределителя,подключающего к напорной магистрали гидроцилиндр 11 устройства 10 излома брикетной ленты; на электромагнит 22 гидрораспределителя, подключающего штоковую полость гидроцилиндра 24 к напорной магистрали, Так как шток этого гидроцилиндра жестко соединен со штоком поршневого насоса

25,происходит заполнение рабочей полости

1731651

20 насоса смазкой из маслобака 28 через обратный клапан 27. Далее сигнал с программного устройства поступает на отключение электромагнита 22,и рабочая полость гидроцилиндра 24 через регулируемый дроссель

23 подключается к напорной магистрали, шток гидроцилиндра толкает шток поршневого насоса, из рабочей полости которого смазка через обратный клапан 26 и форсунку 9 поступает в рабочую полость 3 формующего аппарата, одновременно с второго выхода устройства 16 поступает аналоговый сигнал на привод 6 питателя 5, нарастающий до заданного задатчиком 7 значения за время, определяемое технологией брикетирования.

Таким образом, скорость вращения питателя возрастает, тем самым увеличивается подача сырья в формующий аппарат 2, После того, как в рабочую часть поступило достаточное количество смазки для образования промасленных брикетов и заполнения ими формующего аппарата, от программного устройства поступает сигнал на электромагнит 22 гидрораспределителя, происходит заполнение рабочей полости поршневого насоса. Пресс входит в рабочий режим, промасленные брикеты. удаляются из лотка механизмом 10 излома брикетной ленты, а при выходе из пресса качественных брикетов происходит стыковка брикетной ленты с помощью стыкователя 12 и гидроцилиндра 11, рабочая полость которого заполняется жидкостью через гидрораспределитель

13, электромагнит которого получает импульс на включение от программного устройства 14, После стыковки устройство 16 подает импульс на отключение насоса 8, при этом электромагниты 18,22 и 13 остаются под напряжением.

При остановке пресса команда с пульта управления подается на программное устройство 14, которое в первый момент подает командный импульс на устройство 16 и отключает электромагниты 13 и 22, гидрораспределители становятся в исходное положение. Устройство 16 включает насос 8.

Жидкость по напорной магистрали поступает в штоковую часть гидропривода устройства 10, которое изламывает брикетную ленту и снимает нагрузку с привода пресса, а в рабочую полость гидроцилиндра 24 жидкость поступает через регулируемый дроссель 23,и смазка, находящаяся в рабочей полости поршневого насоса, через форсунку 9 поступает в формующий аппарат, По истечении времени, необходимого для заполнения матричного канала промасленными брикетами, привод 6 питателя и насос 8 отключаются. Далее по заданной програм25

55 ме отключается главный привод и затем насос системы циркуляционной смазки.

В случае аварийного отключения электроэнергии все электроприводы отключаются, в том числе электромагниты 13,18 и 22 гидрораспределителей, штоки которых становятся в исходное положение, Благодаря накопленной энергии в пневмогидроаккумуляторе 17 жидкость поступает под давлением в напорную магистраль, Срабатывает устройство излома брикетной ленты и происходит впрыск смазки в формующий аппарат. За счет того, что рабочая полость матрицы заполнена оставшимся материалом, происходит его смешивание со смазкой. Главный привод продолжает вращаться за счет энергии маховика, а поэтому происходит заполнение матричного канала промасленными брикетами, что соответствует технологической операции остановки пресса.

Конструкция устройства для регулирования концентрации смеси смазки брикетируемого . материала обеспечивает реализацию следующей зависимости: ыьс — Qoc — e ))+ иаэс где М вЂ” содержание смазки в смеси, ;

QoM — производительность устройства для впрыска смазки, кг/с;

Qgc — установившееся значение производительности питателя, кг/с;

Qpc — начальная производительность питателя, кг/с; т — текущее время, с;

Т вЂ” постоянная времени устройства, с, B качестве дополнительных устройств, применяемых в предлагаемом прессе, используются серийно выпускаемые изделия.

Например, в качестве аккумулятора энергии может быть использован пневмоаккумулятор поршневой типа APX16/16, а гидрораспределителей — гидрораспределители с электромагнитным управлением типа

Р102 ЕЛ 574 Б24, Обратные клапаны, например, могут быть применены типа 41.5157,0072, гидроцилиндры для прессов поршневые типа

11111.-100x70x160, регулируемый дроссел ь — типа ДР12, тип поршневого насоса определяется расчетной формулой концентрации смеси.

Формула изобретения

Брикетный пресс по авт.ce. N 812600, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации брикетного пресса за счет излома брикетной ленты и заполнения матричного канала промасленными брикетами при аварийном

1731651

25

35

45

Редактор Н.Гунько

Техред М,Моргентал Корректор А.Маковская

Заказ 1549 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 отключении электроэнергии, он снабжен гидросистемой, включающей поршневой насос, гидроцилиндр, пневмогидроаккумулятор, три гидрораспределителя с электромагнитным управлением и пять обратных клапанов, привод механизма излома брикетной ленты выполнен гидравлическим, шток гидроцилиндра жестко связан со штоком поршневого насоса, при этом рабочая камера насоса впрыска смазки через первый обратный клапан подключена к напорной магистрали, а через первый и второй обратные клапаны — к первому входу первого гидрораспределителя, выход которого подключен к входу пневмогидроаккумулятора, а второй вход через третий обратный клапан — к первым входам второго и третьего гидрораспределителей, вторые входы которых подключены к сливной магистрали, выходы второго гидрораспределителя под5 ключены к входам гидропривода механизма излома брикетной ленты, а выходы третьего гидрораспределителя подключены к входам гидроцилиндра, один из них через регулируемый дроссель, первый и второй выходы

10 поршневого насоса через четвертый и пятый обратный клапаны подключены соответственно к сливной магистрали гидросистемы и к форсунке впрыска смазки, причем электромагниты гидрораспредели15 телей соединены с соответствующими выходами программного устройства,