Моющая композиция для очистки металлической поверхности

 

Сущность изобретения: моющая композиция для очистки металлической поверхности содержит сульфонол 1-3%, двуокись тиомочевины 3-7%, аэросил 1,5-3,5%, стеарат кальция 0,25-0,75%, тринатрийфосфат 35-55%, кальцинированную соду до 100%. Композицию готовят сухим смешиванием компонентов. Состав представляет собой сыпучий порошок бегого цвета. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710866/04 (22) 27.06.89 (46) 07.05.92. Бюл, N 17 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт метанола и п р оду кто в арга ническо го синтеза и Рубежанский филиал Днепропетровского химико-технологического института и м. Ф,Э,Дзержинского (72) А.И.Буханько и В.И.Пузыревский (53) 661.185(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 482493, кл. С 11 D 7/16, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N1109426,,кл,,С 11 D1/12,,1983.

Изобретение относится к очистке металлических поверхностей. узлов и деталей технологического оборудования от жировых и водорастворимых загрязнений органического и неорганического характера, Известна моющая композиция для очистки металлической поверхности следующего состава, мас.%: метасиликат натрия

20-30, триполифосфат натрия 20-35; тринатрийфосфат 10-20; бензонат натрия 1 — 10; гипохлорит натрия 5-15; кальцинированная сода до 100, Однако данная. композиция обладает н едостаточ н ы м мо ю щим дейст вием (до

48%), а наличие гипохлорита натрия, выделяющего атомарный кислород, приводит к повышенной коррозии металлов или сплавов, содержащих железо. Кроме того, в виду жидкофазного состояния гипохлорита натрия и наличия метасиликата натрия композиция слеживается и превращается в трудноразрушающийся монолит через 1 — 2 сут в ы де рж ки.

„„ЯЦ„„1731795 А1 (si)s С 11 D 3/14, // (С 11 D 3/14, 1:22, 3:04, 3:20, 3:34) (54) МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Сущность изобретения: моющая композиция для очистки металлической поверхности содержит сульфонол 1 — 3%, двуокись тиомочевины 3 — 7%, аэросил 1,5 — 3,5%, стеарат кальция 0,25-0,75%, тринатрийфосфат

35 — 55%, кальцинированную соду до 100%.

Композицию готовят сухим смешиванием компонентов. Состав представляет собой сыпучий порошок белого цвета, 1 табл.

Наиболее близкой к предлагаемой является моющая композиция, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас,%: алкилсульфонат натрия 1 — 2; аэросил 3 — 5; двуокись тиомочевины 5 — 10; тринатрийфосфат 40 — 50; кальцинированная сода до 100, К недостаткам указанной композиции следует отнести слеживаемость ввиду наличия в составе алкилсульфоната натрия, представляющего собой вязкий продукт воскообразной консистенции. Весьма незначительна длительность использования водного раствора указанного состава по причине его многократного нагрева до 70—

80 С и разложения пэи этом двуокиси тиомочевины. Кроме того, эксплуатация указанного состава не обеспечивает коагуляции и выноса на поверхность смываемых компонентов, что также снижает его активность.

Целью изобретения является повышение коррозионной устойчивости и снижение слеживаемости композиции.

1731795

Поставленная цель достигается тем, что моющая композиция для очистки металлической поверхности, содержащая тринатрийфосфат, кальцинированную соду, двуокись тиомочевины, анионное поверхностно-активное вещество и аэросил, дополнигельно содержит стеарат кальция и в качестве анионного поверхностно-активного вещества сульфонол при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сул ьфонол 1 — 3

Двуокись тиомочевины 3 — 7

Аэросил 1,5 — 3,5

Стеарат кальция 0,25 — 0,75

Тринатрийфосфат 35 — 55

Кальцинированная сода До 100

Предлагаемую моющую композицию готовят сухим смешиванием следующих компонентов: сульфонола, двуокиси тиомочевины, аэросила, стеарата кальция, тринатрийфосфата и кальцинированной соды.

Компоненты тщательно гомогенизируют в течение 0,5 — 1 ч до получения однородной смеси без видимых включений грубых частиц размером более 200 мкм. Приготовленная композиция представляет собой хорошо сыпучий порошок белого цвета, Применяют моющую композицию при концентрации 80 — 100 г/л путем растворения о исходного порошка в воде при 60 — 70 С, Загрязненные металлические узлы и детали загружают в раствор и выдерживают

15 мин, затем промывают и сушат, Для приготовления моющей композиции используют сульфонол ТУ 601-1001-75, двуокись тиомочевины TY 6-09-2964-76, аэросил

ГОСТ 14922-77, стеарат кальция TY 6-14722-76, тринатрийфосфат ГОСТ 13493-86, кальцинированную соду ГОСТ 5100-85.

Использование сульфонола обеспечивает повышение моющей способности, снижение слеживаемости композиции. улучшение смачиваемости аэросила, а также снижение расхода дефицитной двуокиси тиомочевины.

При приготовлении композиции с содержанием сульфонола менее 1 мас.% снижается моющая активность композиции на

10-20% и смачивающая способность аэросила в воде на 15 — 25%. Повышение загрузки сульфонола более 3 мас.% не приводит к существенному изменению физических характеристик, при этом повышается себестоимость композиции, Введение стеарата кальция в смеси с аэросилом сульфонолом устраняет комкуемость и слеживаемость состава при хранении в условиях пониженной (-5 С) или повышенной (более 25 С) температуры, Кроме того, как показала практика, введение в композицию стеарата кальция обеспечивает стабильность при повышенных температурах (70" С) водных растворов, содержащих двуокись тиомочевины, температура разложения которой составляет

5 60 С, а также снижается необходимая рабочая температура водного раствора до 50-55 против 70 — 85 С для известной композиции.

Снижение загрузки стеарата кальция менее 0,25 мас.% не обеспечивает стабиль10 ность водных растворов, а повышение его содержания более:0,75 мас.% приводит к образованию осадка неизвестного характера в моющей ванне, что снижает эксплуатационные свойства последнего за счет

15 появления налетов тонкой дисперсии на поверхностях обезжириваемых деталей.

В таблице приведены химические составы предлагаемой композиции и их свойства.

20 Как видно из приведенных в таблице данных, повышение загрузок компонентов не способствует существенному улучшению технических характеристик композиции, а лишь приводит к повышению его себестои25 мости. Коррозионная устойчивость предлагаемой моющей композиции увеличивается в 2 раза, а слеживаемость снижается в 3-5 раз по сравнению с известной. При этом значительно улучшается смачиваемость мо30 ющей композиции и снижается рабочая температура водного раствора.

По сравнению с базовым обьектом— керосином экономическая эффективность при эквивалентном расходе 80 — 100 г/л мо35 ющей композиции составляет 28,3 р.на 1 т, Применение предлагаемой моющей композиции обеспечивает пожарную безопасность при работе, при этом улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, 40 появляется возможность механизации процесса обезжиривания малогабаритных деталей машинным способом, исключается загрязнение промышленных стоков биологически устойчивыми веществами.

Формула изобретения

Моющая композиция для очистки ме",àëëè÷åñêîé поверхности, содержащая три50 натрийфосфат, кальцинированную соду, двуокись тиомочевины, анионное поверхностно-активное вещество и аэросил, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения коррозионной устойчивости и снижения

55 слеживаемости композиции, она дополнительно содержит стеарат кальция и в качестве анионного поверхностно-активного вещества композиция содержит сульфонол при следующем с отношении компонентов, Mac,%;

1731795

Стеарат кальция 0,25 — 0,75

Тринатрийфосфат 35 -55

Кальцинированная сода До 100

Компоненты и показатели

Содержание, мас. ь, в композиции

Известная 1 (6 ) 7 (В

Сульфонол натрия

0,5 4

2 2

2 1 3

5 3 7

5 5

Кальцинированная сода

45 59,25 30,75

100 82»0

47,5 50,5

60 60

47

71,9 21

12 115

Более 48, следы, Коррозия, ч

Оптимальная концентрация рабочего раствора, г/л

80 100 80 120 80 150 100 120

98 95 97 95 98 70 70 70

120

Моющая способность

6 2

10 2

12 3

4 3

10 4

12 6

2 4

2 5

3 7

28

2

30, остаются следы 10 18 10 плавающих частиц

Смачиваемость е воде, мин

30 1О 15 .

30 10

14 31

22 16 22

10 14

Пылящая способность, 4

60 80

60 80

60 80

24

100 80 100

100 80, 100

100 80 100

80

L рабочая температура водного раствора, C

50 55 45

50 55

55 50

Составитель B. Пузы ревский

Редактор В,Петраш Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 155б Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сульфонол

Двуокись тиомочевины

Аэросил

Алкилсульфонат натрия

Двуокись тиомочевины

Азросил

Стеарат кальция

Тринатрийфосбат

Время полной очистки образца, с, при расстояниии от сопла, мм:

700

Слеживаемость, ч> при:

20 С

5оС о свыше 25 С

1 — 3

3 — 7

1,5 — 3,5

1,5

7,5

4,0

2,5 1,5, 3,5

0,5 0,25 0,75

45 35 55

1,5 9

1,0 5

0,1 1,0

25 60

80 110

80»0

80»0

2,5

0,5

2,5

0,5

45 45