Способ получения литых деталей из цинк-алюминиевых сплавов

 

Использование: металлургия, машиностроение при изготовлении деталей, обладающих высокой демпфирующей способностью. Сущность изобретения: расплав заливают в формы, охлаждают до твердого состояния, причем охлаждение с температуры не менее температуры эвтектоидного превращения до комнатной ведут со скоростью 10-300 град/с. Затем проводят старение при 50-260°С с последующим охлаждением в интервале 50-180°С со скоростью 0,002-0,1 град/с, а в интервале 180- 260°С со скоростью 0,002-0,1 град/с. Выдержку при температуре старения 50- 100°С осуществляют в течение времени от

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 F 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809343/02 (22) 02.04.90 (46) 07.05.92. Бюл. N. 17 (71) Кировский политехнический институт (72) А.И. Скворцов, И.М, Оленев и С.Г. Прохоров (53) 621.785.79(088.8) (56) Заявка Японии ¹ 61-44143В, кл. С 22 F 1/16, 1986.

Заявка Японии N. 63 — 30377, кл. С 22 F 1/16, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕИ ИЗ ЦИНК-АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Использование; металлургия, машиностроение при изготовлении деталей, обладающих высокой демпфирующей

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу изготовления отливок из сплавов цинк-алюминий, обладающих высокой демпфирующей способностью.

Известен способ получения демпфирующего сплава цинк-алюминий, включающий гомогенизацию при температуре, ниже температуры. плавления, но выше 250 С в течение 5 мин — 100 ч., охлаждение, холодную пластическую деформацию не менее

5%, нагрев при температуре не выше 250 С в течение 5 мин — 100 ч„охлаждение, Особенностью способа является наличие холодной пластической деформации, что противоречит сущности способа получения литых заготовок, заключающийся в получении заготовки путем заполнения формы расплавленным материалом без его деформации в твердом состоянии.

Известен способ получения вибростойкого сплава на основе цинк-алюминий, „„. Ы„„1731861 А1 способностью. Сущность изобретения: расплав заливают в формы, охлаждают до твердого состояния, причем охлаждение с температуры не менее температуры эвтектоидного превращения до комнатной ведут со скоростью 10-300 град/с. Затем проводят старение при 50 — 260 С с последующим охлаждением в интервале 50 — 180 С со скоростью 0,002 — 0.1 град/с, а в интервале 180—

260 С со скоростью 0,002 — 0,1 град/с.

Выдержку при температуре старения 50100 С осуществляют в течение времени от (55 — 0,5 t) мин до 600 мин, где t — температура старения, а выдержку при температуре старения 100 — 260 С вЂ” в течение 5 — 600 мин. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. включающий разливку расплава в форму, предварительную термическую обработку, заключающуюся в гомогенизации сплава при температуре не ниже 275 С, в течение не менее 5 мин и последующее быстрое охлаждение.

Недостатком способа является то, что он не обеспечивает надежной размерной стабильности изделий из сплава при сопровождающих их вылеживание или эксплуатацию температурных колебаниях окружающего воздуха. Это отрицательно сказывается на качестве изделия.

Цель изобретения — повышение размерной стабильности литых изделий из цинкал юминиевых сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что способ включает в себя обработку, заключающуюся в разливке расплава в форму, его охлаждении в форме до твердого состояния, предварительную термическую обработку, охлаждение от температуры, не ниже темпеi 731861 ратуры эвтектоидного превращения 1э, до комнатной температуры со скоростью 10300 град/с с последующим старением при

50 — 260 С, Причем старение при 50 — 100 С проводят в течение времени от 55 — 0,5t (где — температура старения) до 600 мин, а при температуре 100-260 С вЂ” в течение 5-600 мин. Охлаждение после старения до комнатной температуре проводят со скоростью

0,002-300 град/с, при этом от 180-260 С охлаждают со скоростью 0,002-0,1 град/с, Способ обработки включает в себя быстрое охлаждение от температуры, выше t>, в результате чего получается высокодисперсная эвтектоидная структура и вследствие этого повышенная демпфирующая способность и пластичность, Однако, как показали результаты рентгеноструктурного анализа параметра решетки и эволюции рентгеновских линий цинковой и алюминиевой фаз, такая структура цинк-алюминиевого сплава является нестабильной при температуре, близкой к комнатной, что является причиной его размерной нестабильности. Для обеспечения размерной стабильности цинк-алюминиевых сплавов необуодимо осуществить диффузионные процессы, ответственные за размерную нестабильность, что достигается за счет старения при повышенных температурах и охлаждения с предложенными скоростями.

Пример ы, Берут цинк-алюминиевый сплав, мас.%:

Алюминий 25,4

Цирконий 0,04 Кремний . 0,15

Марганец 0,10

Железо 0,25

Кальций 0.01

Цинк и примеси Остальное

Сплав выплавляют в открытой тигельной печи. Отливки получают заливкой расплава в металлическую форму. Затем изделия подвергают термической обработке по режимам 1-10 и контролю размеров.

За положительный критерий размерной стабильности принято отсутствие относительного изменения размеров в пределах точности, измерения (поле допуска равно

0,01%) за 40 сут вылеживания при комнатной температуре Л1/!о= ll-lol/10, где lo— размер, соответствующий концу термообработки; l — соответствующий размер после вылеживания при комнатной температуре (через 40 сут). Принятая точность измерения при определении положительного критерия размерной стабильности соответствует 45 ому квалитету по ГОСТ 25346 — 82, что охватывает практически всю область экономически достижимой размерной точности всех изделий из конструкционных материалов, к числу которых принадлежат

10 цинк-алюминиевые сплавы.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Размерная стабильность отсутствует в случае обработки по прототипу и имеет ме15 сто в случае обработки сплава по предлагаемому способу.

Из таблицы видно, что изменение режима предварительной термической обработки не влияет на размерную стабильность.

20 Таким образом, предлагаемый способ дает эффект повышения размерной точности литых изделий из цинк-алюминиевых сплавов.

Формула. изобретения

25 1, Способ получения литых деталей из цинк-алюминиевых сплавов, включающий разливку расплава в форму, его охлаждение до твердого состояния, предварительную термическую обработку, охлаждение от тем30 пературы не ниже температуры эвтектоидного превращения до комнатной температуры, отличающийся тем,что, с целью повышения размерной стабильности деталей, охлаждение от температуры не

35 ниже температуры эвтектоидного превращения до комнатной температуры проводят со скоростью 10-300 град/с, затем проводят старение при 50-260 С с последующим охлаждением до комнатной температуры со

40 скоростью 0,002-300 град/с.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю щи и с я тем, что старение в интервале 50 — 100 С проводят в течение времени от (55-0,5t) мин до 600 мин, где t — температура старения.

45 3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что старение. в интервале 100-260 С проводят в течение 5-600 мин, 4. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что охлаждение от температуры старе50 ния 180-260 С проводят со скоростью (0,002-0,1) град/с, 1731861

* Охлаждение от температуры не ниже температуры звтектоид

Составитель А;Скворцов

Техред М,Моргентал Корректор И.Муска

Редактор О.Головач

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1559 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ получения литых деталей из цинк-алюминиевых сплавов Способ получения литых деталей из цинк-алюминиевых сплавов Способ получения литых деталей из цинк-алюминиевых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения крупногабаритных анизотропных магнитов из сплава марганец-алюминий-углерод

Изобретение относится к металлургии сплавов, обладающих эффектом памяти формы (ЭПФ), и может быть использовано в автоматике, технике высоких давлений, а также при создании барочувствительных датчиков приборов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно - к производству кальциевой проволоки прессованием, и может быть использовано для изготовления биметаллической проволоки
Изобретение относится к области металлоизделий промышленного назначения, а именно металлической проволоки

Изобретение относится к области обработки металлических лент и получения магнитомеханических маркеров для электронного контроля изделий
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению плоского профиля из гафния, и может быть использовано в качестве конструкционного материала в активных зонах атомных реакторов

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения анизотропных постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных металлов с переходными металлами и бором

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к цветной металлургии

Изобретение относится к области металлурги и касается изготовлений заготовок для типографских клише из цинка, легированного магнием и алюминием
Наверх