Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов. Целью изобретения является повышение прочности , снижение стоимости и расширение технологических возможностей. Предлагаемая сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала, включающая силикат натрия, наполнитель, борную кислоту, в качестве силиката натрия содержит силикатглыбу, в качестве наполнителя - известняк и дополнительно воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: силикат-глыба 50-60; известняк 5-15; борная кислота 2,5-3,5; вода остальное. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 38/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3969351/33 (22) 29.10.85 (46) 15,05.92. Бюл, N 18 (71) Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института (72) В, Г, Сургучев и Л.И.Махновский (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 863575, кл. С 04 B 28/24, 1978. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, Цель изобретения — повышение прочности, снижение стоимости и расширения технологических возможностей.

Из смеси формовали образцы — кубики

10х10х10 см путем свободной укладки их в формы с десятисекундным вибрированием на стандартной лабораторной виброплощадке. Далее формы со смесью помещали в сушильный шкаф и прогревали при 250 С в течение 1,5 ч, После остывания образцов определяли их среднюю плотность, прочность на сжатие, коэффициент водостойкости, Примеры композиций и свойства полученных материалов представлены в таблице.

Из таблицы видно, что оптимальным составом по показателям средней плотности и прочности на сжатие можно считать композицию, содержащую, мас,%; борная кислота

» . Ы 1733431 А1 (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, Целью изобретения является повышение прочности, снижение стоимости и расширение технологических возможностей. Предлагаемая сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала, включающая силикат натрия, наполнитель, борную кислоту, в качестве силиката натрия содержит силикатглыбу, в качестве наполнителя — известняк и дополнительно воду при следующем соотношении компонентов, мас,%: силикат-глыба 50 — 60, известняк 5 — 15; борная кислота

2,5 — 3,5; вода остальное, 1 табл, 3; силикат-глыба 55; известняк 10; вода остальное.

Материалы, полученные на основе предлагаемой композиции, более прочные, более дешевые (в 1,5 раза), менее энергоемки и более технологичны.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала, включающая силикат натрия, наполнитель, борную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения стоимости и расширения технологических возможностей, в качестве силиката натрия она содержит силикат-глыбу, в качестве наполнителя — известняк и дополнительно воду при следующем соотношении компонентов, мас.%

Силикат-глыба 50-60

Известняк 5 — 15

Борная кислота 2,5-3,5

Вода Остальное

1733431 ов,м няк

Составитель А. Кулэбухова

Редактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Н, Король

Заказ 1638 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам

Изобретение относится к получению углеродных материалов на основе стеклоуглерода и может быть использовано в химической технологии для изготовления пористых электродов, фильтрующих элементов, барбатеров, мембран, адсорберов, теплообменной аппаратуры, работающих в агрессивных жидких и газообразных средах при высоких температурах

Изобретение относится к области геополимеров. Объектами настоящего изобретения являются: способ получения геополимера, геополимер, полученный этим способом, каталитическая подложка или подложка для разделения химических соединений, применение геополимера в области катализа и фильтрования. Способ получения геополимера содержит следующие последовательные этапы, на которых задают характеристику общей пористости получаемого геополимера; определяют значение, по меньшей мере, для одного параметра, выбранного из группы, в которую входят общее количество воды и гранулометрический состав необязательных силикатных компонентов, которое позволяет получить указанную характеристику общей пористости; выбирают указанное предварительно определенное значение. Способ также содержит стадию растворения/поликонденсации алюмосиликатного сырья в активирующем растворе, который, при необходимости, может содержать силикатные компоненты. Геополимер имеет мономодальную мезопористость с 50% пор, имеющих доступный диаметр, определяемый ртутной порометрией, распространяющийся на менее чем 5 нм (узкое распределение размера пор), или имеет мономодальную макропористость с 50% пор, имеющих доступный диаметр, распространяющийся на менее чем 10 нм (узкое распределение размера пор) или на от 10 до 50 нм (более широкое распределение размера пор). Заявленный способ позволяет получать геополимеры в виде монолитных материалов, пористость которых можно регулировать еще на стадии приготовления состава смеси. 9 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения открытопористых материалов на основе стеклоуглерода, и может быть использовано в нефте-газохимической и нефте-газоперерабатывающей промышленностях при получении каталитических систем синтеза жидких углеводородов. Жидкую фенолоформальдегидную смолу смешивают с порошком щавелевой кислоты различного фракционного состава (в качестве порообразователя) до получения однородной пластичной массы, формуют заготовки вибрационным воздействием, отверждают и проводят термообработку в статической атмосфере в интервале температур от 210 до 250°C и пиролитическую карбонизацию в защитной атмосфере. Отверждение заготовки осуществляют при температуре 60-80°C в течение 20-60 минут. Перед карбонизацией в полученную пористую полимерную заготовку возможно введение прекурсоров металлов из группы железа методом пропитки. Порообразователь удаляют из заготовки методом экстракции. Способ технологически прост и экономически выгоден. Технический результат изобретения - уменьшение плотности и повышение прочности при одновременном сохранении удельной адсорбционной поверхности получаемого материала порядка 300 м2/г. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Наверх