Способ изготовления модераторного войлока

 

Использование: изготовление войлока, применяемого в качестве демпферов в музыкальных клавишных инструментах. Сущность изобретения: на холстонабивочном барабане чесальной машины формируют холст клинообразной формы, подавая волокнистую массу от центра к периферии барабана . Затем снимают холст и разрезают его в продольном направлении на два одинаковых полотна, каждое из которых разрезают на отдельные части в поперечном направлении с последующим наложением этих частей друг на друга при сохранении клинообразной формы. Уплотняют полученные , заготовки путем иглопрокалывания от тонкой части к толстой при глубине прокалывания 2-4 мм, плотности прокалывания 35-40 пр/см2 и вытяжка 45-50%. 5 табл. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) D 04 Н 1/74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772214/12 (22) 21.12.89 (46) 15.05.92, Бюл. ¹ 18 (71) Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности (72) Т.M.Oñàä÷àÿ, З.К.Маркичева, А.В.Кириллов, Н.В.Лебедева и О.И.Коремик (53) 677.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 9 l 0886, кл. D 04 М 1/74, 1982.

Отчет ЦНИИшерсти. — Изучение технологии и оборудования в производстве обувного войлока. М., 1973, Регистрационный номер 382, с. 18-21. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕРАТОРНОГО ВОЙЛОКА

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству валяльно-войлочных изделий,и может быть применено при изготовлении модераторного войлока, используемого в качестве демпферов в музыкальных клавишных инструментах.

Известен способ получения основы молоточкового войлока, заключающийся в том, что с целью получения двух одинаковых по форме основ перед подачей ватного холста, на транспортере устанавливают шаблонподложку конической формы с основанием, равным длине основы.

Недостатком этого способа является то, что при смене ватных рулонов возникают провалы и неровности посередине основы молоточкового войлока. Дальнейшая обработка не исправляет, а еще больше усугубЯЛ 1733538 А1 (57) Использование: изготовление войлока, применяемого в качестве демпферов в музыкальных клавишных инструментах. Сущность изобретения: на холстонабивочном барабане чесальной машины формируют холст клинообразной формы, подавая волокнистую массу от центра к периферии барабана. Затем снимают холст и разрезают его в продольном направлении на два одинаковых полотна, каждое из которых разрезают на отдельные части в поперечном направлении с последующим наложением этих частей друг на друга при сохранении клинообразной формы. Уплотняют полученные заготовки путем иглопрокалывания от тонкой части к толстой при глубине прокалывания 2-4 мм, плотности прокалывания

35-40 пр/см и вытяжка 45-50 /. 5 табл. ляет недостатки основообразования, которые сказываются в конечном итоге на качестве готового войлока, а также на увеличение отходов в отделочных операциях. Кроме того, громоздкие размеры шаблон-подложки затрудняют обслуживание механического основообразования и снижают производительность труда.

Способы образования основы молоточкового войлока не пригодны для изготовления модераторного войлока в силу своей специфики и назначения. Молоточковый войлок хотя и имеет клиноообразную форму, но служит для воспроизведения звука, а потому должен быть очень плотным, иметь разницу в плотности басовой и дискантовой части не

< 0,2 г/см (плотность баса — 0,43»- 0,04 г/см, дисканта — 0,65»- 0,05 г/см и толщину на басе — 24»-1 мм, на дисканте — 5» 0,5 мм), 1733538

55

В связи с этим геометрические размеры основы определены с учетом усадки полуфабриката войлока в валке, Модераторный войлок, напротив, выполняет роль демпфера и должен быть слабоуплотненным, причем имея клинообразную форму для обеспечения необходимого уровня звукового давления по всем октавам, плотность на басе и дисканте должна изменяться в очень небольших пределах +-0,01 г/смз, толщина на басе должна быть 3,6-4,0 мм, на дисканте 1,6-2,0 мм, Известно формирование основы модераторного войлока из однотолщинных холстов чесаной ватки вручную на столах, причем верхний и нижний слои имеют продольное, внутренние — поперечное направление волокон. Каждый последующий внутренний слой укорачивается на 300 мм со срывом на конус. Дальнейшая обработка идет на специальной свойлачивающей машине, имеющей гидравлический механизм подъема верхней плиты, обеспечивающей возможность изменения давления плиты и установление различной амплитуды колебания на басе и дисканте.

Этот способ по технической сущности является наиболее близким к предлагаемому изобретению, Недостатком этого способа является неудовлетворительное качество войлока изза большого шага смещения слоев, который не гарантирует плавное изменение толщины войлока от баса к дисканту, так как неизбежно ведет к увеличению веса каждого слоя и уменьшению количества слоев, а это влечет к неравномерному, ступенчатому распределению волокнистой массы по длине основы.

Цель изобретения — улучшение качества модераторного войлока путем равномерного изменения его толщины от баса к дисканту и как следствие этого улучшенные акустические свойства.

Указанная цель достигается тем, что формируют холст клинообразной фармы на холстонавивочном барабане чесальной машины при распределении волокнистой массы от центра к периферии его в соотношении 3:1. Холст снимают и разрезают в продольном направлении на два одинаковых полотна, каждый из которых разрезают на отдельные части в поперечном направлении с последующим наложением этих частей друг на друга с сохранением полученной клинообразной формы. Уплотнение осуществляют иглопрокалыванием от тонкой части к толстой при глубине прокалывания соответственно от 2

40 мм до 4 мм с плотностью прокалывания 3540 пр/см и вытяжкой 45-50%, г

Формирование клинообразной формы основы из обычных чесаных холстов неизбежно ведет при смещении холстов на определенный шаг к ступенчатому изменению толщины по участкам клина, что снижает качество готового войлока.

Предлагаемая основа модераторного войлока из холстов клинообразной формы позволяет избежать эту ступенчатость и получить основу с плавным изменением толщины за счет такого расположения волокнистой массы на питающей решетке чесальной машины, при которой чесаная ватка наматывается на холстонавивочный барабан с массой в соотношении 3:1 от центра к периферии.

Изменяя в процессе иглопрокалывания глубину прокалывания от 2 мм до 4 мм для модераторного войлока, создаются необходимые условия для уплотнения основы клинообразной формы на всю толщину, т.е, в этом случае по отношению к толщине основы происходит равномерное ее прокалывание с обеих сторон. При установке постоянной глубины прокалывания 2 мм игла пройдет не полностью сквозь толстый край основы и готовый войлок будет расслаиваться в процессе раскроя демпферов. При установке постоянной глубины прокалывания 4 мм игла протянет волокна сквозь толщу материала и выведет на поверхность пучки волокон со стороны тонкого края основы. Эти пучки волокон останутся íà поверхности готового войлока и будут создавать шероховатость, которая отрицательно скажется на акустических свойствах, При заправке в иглопробивную машину толстого (басового) края возникают складки на поверхности материала, которые создают неровноту войлока по толщине, ее скачкообразное изменение и следствием этого уровня звукового давления в различных частотных диапазонах. При наложении íà входящий толстый слой прижимного валика происходит смещение волокон и вытяжка, что также неизбежно приводит к неровноте по толщине материала.

Для получения модераторного войлока определенной длины равной 1300 мм, т.е, на инструменте равной длине всех октав, устанавливают на иглопробивной машине вытяжку 45-50%.

При установлении вытяжки менее 45% основа модераторного войлока по длине получается меньше, чем длина, необходимая для глушения по всем октавам инструмента. Такой демпфер представляет брак и выбрасывается, При установлении вытяжки

1733538

30 сти прокалывания

40

50

55 более 50% длина демпфера получается больше длины всех октав. Это означает, что масса волокон распределяется на большую длину, соответственно и толщина по участкам уменьшится, а следовательно, и уровень звукового давления сместится на величину равную изменению длину клина.

Пример. Для модераторного войлока используется мериносовая шерсть 70к, карбонизованная.

Из чесаного холста, снятого с холстонавивочного барабана после первого прочеса поверхностной плотностью 195 г/м на столе, вручную формируют основу модераторного войлока. Длина основы составляет

65-75 мм. Три нижних слоя раскладываются без смещения, восемь последующих слоев со смещением, причем шаг смещения равен

50 мм. Верхний слой равен нижнему, Таким образом готовят две основы, при этом масса

1 м басовой части равна 1100-1150 г/мг, что г составляет 12 слоев чесаной ватки, масса 1 м дискантовой части 350-400 г/м (4 слоя), г

На втором прочесе для получения равномерно изменяющейся волокнистой массы по длине основы, сформированные две основы укладывают на питающую решетку чесальной машины таким образом, чтобы по ширине питающей решетки уместились по длине две основы, При этом толстые (басовые) слои укладываются встык посередине питающей решетки, волокнистая масса равномерно уменьшается от центра машины к периферии, Таким образом на холстонавивочный барабан холст наматывается с равномерно изменяющейся волокнистой массой без смещения слоев.

Холст, снятый после 2-го прочеса, раскатывается на столе и разрезается посередине вдоль длины основы, каждую из которых делят на 4 части в поперечном направлении, а затем эти части складываются уже без смещения с сохранением клинообразной формы для получения нужной массы

1 м по басу и дисканту. Готовая основа г имеет размеры: длина 65 — 75 см; ширина 40 см.

Ширина может быть увеличена на величину кратную 70 мм. Вес 1 м по басу 1100 — 1150 г/м . Вес 1 м по дисканту 350 — 400 г/м .

После получения основы модераторного войлока ее пропускают через иглопробивную машину, при этом в машину заправляется тонкой (дискантовый) край основы.

Прокалывание осуществляют при: плотности прокалывания 35 — 40 пр/см; глубина прокалывания изменяется от 2 до 4 мм; вытяжке 45 — 50%.

После иглопрокалывания материал имеет размеры: длина 130 — 140 см; ширина 40 — 44 см; толщина: на дисканте — 2,5—

3,0 мм; на басе — 6.5 — 7,0 мм; плотность—

0,05-0,065 г/смз.

Декатировка осуществляется на заключительном декатире: время пропаривания—

2 мин; время охлаждения — 10 мин.

Готовый материал имеет следующие размеры: длина — 130 см; ширина — 35 см; толщина: на басе — 3,6-4,0 мм; на дисканте — 1,6 — 2,0 мм; плотность — 0,11 — 0,13 г/см; что соответствует требованиям НИКТИМПа.

В табл. 1 представлено изменение тол щины модераторного войлока и уровня звукового давления в зависимости от изменения соотношения волокнистой массы на басе и дисканте.

Из табл. 1 видно, что при изменении соотношения волокнистой массы на басе и дисканте уровень звукового давления резкс снижается, В табл. 2 представлены зависимости толщины войлока от глубины прокалывания, Исходя из табл. 2, чтобы получить необходимую толщину на басе и дисканте, начиная прокалывание с диска, необходимо начинать с глубины прокалывания 2 мм постепенно увеличивая ее к басу до 4,0 мм.

В табл. 3 представлена зависимость толщины модераторного войлока от плотноАнализируя табл. 3 видно, что при плотности прокалывания 35 и 40 толщина не соответствует требованиям музыкальной промышленности, В табл. 4 представлено изменение толщины и длины основы модераторного войлока в зависимости от вытяжки.

Из табл. 4 видно, что толщина при установлении вытяжки <45 >50% также изменяется за пределы требований потребителей.

Исходя из сравнительной табл. 5 видно, что предлагаемый способ обеспечивает изменение толщины от баса к дисканту более равномерное по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Способ изготовления модераторного войлока для музыкальных клавишных инструментов, заключающийся в формировании основы клинообразной формы и ее последующем уплотнении, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества войлока путем обеспечения равномерного изменения его толщины от баса к дисканту, формирование основы клинообразной формы осуществляют путем формирования хол1733538

Таблица 1

Таблица 2

П р и м е ч а н и е . Плотность прокалывания 40 пр/см .

Таблица 3

П р и м е ч а н и e . .Глубина прокалывания 4 мм. ста клинообразной формы на холстонабивочном барабане чесальной машины с подачей волокнистой массы от центра к периферии барабана в соотношении 3:1, затем производят съем холста и разрезание

его в продольном направлении на два одинаковых полотна, каждое из которых разрезают на отдельные части в поперечном направлении с последующим наложением этих частей друг на друга с сохранением клинообразной формы, а уплотнение осуществляют иглопрокалыванием от тонкой час5 ти к толстой при глубине прокалывания соответственно от 2 до.4 мм с плотностью прокалывания 35-40 пр/см и вытяжкой 45г

50 .

1733538

Таблица 4

Таблица 5

Сравнение характеристик модераторного войлока с прототипом

Составитель T. Осадчая

Техред М.Моргентал Корректор М, Пожо

Редактор М. Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1643 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ изготовления модераторного войлока Способ изготовления модераторного войлока Способ изготовления модераторного войлока Способ изготовления модераторного войлока Способ изготовления модераторного войлока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства нетканых материалов и касается устройства для изготовления мата из минерального волокна, содержащего средства для нарезания полос заданной длины и ширины из термофиксированного ковра из минерального волокна; средства для поворота полос на 90° относительно их продольной оси и средства для укладки повернутых полос бок о бок в виде слоистого мата

Изобретение относится к способам получения волокнистого материала

Нетканый материал, содержащий первую выступающую часть, выступающую к первой стороне поверхности в горизонтальной проекции нетканого материала в форме листа, и вторую выступающую часть, выступающую ко второй стороне поверхности как противоположной стороне от первой поверхности, причем множество первых выступающих частей и вторых выступающих частей, поочередно через стеночные части, распределены в двух направлениях из первого направления и второго направления, в горизонтальной проекции нетканого материала, при этом стеночная часть имеет радиальную ориентацию волокон, сходящихся по направлению к верхней части второй выступающей части, по существу в любой точке в направлении поверхности, образованном как первое направление и второе направление. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 17 ил., 5 табл.

Предложен нетканый материал, содержащий: первый выступающий участок, выступающий со стороны первой поверхности на стороне на виде в плане нетканого материала в виде листа, и заглубленный участок, изогнутый со стороны второй поверхности на стороне, противоположной по отношению к стороне первой поверхности, при этом первый выступающий участок и заглубленный участок расположены непрерывно попеременно за счет использования стенки в каждом из разных пересекающихся направлений на виде в плане нетканого материала, при этом стенка имеет характеристики ориентации волокон в направлении, соединяющем верхнюю часть первого выступающего участка и нижнюю часть заглубленного участка; в том случае, когда толщина первого выступающего участка, включая вершину первого выступающего участка, определена как Та и толщина нетканого материала в целом на виде сбоку нетканого материала определена как Т, значение выражения: (Та/Т)×100(%) составляет 50% или более; и волокна, имеющие различную тонину, включены в нетканый материал. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Нетканый материал, содержащий первую выступающую часть, проходящую к первой стороне поверхности в горизонтальной проекции нетканого материала в форме листа, и вторую выступающую часть, проходящую ко второй стороне поверхности как противоположной стороне от первой поверхности, в котором множество первых выступающих частей и вторых выступающих частей, поочередно через стеночные части, является распределенным в двух направлениях: первом направлении и втором направлении, в горизонтальной проекции нетканого материала, где стеночная часть имеет ориентацию волокон вдоль направления, соединяющего первую выступающую часть и вторую выступающую часть, практически в любой точке в направлении поверхности, определенном как первое направление и второе направление. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 17 ил., 5 табл.

Способ изготовления модераторного войлока

Наверх