Способ изготовления резинотканевых мембран

 

Использование: при изготовлении резинотехнических изделий, в частности мембран с пониженной жесткостью и со стабильными рабочими характеристиками. Сущность изобретения: в способе изготовления резинотканевых мембран ь качестве заготовки используют вулканизованный резинотканевый лист,- а окончательное формование осуществляют путем подачи воздуха под давлением через выполненные в пуансоне каналы к предварительно сформованной заготовке и последующего термостатирования в форме без снятия давления . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

29 С 51/12

02 ощ998 (51) 5

ГОСУ(<АРСТВЕ)<НЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4823781/05 (22) 07.05.90 (46) 23.05,92. Бюл, ¹ 19 (71) Ленинградский филиал Научно-иссле довательского института резиновой промышленности (72) Т.B.Áoðoäêo, Г,И.Салитан, В,K.Èëüèí, M.Â.Âàêoðèíà, Н.Ф.Попова, В,Н;Антропова и И.А,Колесник (53) 678.027.7: 678,067.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 11449977004422, кл. В 29 0 31/00, 1987.

Заявка Японии № 48-11592, кл. В 29 Н7/00,,опублик, 1973, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ ГЛ Е М Б Р А11

Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано при изготовлении мембран различной формы и назначения, Известен способ изготовления резинотканеоых мембран, при ко1ором выкраива)от заготовки из листа прорезиненной ткани, собирают их в пакет, помещают его в нагретую прссс-форму, подают в нсе рези«овую смесь и оулканизу)01 под даоле))исм.

К недостаткам дан«ого способа следует отнести получс>)ие издслий с повышенной жесткость)<.- и настабильнь>ми рабочи)ли характеристиками.

Иэосс1е«такжс способ изго1оиления

))ЕЭИ)<01 V lllе)>ЬI Х % );i)i. II))И КО ГО(>(.11 ОСУ

)цсс1оляlот ))1)сд!>»(>)лтсль)t)o<3(>i (О o li v vl fi л с I I >» «c o I () м бе 3

) <а< рсо» и Око>! <а)с)«) <Ос формооа«и,. орм(, К нсдост<))к;)м д)«>iofo способ» относится полу <с><ис издслий )>Ось>о)с«>)ой жес

„„ Ы„„173504с> А1 (57) Использование: при изготовлении резинотехнических изделий, в частности мембран с пониженной жесткостью и "o стабильными рабочими характеристиками.

Сущность изобретения: в способе изготовления резинотканевых мембран в качестве заготовки используют вулканизованный резинотканеоый лист; а окончательное формование осуществляют путем подачи воздуха под давлением через выполненные в пуансоне каналы к предварительно сформованной заготовке и последующего тер)лостатирооания в форме без снятия давления. 3 ил, ткости и с нестабильными рабо ими харак" теристиками, Целью изобретения является получение изделий пониженной жесткости со стабильными рабочими характеристиками.

Указанная цель достигаетсл тем, что f10 способу изготовления резинотканевых мс;лбран о качестве заготовки используют соул канизооанный резиночка«алый чист, а оконча.) ельнос формо()анис осущ(!с.) ))лг<)ог путе)л ))одачи воздуха под д<>ш>I. :<<)еM врез вы))олненныс о пуансоне ко«альl к прсдо.-pv) ò<. sIüIIo сфс<Г>мг>ооннои 33) 01 0<) )ощего TcpMUG) Iòèðîîàív)>) о (1)о()мс без (.>I>I tèÿ даял(,нvisl

t I 3 «)и< ll и:1 ))> ра)коl l (! фо)))л ;) и:> з<л! .

Iö"..i<><ы1л соулка)<и30)I»«)iым разиi)ОT>.a)i i1o) i! 1 ill)o )(>)л д<) од»о«v>I«41v>i,2 " ". ) же. С;1))(>>>1)() Р)11<. i>li)<0 С) )(>)><»)))ой ) 1! <Лli г>(«<ой; t lf) фиг.3 — ) o же. с О)<О><<<(> г<.::l,:<о.

c)Ir! I<) <ОЙ t 1(:)лбт>() 1<ОЙ.

1735046

Способ осуществляют следующим образом.

Лист свулканизованного резинотканевого материала 1 укладывают на матрицу 2 с углублениями 3, Ширина углубления соот- 5 ветствует ширине фигурной части мембраны, глубина больше высоты этой части. Для придания предварительной формы изделия: на лист 1 накладывают холодный пуансон 4, который имеет форму мембраны, при этом 10 высота выступа пуансона меньше высоты окончательной фигурной мембраны на 4050 7.

Путел1 нажатия на пуансон 4 производят вдавливание листа 1 в углубления 3 плиты- 15 матрицы 2. Вдавливание листа 1 производят до со рикосновения плоскости А матрицы 2 и плоскости Б пуансона 4. Таким образом, осуществляют предварительное формование листовой заготовки мембраны. 20

Окончательное формовани; осуществляют путем подачи воздуха под давлением через выполненные в пуансоне 4 каналы 5 к предварительно сформованной заготовке.

При этом пуансон 4 фиксируют с матрицей 25

2 болтами 6 через плиты 7 и 8. Воздух под давлением P подают в полость 9 до образования окончательной формы изделия.

Это давление Р = 0,1-0,15 от давления разрыва мембраны Pp. Pp в каждом конкрет- 30 ном слу:ае рассчитывается или определяется экспериментально. Затем иэделие термостатируют в форме без снятия давления.

Пример, На предприятии иэготовле- 35 ны резинотканевые гофрированные мембраны иэ полиамидной ткани и резины на основе БНК. Размер мембран: диаметр

175 4=2 мм, высота 5 + 0.2 мм. толщина

0,4 + 0,5 мм. ширина гофра 10.8 «+ 0,02 40 мм.

Мембраны изготавливали следующим образом. Вулканизованный резинотканевый лист 200х200х0,4 мм помещали в форму 45 на матрицу с углублениями шириной 11 ":

0,2 мм, высотой (глубиной) 10 мм. На верх листа накладывали холодный пуансон и производили вдавливание до соприкосновения пуансона с матрицей. Высота высту- 50 па пуансона равн» 3 л1л1.

При наложении пуансона на лист последний перемещается в радиальнол направлении и принимает форму выступов пуансона. При этом растяжения материала листа не происходит. Затем с помощью болтов фиксировали положение пуансона относительно матрицы.

Расчетным путем определили

2f

Pp =—

С где f — погонная нагрузка ткани реэинотканевого листа;

С вЂ” рабочий зазор, в котором работает гофр мембраны в узле.

Для полиамидной ткани f = 19 кг/см, С

= 1,1 см, Рр = 35 кг/см . . К форме подводили воздух и в полость

9 подавали его под давлением 4 кг/см . При

2 этом давлении гофр мембраны растягивался на 2,1 мм. Таким образом. высота гофра составила 5,1 мм.

Форму помещали в термостат и. не снимая давления, выдерживали в течение 2 ч о при 90 С. В процессе термостатирования под давлением происходила фиксация формы гофра мембраны, которая сохранялась после охлаждения формы до комнатной температуры и выемки из нее листа с отформованным гофром. После охлаждения и извлечения листа из формы иэ него штанцевым"ножом вырубали мембрану. Для контроля степени вытяжки гофра мембрану устанавливали на лабораторный стол и с помощью катетометра замеряли высоту гофра, которая составила 5,1 мм, Изготовленные описанным способом лтембраны -обладают пониженной жесткостью и стабильными рабочими характеристиками.

Формула изобретения

Способ изготовления реэинотканевых мембран. при котором осуществляют предварительное формование листовой заготовки в форме пуансоном без нагрева и окончательное формование в форме, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения изделий пониженной жесткости со стабильными рабочими харак-еристиками, в качестве заготовки используют свулканиэованный резинотканевый лист. а окончательное форМование осуществляют путем подачи воздуха под даолонием чооеэ выполненные в пуансоне каналы к предварительно сформооанной заготовке и послед ющого термостатирования D <ьорл1е беэ снятия давления.

1735046

1735046

35

45

Составитель Т.Небытова

Твхред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор Л.Гратилло

Злк з 1777 Тираж Подписное

ОНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ, СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскзя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101