Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий
Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий содержит , %: тонкодисперсная известь 5,7- 7,26, тонкодисперсный туф 11,4-15,7; туф фр. 0,14-5 мм 46,4-66,2; цеолитовая порода клиноптилолитового состава тонкодисперсная 2,28-4,84; то же, фр. 0,315-1,25 мм 1,5- 6,7; то же фр. 1,25-5 мм 1,5-12,7; вода остальное. Причем содержание тонкодисперсных компонентов составляет 22,8- 24,2% от массы смеси. Сушат породу туфа цеолитового до влажности 1,25%, дозируют и смешивают туф, известь и цеолитовую породу , осуществляют совместный помол их до S 320 м2/кг, добавляют заполнитель, перемешивают и затворяют водой. Характеристика смеси: сырцовая прочность 0,25- 0,4 МПа (формование литое) и 1,25-1,75 МПа (прессование), адгезия 0,26-0,60 МПа (формование литое) и 0,16-0,57 МПа (прессование ). 3 табл. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 28/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837212/33 (22) 11.06.90 (46) 23.05.92. Бюл, N 19 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) П.В,Кривенко, Ж.В.Скурчинская, М,Г.Бадалян, В,З.Мелконян и О.Н.Петропавловский (53) 666.965 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1260353, кл. С 04 В 28/22, 1985.
Меркин А,П., Ромазанов В.А„Зейфман
М,И. Безавтоклавный ячеистый бетон на бесцементном вяжущем, — Строительные, материалы, 1989, ¹ 1, с.11 — 12. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления силикатных иэделий соИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий безавтоклавным способом.
Цель изобретения — повышение сырцовой прочности и адгезии изделий к строител ьному раствору.
Верхние пределы состава смеси обусловлены снижением прочностных характеристик, нижние — снижением адгезионных свойств и структурной прочности, Технические преимущества предлагаемой смеси обусловлены компонентным составом вяжущего и заполнителя, а также особенностью фракционирования заполнителя. Введение в состав вяжущего и заполнителя сырьевой смеси цеолитовой породы Ы „ 1735238 А1 держит, %: тонкодисперсная известь 5,77,26, тонкодисперсный туф 11,4-15,7; туф фр. 0,14 — 5 мм 46,4 — 66,2; цеолитовая порода клиноптилолитового состава тонкодисперсная 2,28-4,84; то же, фр. 0,315 — 1,25 мм 1,56,7; то же фр. 1,25 — 5 мм 1,5 — 12,7; вода остальное. Причем содержание тонкодисперсных компонентов составляет 22,8—
24,2% от массы смеси. Сушат породу туфа цеолитового до влажности 1,25%, дозируют и смешивают туф, известь и цеолитовую породу, осуществляют совместный помол их до S = 320 м /кг, добавляют заполнитель, 2 перемешивают и затворяют водой. Характеристика смеси: сырцовая прочность 0,250,4 МПа(формование литое) и 1,25-1,75 МПа (прессование), адгезия 0,26 — 0,60 МПа (формование литое) и 0,16 — 0,57 МПа (прессование). 3 табл. клиноптилолитового состава способствует ускорению и углублению протекания в гидратируемой смеси хемосорбционных процессов, обусловленных структурной особенностью цеолитов, что, в свою очередь, ускоряет структурирование вяж/щей композиции, за счет эпитаксиального срастания вяжущего и заполнителя, а также позволяет значительно повысить поверхностную энергию крупных фракций цеолитсодержащей породы, способствующих увеличению адгезии внешнего слоя изделий к строительным растворам.
В качестве сырьевых компонентов сырьевой смеси используют природные вулканический туф, цеолитовую породу клиноптилолитового состава с содержанием
1735238
46,4 — 66,2
2,28 — 4,84
50 клиноптилолита не менее 15 мас, следующего химического состава, мас.%. SiOz
50,49 — 69,06; А!20з 13,18 — 24,45; РегОз 1,01—
5,03; СаО 1,5-4,09; МдО 0,75-1,5; ЯОз до
0,16; МпО до 0,16; TiOz 0,01-1,17: КгО+йагО
2,29-15,0. B качестве извести используют строительную известь, Технологический процесс получения сырьевой смеси и изделий включает подготовку вяжущего и заполнителя, их смешивание, последующее пластическое формование или полусухое прессование и твердение изделий при нормальной температуре (Т = 20+ 25 С) или пропаривание.
Процесс получения вяжущего включает сушку исходных компонентов отдельно или совместно до W 1 — 1,5%, совместный помол компонентов до $уд. = 300 — 350 м /кг.
В качестве сырьевых компонентов используют туф и цеолитовые породы, содержащие клиноптилолит 15, 60 и 80%, химический состав материалов представлен в табл.1, Технологический процесс получения сырьевой смеси включает приготовление вяжущего путем сушки туфа и цеолитовой породы до W = 1,25%, дозирование и смешивание туфа, извести и цеолитовой породы, совместный помол компонентов до Зуд=
= 320 м /кг, подготовку заполнителя, их
2 смешивание, затворение водой, перемешивание и изготовление образцов методом пластического формования и полусухого прессования. Технологический процесс получения сырьевой смеси по известному способу осуществляют аналогично.
Испытание образцов осуществляют по известным методикам.
Структурную прочность определяют по следующей методике, Из составов, приведенных в табл,2, изготавливают балочки
4х4х16 см пластическим формованием и прессованием цилиндров диаметром 50 мм и высотою 50 мм под нагрузкой 150 кг/cM .
Образцы испытывают на приборе для испытания стержневых смесей марки 084 М2, а также на прессе с помощью ДОСМ-500 через 2 ч после формования. Составы сырьевых смесей приведены в табл,3.
5 Сравнительные характеристики, приведенные в табл.1-3, показывают значительные преимущества предлагаемого способа над известным, в частности повышение адгезионных свойств к строительному раство10 ру и сы рцовой (структурной) и роч ности искусственного камня.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления сили15 катных изделий, включающая тонкодисперсные туф и известь, туф фракции 0,14 — 5,0 мм и воду, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сырцовой прочности и адгезии к строительному раствору, она дополни20 тельно содержит цеолитовую породу клиноптилолитового состава тонкодисперсную фракции 0,315 — 1,25 и фракции 1,25 — 5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%, 25 Тонкодисперсный туф 11,4-15,73
Известь 5,7 — 7,26
Туф фракции
0,14 — 5,0 мм
Цеолитовая порода клиноптилолитового состава тонкодисперсная
Цеолитовая порода
35 клиноптилолитового состава фракции
0,315 — 1,25 1,5-6,7
Цеолитовая порода клиноптилолитового
40 состава фракции
1,25 — 5 мм 1,5 — 12,7
Вода Остальное причем содержание тонкодисперсных компонентов составляет 22,8 — 24,2% от массы
45 смеси, 1735238
1
1
1
I
i
1
I
1
l
I
1
1
I
m
:Г 1
I (11 о
Z л с
<О
1и
С1
II! о х с
IQ
1О
CD
CO
CV
1
О1 м О
Ю о
I—
О1
Р4
CD л
1.1\
О1
Ci3
Ю л
Ю рхр
I ! с
IO 1
fg 1
I ! — I
I
I
1 !
I
I
l
I !
1
1
l
1
1 о
CQ
Ф
m о сС
S о
Y о х
m о
Z о о
CLI
Z
tp
K а (О Х о
< >
Ю
Ц(Ф с (1 О л
) I
I ( о ьо
Я
1
CD (1
LA
Ю
LCL
О
CD
Ю
Ы1 л м
1 (Е, 1 о
",4 1
QJ 1
Р»
I
Ю ш
- 2 м
CD л
1Г\
ОЪ л м
Ю I (ц !
Ю
01 мм и
-4
CV О л
1 !
CI l о
° л
Cfl 1
01
Ф л
CD
1Г\
I о
Iо
0)
X! о
Iо
X
m:т
CE S о а а о
Y о о; о
10 К о s
S Ю о Ф э о
::1 Q. о о сК о о с ц з с
m o; о
Z э о
:Г CL
).
Y о
S
IQ. сС е
Iо а о
1 I
1 I
I I
I I
1 1
1 1
1 I I 1
1 1 ! с
I ° 1 ! с 1
1 1 ! с
I 1
I 1
I I
1 + 1
I С!
О Ь!
1 С4 tO I
1 Yi Я1
l 1
1
1 I
1 Ч 1 о
1 ° Л 1
I -! I
1 I
1 1
I 1
1 I ! I
1 1 о
1 С 1
I 1
I I й
1 I
1 I ! 1
IÎ
I I
1 И
I 1
I m I о
1 1
I- I
I I
I 1
I
LA
CV
CV
<М
Ю сэ
Ю м О
Ю
О О
1 я % ао о а а о о с о
Э
4 о а о ц Z о о
SLQO; с о
111 О 111 уХ
1735238
Таблица 2
Содержание клиноптилолита в цеолитссдержащей породе, мас.г
Вяжущее, мас.г на 1002 смеси (на 1002 вяжущего) Заполнитель; мас.г
Состав
Вода содер>к.
Известь Са(ОН)з
Тонкодисперсный
:туф
Тонкодисперсная цеолитпорода
Сумма по вя- Туф жущену фракции
0,14-5 мм
Цеолитовая порода фракции
0,315l,25 мм
Цеолитовая порода фракции
1,255 мм
60
15
67,2
65,2
67,2
65,2
47,4
45,4
47,4
44,4 за пределами
8
8
10 . О
22,8(100) гг,8(loo)
22,8(100!
22,8(100)
24 2(100)
24,2(100)
24,2(100)
24,2(loo) 1,0
2,0
1,0
2,0
12,2
13,2
12,2
13,2
6,61 (29)
7,07 (31)
5 47(24)
5,92 (26)
7, 02 (29)
7,51(31)
5,82(24)
6,29(26) 1,0
2,0.
1,0
2,0
6,2
7,2
6,2
7,2
11,86 (52)
10,95(48)
15,28(67)
14,38(63)
12,58 (52)
1 1, 61 (48)
16,21 (67)
l5,25(63) 33
34
36
37
38
39
8v вестная смесь
Известь
Вода
Песок из вулканического туфа фракции
0,14-5>
Тонкомолотый туф
Гипс
68,1
69,1
70,1
9,2
8,2
7,2
5,4
4,5
3,6
l,6
l,25
0>9
1 15,7
2 16,95
3 18,2
50
1
3
5
7 е
1!
l2 !
14
16
17
l6
19
21
22
23
24
26
27
28
29
3!
11,4(50)
13,11(57,5)
14,82 (65)
11,75(50)
13,51(57,5)
1S 28(65)
12,1 (50)
13 92(57 5)
15,73(65)
11,4(50)
l3,ll(37,5)
l4,82(б5)
11,75(50)
13,51(57,5)
15,28(65)
12,1(50)
13,92(57,5)
lr,73(65)
11,4(50)
13,11(57,5)
14,82(65)
1l,75(5О)
13,51(57,5)
15 28(65)
12,1(50)
13,92(57 5)
lS 73(65)
11,4(50)
14,82(65)
1 3, 5Я 5 7, r" )
12, 1 (so)
15, 73 (65) 4,56(20)
3,42(15)
2,28(10)
4,7(20)
3,53(!5)
2,35(10)
4,84(20)
3,63(15)
2,42(10)
4,56(20)
3,42(15)
2,28(10)
4,7(20)
3,53(!5)
2,35(10)
4,84(20)
3,63(15)
2,42(10)
4,56(20)
3,42(15)
2,28(10)
4,7 (2o)
3.53(15)
2,35(10)
4,84(20)
3,63(15)
2,42(10)
4,56(20)
2,28(10)
3,53(15)
4,84(20)
2,42(10)
Значение
4,33(19)
4,78(21)
2, 05 (9)
2,5(II)
4,6(19)
5,08(21)
2,17(9)
2,66(11)
Из
6,84(30)
6,27(27,5)
5,7(25)
7,05(30)
6,46(27,5)
5,87(25)
7,26(30)
6,65(27,5)
6,05(25)
6,84(30)
6,27(27,5)
5,7(25)
7,05(30)
6,46(27,5)
S,87(25)
7,26(30)
6,65(27,5)
6,05(25)
G,84(30)
6,27(27,5)
5,7(2>5)
7,0S(3o)
6,46(27,S)
5,87(25)
7,26(30)
6,65(27,5)
6, 0S (25)
6,84(30)
5,7(25)
6,46(27,5)
7,26(30)
6,05(25) 22 8(100)
22,8(100)
22,8(100)
23,5(100)
23,5(100)
23,5(100)
24,2(100)
24,2(100)
24,2(100)
22,8(100)
22,8(100)
22,8(1оо)
23,5(100)
23,5(100)
23,5(100)
24,2(100)
24,2 (100)
24,2(100)
22,8(100)
22,8(100)
22,8(loo)
23,5(100)
23,5(!00)
23,5(100)
24,2(100)
24,2(100)
24,2(100) гг,8(!оо)
22,8(100)
23,5(100)
24,2(100)
24,2(100) 66,2
66,2
66,2
56,3
56,3
56.3
46,4
46,4
46,4
66,2
66,2
66,2
56,3
56,3
56,3
46,4
46,4
46,4
66,2
66,2
66,2
56,3
56,3
56,3
46,4
46,4
46,4
66,2
66,2
56,3
46,4
46,4
1.5
1,5
1.5
4,1
4,1
4,1
6,7
6,7
6,7
1,5
1,5
1,5
4,1
4,1 .4,1
6,7
6,7
6,7
1,5
1,5
1,5
4,1
4,1
4,1
6,7
6,7
6,7
1,5
1,5
4,1
6,7
6,7
1,5
1,5
I 5
7,1
7,!
7, 12,7
12,7
1?,7
1.5
1,5
1,5
7,1
7,!
7,1
12,7
12,7
12,7
1 5
1,5
1,5
7,1
7,1
7,1
12,7
12,7
12,7
1,5
1,5
7,1
12,7 !
2,7
8
9
9
1О >ь
8
9
9
1О
8
9
9
8
1735238 та бли ц а 3
Состав
Физико"механические характеристики, румз
Структурная прочность (сырцовая) бетона, МПа
Рсж МПа, после пропаривания по режиму 4+6+2
Прочность сцепления к цементному раствору, МПа, при Ц:П = I:3 Прессование под давлением 15 МПа
Формование литое
Прессование под давлением 15 МПа
Формование литое
Известная смесь
1695
28,1
28 3
28>3
0,09
0,11
0,10
0,12, 0,14
0,12
0,019
0,012
0,013
1,20
1, 10
1,21
Составитель Т, Сельченкова
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий
Н.Яцола
Редактор
Заказ 1786 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
) 1
2
4
6
8
11
12
13
14
16
17
18
19
21
22
23
24
26
27
28
29
31
32
33
34
36
37
38
39
1730 l 730
28,4
20,1
28,2
29,0
29,О
20>7
29>1
28,9
29,2
20,3
28,6
28,6
28,2
28,4
28,9
28,9
28,7
28,5
20,7
28,4
20,7
28 7
29,0
29,0
28,7
20,4
27,7
27>3
27,9
27,0
27,8
28,6
28,7
28,2
28,0
28 7
28,2
28,6
28,4
0> 29
0,38
0,31
0,29
0 29
0 31
0,30
О 35
0,30
0,27
0,25
0,27
0,20
0,25
0,23
0,25
0,25
0,23
0,16
0,19
0>21
0,19
0,17
U,17
0,21
0,22
0,17
0,050
0,043
0,051
0,047 0,050
0,030
Î,О41
0,034
0,027
0,040
0,039
0>029
0,031.
1,85
1 03
1,03
1>00
01
1,00
1,05
1,03
1,79
1,75
1,77
1>75
1,79
1,76
1,75
1 79
1 75
1,72
1,70
1)70
1,73
1,71
1,71
1,69
1,73
1,69
1,29
1,27
1,29
1,20
1,27
1,25
1,20
1,29
1,25
1,29
1,25
1,29
1,25
0,60
0,59
0,59
0,59
0,61
0,63
0,61
0,63
0,60
0>56
0,56
О 55
0,57
0,55
0,57
0,57
0,55
0>57
0,51
0,51
0,53
0>51
О>51
0,54
0,51
0,50
0,52
0,27
0,26
0,20
0,26
0>26
0,29
0,20
0,20
0,21
0,21
0,27
0,26
0,21
О 56
0,51
0,56
0,52
0,57
0,57
0,57
0,59
0,56
0,52
0>51
0,50
0,52
0,51
0,50
0,50
0,51
0,52
0,42
0,44
0,43
0,43
0,45
0,43
0,43
0,41
0,45
0,16
О,16
0,17
0,15
0,16
0,17.
0,16
0,16
O 18
0,16
0,19
0,16
0>17
