Способ получения кремнийорганического лака

 

Использование: лакокрасочная промышленность . Сущность: взаимодействие полиметилфенилсилоксана с головной фракцией от дистилляции канифоли, взятой в количестве 10-15% от массы полиметилфенилсилоксана , в среде толуола. Состав головной фракции, %: смоляные кислоты 25-54, жирные кислоты 8-32, неомыляемые вещества 25-27, окисленные вещества - остальное . 2 табл., 6 пр. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4838367/05 (22) 11.06.90 (46) 23.05,92, Бюл. ¹ 19 (71) Чебоксарское производственное обьединение "Химпром" и Центральный научноисследовательский и проектный институт лесохимической промышленности (72) Л. Г. Матвеев, И. Л. Лаврентьева, И. И. Сластников, Г. А, Мусина, А. И. Федотов, В, В. Засядько и М. А. Александрычев (53) 678.84(088.8) (56) Постоянный технологический регламент

¹ 259 — КО производства лака КО-075. Чебоксары, 1989.

Изучение возможности квалифицированного использования фракций от дистилляции экстракционной и диспропорционированной канифоли, Отчет ЦНИЛХИ, ГР ¹ 81003969, Горький, 1981, с, 68.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к способам получения модифицированных кремнийорганических лаков, используемых для нанесения покрытий, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения кремнийорганического лака взаимодействием полиметилфенилсилоксана с модификатором — алкидными смолами в среде.толуола, В качестве модификатора используют смолы ГФ-085, ПФ-060Н.

Известный способ не позволяет получать смолы, покрытия на основе которых имели бы высокую твердость и блеск, кроме того, используются дефицитные и дорогостоящие модификаторы на основе пищевого растительного сырья, (s1)s С 08 6 77/38, С 09 0 183/04 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙОРГАН ИЧ ЕСКОГО ЛАКА (57) Использование: лакокрасочная промышленность. Сущность: взаимодействие полиметилфенилсилоксана с головной фракцией от дистилляции канифоли, взятой в количестве 10 — 150 от массы полиметилфенилсилоксана, в среде толуола. Состав головной фракции, (,: смоляные кислоты

25 — 54, жирные кислоты 8 — 32, неомыляемые вещества 25 — 27, окисленные вещества — остальное. 2 табл., 6 пр, Целью изобретения является удешевление целевого продукта и повышение твердости и блеска покрытий на его основе, Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения кремнийорганического лака взаимодействием полиметилфенилсилоксана с модификатором в среде толуола, в качестве модификатора используют 10 — 15 от массы полиметилфенилсилоксана головной фракции отдистилляции канифоли, содержащей, мас о(, Смоляные кислоты 25-54

Жирные кислоты 8 — 32

Неомыляемые вещества 25-27

Окисленные вещества Остальное

Головную фракцию получают промышленным способом при вакуумной дистилляции сосновой канифоли, которая является

1735318

Таблица 1

Показатели

Предлагаемый лак по примерам

Известный лак КО-075

Методы испытаний

Количество канифольной смолы к 1002 силанола, мас.2

13,8 15 8

39,9 ч0,0 37,51

12

Характеристика лака: содержание нелетучик веществ при 120 С в течение 30 мин, ГОСТ 17537-72

40,0

37,85

39,!

37+ 3

Вязкость по вискоэиметру ВВ-! (сопле 2,5 ми) при 20 С, с, не менее

12 11 >85 11,6

11,85 12,0 8,0

ГОСТ 8420-74

ГОСТ 13526-79

11,80

11,65

12,0

Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта

12,0

8,5

9.25

Характеристика эмалевой пленки в сравнении с эмалью КО-835":

Однородная пленка серебристого цвета беэ трещин внешний вид продолжительность высыхания пленки при

150 С, ч

I OCT 13526-79

ГОСТ 6806-73 изгиб пленки, мм прочность пленки при ударе на приборе

У-1 посла термопбработки в течение 3 и при 500 С, кг/смэ

ГОСТ 4765-73!

15

15

15 стойкость пленки К действию воды, ч

24

24

24

24

ГОСТ 21065-75

ГОСТ 21065-75

24

24

24

24 бензостойкость, ч отходом производства при переработке древесины.

Пример 1, В перегонный куб помещают 147,7 г толуольного раствора силанола (согидролизата фенилтрихлорсилана с 5 диметилдихлорсиланом), содержащего 32,5 г полиметилфенилсилоксана со стадии отмывки водой остаточной соляной кислоты.

Туда же загружают 4,5 г канифольной смолы (13,8% в расчете на 100 мас.о(, силанола) и 10 выдерживают при перемешивании в течение 2 — 3 ч при 80 — 85 С.

Избыточное количество растворителя отгоняют до требуемого содержания нелетучих веществ, 15

Показатели полученного лака:

Кислотное число, мг КОН/г 11,85

Содержание нелетучих веществ, мас.% 39,9

Удельный вес, г/см 0,99 20

Вязкость по ВЗ-1, с 12

Полученный раствор стабилен в течение 12 мес.

Пример 2. В четырехгорлый реактор, снабженный капельной воронкой, термометром, обратным холодильником, залива- 25 ют 600 г фенилтрихлорсилана, 14 r диметилдихлорсилана и 1000 мл толуола. В смесь при работающей мешалке прикапывают 30 мл воды при температуре не выше

85 С. Затем толуольнь1й раствор отделяют 30 от кислого слоя и промывают теплой водой до нейтральной реакции по Конго. К нейтральному силанолу добавляют канифольную смолу в количестве 15% в расчете на

100 мас.% силанола и выдерживают при перемешивании в течение 2 — 3 ч. Избыточное количество растворителя отгоняют до требуемого содержания нелетучих веществ, Показатели полученного лака:

Кислотное число, мг КОН/r 12

Содержание нелетучих веществ, мас.% 40

Удельный вес, г/см 0,99

Вязкость по В3-1, с 12

Пример ы 3 — 6. Процесс проводят, как описано в примере 1, но канифольную смолу добавляют в количестве 8, 10, 12 и

17% в расчете на 100 мас.% силанола.

Характеристики полученного лака и свойства покрытий приведены в табл, 1.

В табл. 2 приведен состав эмали КО1243.

Формула изобретения

Способ получения кремнийорганического лака взаимодействием полиметилфенилсилоксана с модификатором в среде толуола, отличающийся тем,что,с целью удешевления целевого продукта и повышения твердости и блеска покрытий на

его основе, в качестве модификатора используют 10 — 15% от массы полиметилфенилсилоксана головной фракции от дистилляции канифоли, содержащей, мас.%:

Смоляные кислоты 25 — 54

Жирные кислоты 8 — 32

Неомыляемые вещества 25 — 57

Окисленные вещества Остальное

1735318

Продолжение табл.1

Известный лак КО-075

Показатели методы испытаний

Предлагаемый лак по примерам

Однородная гладкая поверхность

Соответствует

ГОСТ 896-69, ФБ-2

Блеск пленки эмали

2-4

48..72 3

20-60 время высыхания, ч зодостойкость, ч твердость пленки> усл.ед. по нангникоаому прибору

0,393 0,376 ГОСТ 5233-.67

О, 294

0,39

0,38

0,25

+ Эмаль KO"835 получают смеюением 94 мас.ч. лака КО-075 и 6 мас.u. алюминиевой пудры марки ПАП-1 или ПАП-2 (ГОСТ

8494-71) °

" т Эиаль KO-1243 получают смеюением в бисерной мельнице пигментов, паполнителя, пластиэикаторе, растворителя и полиФенилсилоксана (смола 134-276(р)).

Таблица 2

45

Составитель Н. Просторова

Редактор B. Петраш Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Заказ 1790 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Характеристики покровных композиций в сравнении с эмалью КО-1243" т (ТУ 420-422-86): внеюний вид цвет пленки по эталону бгеск, массовая доля нелетучих>

83-4 при 20+2 С> ч

Появляетсл сильный блеск пленки. эмали, 45

74

3I>2

Появляется слабый блеск пленки эмали, 48

73,14

36,0

Появляется блеск пленки эмали, 52

71,8

41,5

Появляется сильный блеск пленки эмали, 52

72,0

21,0

71

31,0