Способ получения покрытий

 

Сущность изобретения: распыляют полимерный материал на изделие в электростатическом поле воздушным распылителем, причем полимерный материал подают через осевой канал распылителя, а поверхностноактивное вещество и сиккатив - через охватывающий канал отдельными потоками и поток с ПАВ направляют на обрабатываемую поверхность, а поток с сиккативом - на нанесенный полимерный материал. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 05 О 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797111/05 (22) 30,11.89 (46) 30.05.92. Бюл. ¹ 20 (71) Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (72) В.Л.Шенер (53) 678.026.3(088.8) (56) Заявка ФРГ

N . 3214314, кл. В 05 В 5/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N. 1435309, кл. В 06 В 3/08, 1985, Изобретение относится к нанесению покрытий в электростатическом поле.

Известен способ нанесения покрытий с помощью электростатического распылительного устройства, заключающийся в нанесении жидкого покрывающего материала .на детали осевой и охватывающей воздуш. ными струями сжатого воздуха.

Недостатком известного способа является низкое качество обработки деталей, а также невозможность нанесения на детали вязких и пастообразных покрытий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ нанесения покрытий в электростатическом поле, заключающийся в распылении полимерного материала на иэделия осевой и охватывающей воздушными струями, причем при использовании вязких полимерных материалов е осевую воздушную струю дополнительно подают разбавитель.

Однако известный способ имеет следующие недостатки. Низкое смачивание поверх. ности подложки. наносимым покрытием, что предопределяет уменьшение поверхности контакта покрытия с подложкой и обуслав.. Ж" 1736628 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Сущность изобретения: распыляют полимерный материал на изделие в электростатическом поле воздушным распылителем, причем полимерный материал подают через осевой канал распылителя, а поверхностноактивное вещество и сиккатив — через охватывающий канал отдельными потоками и поток с ПАВ направляют на обрабатываемую поверхность, а поток с сиккативом — на нанесенный полимерный материал. 2 ил. ливает низкие сплошность и адгезионную прочность, а также невысокие функциональные характеристики покрытия, При затвердевании покрытия в его толще возникают капиллярные полости, вызванные испарением разбавителя, что обуславливает как низкую прочность сцепления покрытия с подложкой, так и невысокую долговечность покрытия.

Кроме того, способ не обеспечивает воэможности нанесения покрытий пастообраэными полимерными материалами. Ука- О эанные факторы и обусловливают низкое ) качество обработки изделий, а также предоп- QQ ределяют как высокие трудозатраты, так и низкую экономичность обработки изделий.

Целью изобретения является повыше- д ние качества покрытия.

Указанная цель достигается согласно способу нанесения покрытия в электростатическом поле, Распыление материалов осуществляют под давлением воздуха

0,45-0,60 МПа и напряжением 45 кВт; производительность по нанесению материалов

250-500 гlмин, расстояние от коронирую1736628

10

25

45 и л

50 р т ч и к

55 и щих кромок 6 и 7 корпуса 1 насадки до иэделия 250-400 мм, Для определения качества покрытий, нанесенных предлагаемым способом по сравнению с прототипом, были проведены испытания по оценке защитных свойств по-. крытий методом краевой коррозии. Метод заключается в том, что испытание проводят с нарушением сплошности покрытия. . При испытании использовались образцы из стали s виде пластины толщиной 5 мм, размером 200х300 мм, в количестве 20 шт., из которых 10 шт с покрытием, нанесенным согласно способу, а на 10 других пластинах покрытие нанесено согласно прототипу, Полимерный материал подают через осевой канал и дополнительно подают поверхностно-активное вещество и сиккатив через охватывающий канал отдельными пото-. ками, причем поток с поверхностно-активным 20 веществом направляют на обрабатываемую поверхность, а поток с сиккативом — на нанесенный полимерный материал.

Нанесение поверхностно-активного вещества на поверхность, подлежащую обра.ботке, обеспечивает высокое смачивание поверхности подложки наносимым покрытием, что предопределяет увеличение поверхности контакта покрытия с подложкой и обуславливает высокие сплошность и адгеЪионную прочность, а также высокие функциональные характеристики покрытия.

При затвердении покрытия зэ счет нанесения сиккатива на поверхность с нанесенным полимерным материалом, в его толще . значительно снижается количество капиллярных полостей, вызванные испарением разбавителя, что обуславливает как высокую прочность сцепления покрытия с подложкой, так и высокую долговечность 40 покрытия.

Кроме того, предлагаемой способ обеспечивает возможность нанесения покрытий пастообразными полимерными материалами, На фиг. 1 представлена насадка, вид спереди; на фиг. 2 — передняя часть насадки, осевое сечение.

Насадка содержит корпус 1, выполненный из диэлектрика, осевой канал 2, верхний полукольцевой канал 3, разделительные перегородки 4, нижний полукольцевой канал 5, коронирующие кромки 6 и 7.

Способ нанесения покрытий в электростатическом поле осуществляют следующим образом.

Наносят на металлическое изделие, установленное и закрепленное в приспособлении, полимерное покрытие из эмали типа

ХВ-1100 с разбавителем типа РЭ-68, через осевой канал 2 корпуса 1 насадки, осевой воздушной струей. При этом на поверхность изделия, подлежащую обработке, через верхний полукольцевой канал 3 корпуса 1 насадки наносят поверхностно-.активное вещество типа ортофосфорная кислота, охватывающей воздушной струей, а также наносят на поверхность изделия, с нанесенным полимерным материалом, сиккатив типа РЭ-6В, через нижний полукольцевой канал 5 корпуса 1 насадки, охватывающей воздушной струей.

Разделение полукольцевых каналов 3 и

5 корпуса 1 насадки обеспечивается посредством перегородок 4, а зоны распыления формируются коронирующими кромками 6 и 7 корпуса 1 насадки.

На всех пластинах по покрытию выполнялись два диагональных надреза длиной

250 мм, Испытания проводились в специальной камере, снабженной распылительным устройством для образования аэрозоля водного раствора NaCI, Температура во время испытаний поддерживалась в пределах

55+2 С, относительная влажность 95+3 Д.

По окончании испытаний определяли ширину"распространения коррозии относительно линии надреза. Она составилэ: у пластин с покрытием, нанесенным по предлагаемому способу, 1-3 мм; у пластин с покрытием, нанесенным по прототипу, 7-10 мм, что по пятибалльной шкале оценки сте- . пени краевой коррозии соответствует второму баллу для предлагаемого способа и четвертому баллу для прототипа.

Использование предлагаемого способа нанесения покрытий обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества: повышение качества изделий; повышение. противокоррозионных свойств покрытий в 2-3 раза; возможность нанесения покрытий пастообразными полимерными материалами; снижение расхода полимерного материала; снижение трудозатрат в 5-7.раз; повышение экономичности обработки изделий, Формула изобретения

Способ получения покрытий путем расыления полимерного материала на издеие s электростатическом поле воздушным аспылителем, содержащим осевой и охваывающий каналы, отличающийся тем, то, с целью повышения качества покрйтия, олимерный материал подают через осевой анал распылителя и дополнительно подают оверхностно-активное вещество и сиккатив через охватывающий канал отдельными потоками, причем поток с поверхностно-активным веществом направляют на обрабатываемую поверхность, а поток с сиккативом — на нанесенный полимерный материал, 1736628

Составитель С,Хренов

Тех ред M.Моргентал Корректор M.Пожо

Редактор Ю.Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1851 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5