Устройство для гофрирования листового материала

 

Устройство для гофрирования листового материала. Использование: в мелкосерийном производстве гофрированных листов. Устройство содержит два комплекта формующих инструментов, каждый из которых выполнен из двух неподвижных плит, установленных на них кареток с направляющими втулками и с подвижными планками, а также гибких элементов, закрепленных на планке, и натяжных рычагов. Настроечное перемещение планок обеспечивает настройку на разную высоту гофрирования. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 D 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4795513/27 (22) 26.02.90 (46) 07.06,92, Бюл. ¹ 21 (71) Научно-производственный центр при

Николаевском кораблестроительном институте им. адм, С.,О.Макарова (72) А.М.Влялько и В.А.Новошицкий (53) 621.981.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 508302, кл. В 21 D 13/02, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гофрирования листового материала.

Известно устройство для гибки листового материала в волнообразную форму, содержащее установленный на корпусе механизм прижима заготовки, приводные рычажно-эксцентриковым приводом в направлении, перпендикулярном к плоскости обрабатываемой заготовки, формующие инструменты, расположенные по обе стороны от заготовки (см. авторское свидетельство

СССР ¹262069,,кл. В 21 D 13/00, 1963).

Недостатком известного устройства является то, что при жестких рычажно-эксцентриковых механизмах привода инструментов можно получить заготовки с волнами лишь одной высоты.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для гофрирования листового мате Ы 1738427 А1 (57) Устройство для гофрирования листового материала. Использование: в мелкосерийном производстве гофрированных листов.

Устройство содержит два комплекта формующих инструментов, каждый из которых выполнен из двух неподвижных плит, установленных на них кареток с направляющими втулками и с подвижными планками, а также гибких элементов, закрепленных на планке, и натяжных рычагов. Настроечное перемещение планок обеспечивает настройку на разную высоту гофрирования, 8 ил. риала содержит комплекты формующих инструментов, размещенные по обе стороны плоскости подачи заготовки, каждый из которых выполнен в виде двух неподвижных плит, кареток, установленных с возможностью регулировочного перемещения вдоль соответствующей каретки, гибких элементов, закрепленных концами на соответствующих планках, и натяжных рычагов, шарнирно закрепленных на соответствующей плите и размещенных в направляющих втулках кареток. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства для гофрирования листового материала путем расширения сортамента гофр за счет применения планок, установленных с возможностью регулировочного перемещения вдоль соответствующей каретки и крепления концов гибких элементов на соответствующих планках, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — схема взаимного расположения формующих органов устройства и

1738427 подаваемой заготовки; на фиг, 3 — схема взаимного расположения формующих органов и заготовки при гофрообразовании; на фиг. 4 — кинематическая схема перемещения направляющих втулок и натяжных рычагов; на фиг. 5 — схема взаимного расположения формующих органов устройства и подаваемой заготовки при изменении формы гофр, на фиг. 6 — схема взаимного расположения формующих органов и заготовки при гофрообразовании (при изменении формы гофр); на фиг. 7 кинематическая схема перемещения направляющих втулок и натяжных рычагов при изменении формы гофр; на фиг, 8— укрепненная схема привода кареток и планок, установленных на двух нижних неподвижных плитах.

Устройство для гофрирования листового материала содержит комплекты формующих инструментов, размещенных по обе стороны плоскости подачи заготовки, каждый из которых выполнен в виде двух неподвижных плит (верхних 1 и нижних 2). На соответствующих плитах 3 установлены каретки 4. Натяжные рычаги 5 шарнирно закреплены на соответствующей плите и размещены в направляющих втулках 6 кареток 4. Гибкие элементы 7 (гибкие тяговые органы, цепи, канаты), оказывающие формующее воздействие на заготовку 8, закреплены концами на соответствующих планках 9. Точки крепления натяжных рычагов 5 на плитах верхних и нижних формующих инструментов сдвинуты друг относительно друга на величину шага волны, Длина гибких элементов 7 и точки крепления их концов на соответствующих планках 9 выбираются таким образом, чтобы при приведении натяжных рычагов 5 в вертикальное положение или в ряде случаев, их отклонения от вертикали на некоторый, заданный угол а, они оказывались натянутыми. С этой целью, например, (см, фиг. 4) точку крепления В гибкого элемента

7, проходящего через точку D (конец натяжного рычага 5), выбирают на планке 9 так, чтобы она лежала на одной прямой а-а с точкой крепления, т, С (точка, совпадающая с направляющей втулкой 6).

В исходном положении перед началом работы натяжной рычаг OD отклонен от вертикали и гибкий элемент 7 не натянут. Перемещая каретку 4 в направлении стрелки А (см. фиг. 4), натяжной рычаг OD поворачивается вокругточки О до занятия вертикального положения, а направляющая втулка перемещается по растяжному рычагу 00.

При этом расстояние между концом натяжного рычага OD, через который проходит

55 гибкий элемент 7, и направляющей втулкой увеличивается от DC до D С . Аналогичная картина происходит и на других плитах. В результате происходит натяжение гибкого элемента.

Чтобы натяжные рычаги 5, установленные на верхних и нижних плитах при своем движении не препятствовали друг другу, расстояние между, например, нижними двумя неподвижными плитами 1 может быть большим, чем между верхними двумя неподвижными плитами 2.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении натяжные рычаги 5 отклонены от вертикали на некоторый угол, Заготовку 8 или часть листового материала устанавливают между формующими инструментами (фиг. 2). Перемещая каретки

4 на верхних 1 и нижних 2 неподвижных плитах в направлении стрелки А, приводят в движение натяжные рычаги 5, Связанные с натяжными рычагами 5 гибкие элементы 7 постепенно приближаются к заготовке 8; при этом натягиваются и, контактируя с ней, оказывают формующее воздействие (см. фиг. 3). Таким образом осуществляется процесс гофрирования. При дальнейшем перемещении кареток 4 в направлении стрелки

А (или В) гибкие элементы 7 выходят из соприкосновения с заготовкой 8, которая затем убирается из пространства между формующими инструментами, узел подачи и съема обрабатываемого материала в описании устройства не приводится, в качестве такового могут быть использованы уже опробованные образцы (см. А.С. СССР N.

262069, кл, В 21 D 13/00, 1963 и другие).

После удаления изделия из рабочей зоны перемещением плит 3 в направлении стрелки В натяжные рычаги 5 возвращаются в исходное положение и процесс гофрирования повторяется с новой заготовкой или частью листового материала.

На фиг, 5-7 показаны этапы работы устройства при изменении формы гофр. В частности, для того, чтобы изменить форму гофр, необходимо выполнить следующее.

Перемещают планку 9, на которой крепятся концы гибких элементов, относительно каретки 4 по стрелке F (см. фиг. 5) и зафиксируют ее (с помощью, например, фиксаторов) положение на каретке 4. При этом положение натяжного рычага 5 и гибкого элемента 7 будет примерно таким, как показано пунктирной линией на фиг. 7. В этом случае, как видно на фиг. 7, на прямой

Ь-Ь (перпендикулярной плоскости, в которой находятся каретка и плита) будет находиться точка К крепления направляющей

1738427 втулки. Точка Е крепления конца гибкого элемента на планке 9 не будет лежать на линии b b.

Это приводит к тому, что процесс гофрирования будет несколько отличаться от приведенного на фиг. 2 — 4. А именно, когда каретка 4 будет перемещаться в направлении по стрелке А, то вращаясь относительно т. О, натяжной рычаг 5 вызывает натяжение гибкого элемента 7 еще не доходя на некоторый угол Q до вертикального положения (как в случае, показанном на фиг. 3). Это показано на фиг. 6 и 7. Форма гофр при этом будет измененной.

Формула изобретения

Устройство для гофрирования листового материала, содержащее комплекты формующих инструментов, размещенные по обе стороны плоскости подачи заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможно5 стей за счет получения гофров различной высоты, каждый из комплектов выполнен в виде двух неподвижных плит, кареток, установленных на соответствующей плите и несущих направляющие втулки, равномерно

10 размещенные вдоль каретки, и планок, установленныхх с возможностью регулировочного перемещения вдоль соответствующей каретки, гибких элементов, закрепленных концами на соответствующих планках, и на15 тяжных рычагов, шарнирно закрепленных на соответствующей плите и размещенных в направляющих втулках кареток.

1738427

1738427

Составитель А. Влялько

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Э, Лончакова

Заказ 1956 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101