Устройство для зачистки кромок обечаек

 

Использование: для зачистки участков обечаек в районе кромок, Сущность изобретения: устройство содержит стол 1, на котором смонтированы приводные ролики 2 и 3, поддерживающие ролики 4, оси которых расположены параллельно плоскости стола 1, поджимные ролики 5, уравновешивающие усилие резания при зачистке, и направляющие ролики 6 и 7. Приводные ролики 2 и 3 установлены с возможностью перемещесл с V4 СО СО о 23

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАPСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814692/08 (22) 16.04,90 (46) 07.06,92. Бюл. N 21 (71) Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им, Я.М,Свердлова (72) Ю.Т.Новиков и А,М.Матросов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 534343, кл. В 24 В 23/02, 1975, Авторское свидетельство СССР

¹ 715301, кл, В 24 В 23/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 722739, кл. В 24 В 23/02, 1978.

„, Ы„„1738611 А1 (я)л В 24 В 21/00//В 24 В 23/02 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ KPOМОК ОБЕЧАЕК (57) Использование: для зачистки участков обечаек в районе кромок..Сущность изобретения: устройство содержит стол 1, на котором смонтированы приводные ролики 2 и 3, поддерживающие ролики 4, оси которых расположены параллельно плоскости стола

1, поджимные ролики 5, уравновешивающие усилие резания при зачистке, и направляющие ролики 6 и 7. Приводные ролики 2 и

3 установлены с возможностью перемеще1738611 ния один относительно другого, при этом ролик 2 находится в зафиксированном положении посредством винтов, а ролик 3 размещен с возможностью радиального перемещения относительно ролика 2 при установке на обработку обечайки 9 и снятия ее после обработки. Оси приводных роликов

2 и 3 параллельны и размещены оппозитно с возможностью контакта каждого из них с обрабатываемой обечайкой 9. Ролик 3 снабжен подвешен н ым посредством троса 10 через блок 11 грузом 12, обеспечивающим ему усилие поджатия к поверхности обечайки 9.

Поджимные ролики 5 расположены с обратной стороны обечайки 9 напротив упругих контактных элементов 18, подпру>кинены и уравновешивают усилие прижатия абразивИзобретение относится к области обработки металлов резанием способом шлифования, а конкретно к вспомогательному оборудованию для зачистки участков обечаек в районе кромок для роликовой сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Известно устройство для зачистки концов труб, преимущественно для стыковой сварки, содержащее корпус с установленными в нем рычагами, несущими зачистные головки, поджимаемые к обрабатываемой поверхности, при этом каждый из рычагов устройства снабжен установленным на одной оси с ним кронштейном, имеющим на свободном конце фиксатор, взаимодействующий с отверстиями, выполненными в корпусе, при этом рычаг и кронштейн взаимно подпружинены, Недостатком известного устройства является то, что оно может применяться только для зачистки концов у жестких труб, способных нести на себе данное устройство, установку и зажим без деформации, но оно не пригодно для зачистки тонкостенных нежестких обечаек, имеющих толщину стенки 1 — 3 мм и диаметром более 600 мм, неспособных нести на себе данное устройство путем перемещения вокруг кромки.

Известно также устройство для зачистки концов труб, преимущественно для стыковой сварки, содержащее корпус с установленным в нем на валу с возможностью поворота рычагом, несущим зачистную головку, поджимаемую к обрабатываемой поверхности, где вал установлен в корпусе с возможностью осевого смещения, Недостаток известного устройства заключается в том, что оно может применять5

40 ной ленты 19. На столе 1 закреплены два лентопротяжных механизма 20 и 21 с возможностью поворота, причем механизм 20 предназначен для зачистки ленточки на внутренней поверхности обечайки 9, а механизм 21 — для зачистки ленточки на наружной поверхности обечайки 9. Упругие контактные элементы 18 и абразивная лента

19 образуют в лентопротяжных механизмах

20 и 21 зачистные головки 20 и 21 . Лентопротяжные механизмы 20 и 21 расположены под углом Q к плоскости стола 1 и к оси вращения обечайки 9 с возможностью изменения этих углов, что позволяет создавать

"пятно контакта" необходимой высоты h. 1 з.п, ф-лы, 15 ил. ся только для зачистки концов у жестких труб, способных нести на себе данное устройство.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для зачистки торцов труб под сварку, содержащее станину, смонтированные на ней приводной и поддерживающие ролики, а также зачистные головки с рабочим инструментом. Поддерживающие ролики в нем выполнены с кольцевыми пазами, верхние образующие которых и образующая приводного ролика, выполненного в виде удлиненного цилиндра, расположены в одной горизонтальной плоскости, а зачистные головки расположены в непосредственной близости от поддерживающих роликов.

Обрабатываемая труба устанавливается торцом на три ролика и приводится во вращение ведущим удлиненным роликом. В рабочее положение шлифовальные круги всех трех зачистных головок располагаются в вертикальной плоскости перпендикулярно плоскости зачищаемого пояска, поэтому высота зачищаемого пояска незначительна.

Недостатком известного устройства является низкое качество обработки при шлифовании нежестких (например, имеющих большой диаметр и тонкие стенки) обечаек за счет того, что пятно контакта обрабатываемой поверхности с жестким шлифовальным кругом имеет переменное сечение, возможно образование зарезов или необработанных участков, происходит деформация детали в месте контакта с шлифовальным кругом, а также в кольцевых пазах поддерживающих роликов.

Кроме того, недостатком является проскальзывание и остановка детали из-за слабой связи детали по ее торцовой

1738611 поверхности с ведущим приводным роликом. Известная конструкция не позволяет регулировать высоту зачищаемой кольцевой ленточки, а также обладает низкой производительностью.

Целью изобретения является повышение качества обработки нежестких обечаек.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для зачистки кромок обечаек, выполненном в виде установленных на столе поддерживающих и приводных роликов и зачистных головок, размещенных с возможностью контакта каждой из них с одной из сторон обечаек, оси поддерживающих роликов расположены параллельно плоскости стола, а оси приводных роликов параллельны и размещены оппозитно с возможностью контакта каждого из них с обрабатываемой обечайкой, при этом один из этих роликов размещен с возможностью радиального перемещения относительно другого ролика, а зачистные головки выполнены в виде лентопротяжных механизмов с упругими контактными элементами, установленными с возможностью регулирования усилия их поджима к обрабатываемой обечайке и разворота головок относительно одна другой, На фиг.1 показана схема устройства, общий вид; на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг.3 — то же, вид сверху; на фиг.4 — разрез

А — А на фиг.3; на фиг.5 — приводные ролики, вид сверху; на фиг;6 — вид Б на фиг.5; на фиг.7 — разрез  — В на фиг.5; на фиг.8— шлифовальная головка наружной зачистки обечайки, общий вид; на фиг.9 — разрез à — Г на фиг,8; на фиг.10 — разрез Д вЂ” Д на фиг.8; на фиг.11 — шлифовал ьная головка внутренней зачистки обечайки; на фиг,12 — разрез

Š— Е на фиг.11; на фиг.13 — контактный упругий элемент; на фиг.14 — то же, частичный разрез; на фиг.15 — схема зачистки кромки нежесткой обечайки.

Устройство для зачистки кромок обечаек содержит стол 1, опирающийся на вертикальные стойки, которые нижними концами закреплены на основании (не показаны), На столе 1 смонтированы приводные ролики 2 и 3, поддерживающие ролики 4, оси которых расположены параллельно плоскости стола 1, поджимные ролики 5, уравновешивающие усилие резания при зачистке, и направляющие ролики 6 и 7, Приводные ролики 2 и 3 .установлены относительно друг друга с возможностью перемещения, при этом ролик 2 находится в зафиксированном положении посреством винтов 8 (фиг.5), а ролик 3 размещен с возможностью радиального перемещения от5

55 носительно ролика 2 при установке на обработку обечайки 9 и снятия ее после обработки, Оси приводных роликов 2 и 3 параллельны и размещены оппозитно с возможностью контакта каждого из них с обрабатываемой обечайкой.9. Ролик 3 снабжен подвешенным посредством троса 10 через блок 11 грузом 12, обеспечивающим ему усилие поджатия к поверхности обечайки 9.

Для установки ролика 3 в соответствующее положение служит рукоятка 13 и фиксаторзащелка 14. Каждый из приводных роликов

2 и 3 соединен с редуктором 15 посредством карданного механизма — вала 16 с шарнирами Гука 17. Поджимные ролики 5 расположены с обратной стороны обечайки 9 напротив упругих контактных элементов 18, подпружинены и уравновешивают усилие прижатия абразивной ленты 19. На столе 1 закреплены два лентопротяжных механизма 20 и 21 с возможностью поворота, из которых механизм 20 предназначен для зачистки ленточки на внутренней поверхности обечайки 9, а механизм 21 — для зачистки ленточки на наружной поверхности обечайки 9. Лентопротяжные механимы 20 и 21 имеют индивидуальный привод 22, ведущий шкив 23, устройство натяжения абразивной ленты 19 с грузом 24 для регулирования натяжения, груз 25 для прижатия упругого контактного элемента 18 к обрабатываемой поверхности обечайки 9. Упругие контактные элементы 18 и абразивная лента 19 образуют в лентопротяжных механизмах 20 и

21 зачистные головки 20 и 21 . Лентопротяжный механизм 20 смонтирован на пластине 26, имеющей рукоятку 27 для отвода и подвода его при установке и снятии обечайки 9 на обработку и после обработки, для чего он снабжен защелкой 28 для удержания в отведенном положении. Пластина 26 закреплена на кронштейне 29 с возможностью поворота на оси 30 кронштейна 29.

Лентопротяжный механизм 21 смонтирован на пластине 31, имеющей рукоятку 32 для отвода, и снабжен защелкой 33 для удержания ее в отведенном положении при установке или снятии обечайки 9 на обработку и после обработки.

Пластина 31 закреплена на кронштейне

29 с возможностью поворота на его оси 30, Лентопротяжные механизмы 20 и 21 расположены под углом а к плоскости стола 1 и к оси вращения обечайки 9 с возможностью изменения этих углов, что позволяет создавать пятно контакта необходимой высоты h.

Устройство работает следующим образом.

1738611

При отведенном фиксаторе-защелке 14 отведен приводной ролик 3, отведена также защелка 28, Рукоятками 27 и 32 отведены зачистные головки 20 и 21, поворотом вокруг вертикальной оси отведены направляющие ролики 6. Устанавливается для обработки обечайка 9 на поддерживающие ролики 4, Роликами 5 — 7 обечайка 9 ограничена внутри, снаружи и сверху. Затем рукояткой 13 ролик 3 возвращается в рабочее положение с усилием поджатия грузом 12 к обечайке 9. Bключаются приводы 22 зачистных головок 20 и 21 и редуктор 15 приводных роликов 2 и 3, Под действием роликов 2 и 3 обечайка 9 начинает вращаться, Рукоятками 27 и 32 зачистные головки

20 и 21 снимаются с защелок 28 и 33 и поочередно вводятся в контакт с обечайкой

9, при этом они поджимаются грузами 25 к обечайке 9. Упругие контактные элементы

18 прижимают абразивную ленту 19 к обечайке 9 до образования пятна контакта 34 с ней. При этом происходит обработка кольцевой ленточки (пояска) 35 высотой h (фиг.15), За один оборот с незначительным перебегом обечайки 9 производится шлифование кромки с образованием наружной и внутренней ленточки (пояска) 35, Высота h ленточки 35 образуется наклоном осей 30 зачистных головок 20 и 21 и шириной Н абразивной ленты 19.

Преимущества заявляемого устройства по сравнению с прототипом заключаются в том, что в процессе шлифования поддерживается.постоянное пятно контакта, при этом обеспечивается шлифование кольцевой ленточки (пояска) заданной высоты одновременно на внутренней и наружной поверхностях кромки обечайки. 74Р

Исключается деформация нежесткой детали и отсутствуют необработанные участки, т.е. повышается качество обработки.

За счет возможности регулирования высоты обрабатываемой кольцевой ленточки (пояска) и наличия регулируемых роликов достигается расширение технологических возможностей устройства, т.е, шлифование деталей различных размеров.

10 3а счет более надежного контакта обрабатываемой обечайки с приводными роликами достигаются надежное качество обработки и высокая производительность.

Формула изобретения

1. Устройство для зачистки кромок обечаек, выполненное в виде установленных на столе поддерживающих и приводных роли20 ков и зачистных головок, предназначенных для контакта каждой из них с одной из сторон обечаек, отл и ч а ю щ ее ся тем, что, с целью повышения качества обработки нежестких обечаек, оси поддерживающих ро25 ликов расположены параллельно плоскости стола, а оси приводных роликов параллельны и размещены оппозитно, при этом один из роликов расположен с возможностью радиального перемещения относительно дру30 гого ролика

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что зачистные головки выполнены в виде лентопротяжных механизмов с упругими контактными элементами, установленными с возможностью регулирования усилия их поджима к обрабатываемой обечайке и разворота головок относительно од.на другой.

1738611

1738611 ф/Г, Г (аоборН пор)

97иг.6

1738611

В-B

1738611

24

Eg гу

1738611

20

21

Составитель Ю. Новиков

Техред М.Моргентал

Редактор Л. Гратилло

Корректор M. Демчик

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1966 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5