Устройство для запрессовки упругих уплотнений в раме

 

Использование: в устройствах для монтажа длинномерных резиновых уплотнений в рамы с закреплением в них стеклопакетов и одинарных стекол. Сущность изобретения: устройство содержит заклинивающий 6 и опорные 3 ролики, взаимодействующие с рамой 14 и закрепленные соответственно в опорных точках рычага 4 и каретки 2. Рычаг 4 и каретка 2 шарнирно соединены между собой, а устройство снабжено оправкой с внутренним сквозным пазом, имеющим прямой и наклонный участки. Причем высота прямого участка паза соответствует профилю выступающей части запрессовываемого уплотнения 10, а наклонные его участки направлены в противоположную сторону от заклинивающего ролика 6. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е Ф f1

6 ГГ 55 5 (21) 4730758/33 (22) 18,08.89 (46) 07.06,92. Бюл. М 21 (75) Б.А.Левин (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 93092, кл. Е 04 F 21/28, 1951.

Авторское свидетельство СССР

М 1069987, кл. B 25 В 27/28, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ УПРУГИХ УПЛОТНЕНИЙ В РАМЕ (57) Использование: в устройствах для монтажа длинномерных резиновых уплотнений в рамы с закреплением в них стеклопакетов (Я)5 В 25 В 27/02, Е 04 С 2/54 и одинарных стекол..Сущность изобретения: устройство содержит заклинивающий 6 и опорные 3 ролики, взаимодействующие с рамой 14 и закрепленные соответственно в опорных точках рычага 4 и каретки 2. Рычаг

4 и каретка 2 шарнирно соединены между собой, а устройство снабжено оправкой с внутренним сквозным пазом, имеющим прямой и наклонный участки. Причем высота прямого участка паза соответствует профилю выступающей части запрессовываемого уплотнения 10, а наклонные его участки направлены в противоположную сторону от заклинивающего ролика 6, 5 ил, 1738637

35

Изобретение относится к устройствам для монтажа длинномерных резиновых уплотнений в рамы для крепления в них стеклопакетов и одинарных стекол, а также для перемещения рабочего органа в процессах заготовки и резки листового материала.

Известен инструмент для установки резиновых уплотнений в рамы, для крепления стеклопакетов и стекол, содержащий головку с рукояткой, установленный в головке ролик, предназначенный для взаимодействия с резиновым уплотнением, Недостатком известного устройства является то, что из-за значительных усилий запрессовать оезиновое.коеРление в паз невозможно, Наиболее близким к изобретению по техническо" сущности и достигаемому результату является устройство для установки длинномерных резиновыху,плотнений,,которым запрессовывают уплотнения в паз рамы с помо цью заклинивающего и опорного роликов, установленных на рычаге и каретке соот"-етствснно, соединенных шарнирно. причем рычаг и каретка в рабочем положе-,ии фиксируются защелкой, Это устройство значительно повышае производительность труда, уменьшает трудоемкость процесса и сокращает расход уплотнений.

Недостатком этого устройства является трудоемкость перемещения устройства при монтаже утолщенных креплений, а также их выдер ивание из паза поднимающейся рабочей поверхностью колеса при его вращении.

Целью изобретения явлчется снижение трудоемкости при запрессовке.

На фиг, I изображена схема устройства для запрессовки упругих уплотнений в пазы оконных переплетов в процессе работы; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2; на фиг,4 — разрез Б-Б на фиг.

2; на фиг, 5- разрез В-В на фиг,3, Устройство для запрессовки упругих уплотнений состоит из монтажного инструмента 1, нг каретке 2 которого установлены опорные ролики 3, На рычаге 4, соединенном с кареткой 2 при помощи шарнира 5, укреплены заклинивающий ролик 6 с профильной наружной поверхностью и расположенная за ним оправка 7. Оправка 7 выполнена с наклонным пазом 8, профиль которого у основания 9 соответствует профилю выступающей части уплотнения 10 и расположен ниже ролика 6 или на уровне

его рабочей поверхности. Оправка 7 выполнена из упругого материала и с продольной прорезью, уменьшающей ее жесткость. Каретка 2 и рычаг 4 снабжены рукоятками 11 и механизмом их фиксации — подпружиненной защелкой )2, На каретке 2 подвижно установлен эксцентриковый зажим в виде кулачка 13, подпружиненного к оконной раме 14. На раме также установлен привод с возвратно-поступательным движением рабочего органа — электрический, пневматический, гидравлический и т и.

В данном устройстве привод выполнен в виде пневмоцилиндра 15 с автоматическим распределителем 16, В полости цилиндра 15 расположен толкатель-шток 17, который через изогнутый переходник связан с кареткой 2 инструмента 1 при помощи шарнира 18. На корпусе цилиндра 15 установлен эксцентриковый зажим в виде кулачка 19, подпружиненного к запрессовываемому уплотнению 10. Кулачок 19 выполнен с профилем, охватывающим выступающую часть уплотнения 10, и взаимодействует с ним посредством заклинивания пр:- перемещении цилиндра 15 в направл .нии, противоположном указанному стрелкой на фиг. 1, т,е, противоположному движению инструмента 1. На корпусе цилиндра 15 также укреплена рукоятка 20, г с противоположной стороны — направляющая 21, выполненная из антифрикционного материала. Стеклопакет 22 укрепляется в оконной раме 14 при помощи упругого уплотнения 10 и резинового цилиндрического элемента 23, Силовой цилиндр 15 работает от магистрали сжатого воздуха (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Предварительно в раму 14 устанавливают уплотнительный элемент 23 а затем— стеклопакет(или с"екло) 22 и, удерживая его руками, заводят в паз, образованнь:й рамой

14 и элементом 23, уплотнение 10. После этого к раме 14 подводят инструмент 1 с приводом (пневмоцилиндром) 15 так, чтобы опорные ролики 3 располагались под торцом рамы t4, заклинивающий ролик 6, оправка 7 и эксцентриковый кулачок 19, предварительно отжатый своими профильными поверхностями, охватывали уплотнение 10, а корпус цилиндра 15 своей канавкой — направляюшей 21 охватывал торец рамы 14, При этом кулачок 13 также отжимается монтажником, Затем сводят рукоятки 11, при этом уплотнение 10 задавливается в паз полностью. В этом положении рукоятки 11, связанные с ними каретка 2 и рычаг 4 фиксируются защелкой 12. После чего включают подачу воздуха к распределителю 16. Через распределитель 16 сжатый воздух поочередно поступает в надпоршневую и штоко1738637

q7uz. Z вую полости цилиндра 15, обеспечивая возвратно-поступательное перемещение толкателя 17. Подпружиненные к уплотнению

10 и к раме 14 кулачки 13 и 19 образуют механизм свободного хода устройства, позволяющий инструменту 1 и цилиндру 15 перемещаться в направлении, указанном стрелкой, и препятствующий их перемещению в обратном направлении.

При подаче сжатого воздуха в надпоршневую полость цилиндра 15 перемещаются толкатель-шток 17 и связанный с ним инструмент 1, который роликом 6 частично, а затем оправкой 7 полностью задавливает уплотнение 10 в паз оконного переплета, При подаче воздуха в штоковую полость цилиндра 15 перемещается к инструменту 1, при этом кулачок 13 удерживает инструмент

1 от перемещения к цилиндру 15. Затем цикл автоматически повторяется. Устройство перемещается вдоль рамы 14, запрессовывая уплотнения 10 в ее паз, При этом рабочий, придерживая устройство за рукоятки 11 и 20, не тратит усилий на запрессовку крепления и перемещение инструмента вдоль рамы 14. Удержанию цилиндра 15 на раме способствуют профильные канавки кулачка 19 и направляющей 21, После окончания установки упругого крепления устройство отключают от пневмомагистрали, отжимают кулачки 13 и 19, затем снимают устройство с рамы 14.

Применение устройства позволит резко .снизить трудоемкость процесса запрессовки утолщенных креплений, повысить производительность труда и качество монтажа резиновых креплений.

Как вариант исполнения инструмент может производить запрессовку уплотне5 ний меньшей толщины оправкой 7 при демонтированном ролике 6.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки упру10 гих уплотнений в раме, содержащее заклинивающий и опорные ролики, взаимодействующие с рамой и закрепленные соответственно в опорных точках рычага и каретки, шарнирно соединенных между

15 собой, фиксатор и привод, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения-трудоемкости при запрессовке, оно снабжено установленной за заклинивающим роликом оправкой с внутренним сквозным пазом, 20 имеющим прямой и наклонный участки, причем высота прямого участка паза соответствует профилю выступающей части зги рессовываемого уплотнения, наклонные участки его направлены e противоположную

25 сторону от заклинивающего ролика, а фикcamp выполнен в виде двух подпружиненных к раме эксцентриковых зажимов, образующих механизм свободного хода и размещенных соответственно на корпусе

30 привода и каретке, при этом оправка расположена ниже или на уровне рабочей кромки заклинивающего ролика, а зажим, размещенный на корпусе привода, выполнен с профилем, охватывающим выступающую

35 часть установленного уплотнения.

1738637. 1738637

B-o

40

50

Составитель С. Барабанов

Техред М.Моргентал Корректор С, Черни

Редактор Л. Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1967 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5