Способ управления тепловым режимом стекловаренной регенеративной печи

Авторы патента:

C03B5/24 - автоматическое регулирование процесса стекловарения

Использование: производство стекла. Сущность изобретения: способ заключается в том, что осуществляют измерение температуры в печи в три заданных момента времени, определяют отклонения этих температур от заданных и вырабатывают три корректирующих воздействия, по сумме которых осуществляют коррекцию расхода топлива. 3 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5

992 ) ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839551/33 (22) 18.06.90 (46) 07.06.92. Бюл; N 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (72) А. К. Тарасов, В. И. Кубанцев, Г. С. Парижский, Ю, А. Трегуб и Ю, B. Всевудский (53) 666.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1481214, кл, С 03 В 5/24, 1988.

Автоматизация производственных.п роцессов промышленности строительных материалов. Под ред, В. С. Кочетова, Л.;

Стройиздат, 1986, изд. 3, с. 260 вЂ” 264.

Изобретение относится к производству стекла, в частности к управлению процессом стекловарения в ванной регенеративной печи непрерывного действия.

Целью изобретения является повышение точности управления.

На фиг. 1 приведены графики зависимости температуры газовой среды за последней парой горелок Т1п и Т» от времени; на фиг. 2 вЂ” графики зависимости температуры в студочной части печи Т2п и Т2П от времени.

На фиг. 1 и 2 обозначены тп вЂ” время перевода пламени 0,3 мин; т1 и т2 вЂ” первый и второй отрезки времени

Т 1п, Т 1п, Т », Т » вЂ” измеренные значения температур газовой среды за последней парой горелок для первого и второго моментов времени после начала перевода пламени;

Т1, Т2 и Т3 вЂ” заданные значения темпера3 3 3 тур, которые определяются расчетным пу Ы„„1738763 А1 (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ

РЕЖИМОМ СТЕКЛОВАРЕННОЙ РЕГЕНЕРАТИВНОЙ ПЕЧИ (57) Использование: производство стекла.

Сущность изобретения; способ заключается в том, что осуществляют измерение температуры в печи в три заданных момента времени, определяют отклонения этих температур от заданных и вырабатывают три корректирующих воздействия, по сумме которых осуществляют коррекцию расхода топлива. 3 ил. тем при тепловом расчете печи и уточняются экспериментально в зависимости от места установки термопар. Время перевода пламени zö определяется конструктивными параметрами и быстродействием аппаратуры переключения подачи газа с левых горелок на правые и наоборот.

Способ заключается в следующем.

Отрезок временит1 определяют экспериментально и выбирают равным 1/3 отрезка времени завершения изменения температуры газовой среды ryc», при котором изменения температур Т1п, Т» уже не праиСхсдит. ОтрЕЗОк врЕмЕни т2 ОпрЕдЕляют экспериментально и выбирают равным (1,3 вЂ” 1,5) Густ,1. ОтРезок вРемени f3 опРеделяют экспериментально и выбирают тз =1,2 <ус,2. Температуры Т2й и ТЦвЂ” измеренные значения температур газовой

1738763 среды в студочной части печи в момент времени тз.

Данный способ реализуется с помощью устройства, приведенного на фиг. 3.

Устройство содержит уровнемер 1, регулятор 2 уровня, задатчик 3 уровня, исполнительный механизм 4, загрузчик 5 шихты, датчик 6 уровня, регулятор 7 давления, задатчик 8 давления, исполнительный механизм 9, регулировочный шибер 10, исполнительные механизмы 11 и 12, задвижки 13 и 14, устройство 15 перевода пламени, сужающее устройство 16, расходомер 17 топлива, регулятор 18 расхода топлива, задатчик 19 расхода топлива, исполнительный механизм 20 регулирующей задвижки 21, термопары 22 и 23, размещенные перед последней парой горелок

24, термопары 25 и 26 после последней пары горелок 24, термопары 27 и 28 в студочной части печи, блок 29 переключения и блок 30 расчета. Термопары 22, 26 и 28 размещены в печи слева, а термопары 23, 25 и

27 вЂ” справа.

Устройство работает следующим образом, Стабилизацию уровня выполняют в следующем порядке.

Уровнемер 1 передает сигнал регулятору 2 с задатчиком 3. Если отклонение уровня превышает установленный допуск, регулятор 2 вырабатывает сигнал управления и подает его на исполнительный механизм, изменяющий режим работы загрузчиков 5 шихты. Стабилизацию давления в печи осуществляют при помощи датчика 6, регулятора 7 давления с задатчиком 8 и исполнительным механизмом 9, воздействующим на положение регулирующего шибера 10. Стабилизация расхода топлива (приведена только для седьмой горелки, для остальных аналогично) осуществляется расходомером 17 (дифманометр-расходомер), измеряющим перепад давлений на сужающем устройстве 16, регулятором 18 с задатчиком 19 и исполнительным механизмом 20, соединенным с заслонкой 21. Исполнительные механизмы 11 и 12 переключают задвижки 13 и 14, по очереди направляющие топливо на левую или правую стороны печи в соответствии с сигналами, поступающими от устройства 15 перевода пламени.

Стабилизацию температуры в студочной части печи производят в следующем порядке.

Измеряютдва значения температуры за последней парой горелок по неотапливаемой стороне термопарами 26 или 25, в зависимости от направления пламени.

Переключение термопар производит устройство 15. Измерения проводятся в моменты времени, отстоящие от перевода за отрезки времени 71 и т2, сравнивают эти значения с заданными значениями Т1 и по их разности определяют первую составляющую изменения заданного значения расхода топлива по формуле

h,q = K1 ((T3 вЂ” ТЯ)+(Т3 вЂ” ТЯ)), 30

Лq2 вЂ” вЂ” к2 ((T) вЂ” ТЯ)+(Т3 вЂ” ТЯ)), где Кг вЂ” коэффициент передачи. определяемый экспериментально. Например, если

35 Т2з = 1322 С, Tp = 1324 С, Тз = 1535 С, T9= 1535 С, Кг = оС, то Aq2 =

35,6м /ч

35,6 ((1322 вЂ” 1324) + (1353 вЂ” 1353)) = -71,2

40 м /ч, округленно 71 м /ч. з з

Знак "-" означает, что изменение направлено в сторону уменьшения расхода топлива.

Затем термопарами 22 и 23 измеряют

45 значение температуры перед последней парой горелк в печи, сравнивают его с заданным и по их разности вычисляют третье значение изменения расхода топлива

Дцз=кз (Т3 вЂ” ТЯ), 50 где Кз вЂ” коэффициент передачи, определяемый экспериментально. Например, если м /ч

Тз =1535 С, Тз9 1532 С, К=9,4 „то

Л ф = 9,4 (1535-1532) = 28,2 м /ч (округленно

28 м /ч). где К1 вЂ” коэффициент передачи, определяемый экспериментально. Например, если

15 T> = 1460 С, Т2 = 1448 С, T9= 1446 С, T9 = 1456 С, K> = 26 ., то h,q> = 26. м /г ((1460 вЂ” 1456) + (1448 вЂ” 1446)) = 156 м /ч в (в сторону увеличения).

Затем в момент тз измеряют температуру в студочной части печи термопарами 27 и 28 (в зависимости от направления пламени) и температуру перед последней парой

25 горелок термопарами 22 и 23. Сравнивая замеренные значения с заданными, определяют вторую составляющую изменения заданного значения расхода топлива по формуле

1738763

После этого вычисляют сумму составляющих изменений по расходу топлива на последней паре горелок в печи

h,Q =h,q1+h,qã+Лцз, Например, используя данные указанных примеров, получают ЛQ = 156-71+28 =

=113 м /ч.

Значение Л Q передается регулятору

18, изменяя заданное значение расхода топлива.

Технико-экономическая эффективность способа определяется тем, что в результате более точного соблюдения теплового режима печи повышается термическая однородность стекломассы, условия формования иэделий из стекла и их качество, за счет уменьшения брака повышается производительность, а также экономится топливо.

Формула изобретения

Способ управления тепловым режимом стекловаренной регенеративной печи, включащий измерение температур газовой среды перед и после последней парой горелок печи и в студочной части, регулирование расхода топлива на последнюю пару горелок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, задают три момента времени для измерения темпе5 ратур в период каждого цикла до перевода пламени, измеряют температуру за последней парой горелок в печи в первый и второй заданные моменты времени, измеряют температуры до последней пары горелок и в

10 студочной части печи в третий заданный момент времени, определяют отклонения величин каждого значения от соответствующего заданного, определяют первую коррекцию расхода топлива на послед15 нюю пару горелок пропорционально сумме отклонений температур после последней пары горелок для первого и второго заданных моментов времени, вторую коррекцию определяют пропорционально

20 сумме отклонений температур в студочной части печи и перед последней парой горелок для третьего момента времени, третью коррекцию определяют пропорционально отклонению температуры в студочной части

25 печи для третьего момента времени, а регулирование расхода топлива на последнюю пару горелок осуществляют по сумме трех рассчитанных коррекций расхода топлива, 1738763

Составитель А,Кузнецов

Редактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 1973 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ управления тепловым режимом стекловаренной регенеративной печи

Устройство регулирования уровня стекломассы // 1719324

Изобретение относится к стекольной промышленности

Регулятор уровня стекломассы // 1715718

Изобретение относится к стекольной промышленности, позволяет повысить точность работы регулятора

Система автоматического регулирования температуры стекломассы // 1661151

Изобретение относится к области регулирования технологических процессов в стекольной промышленности

Регулятор уровня стекломассы // 1569326

Изобретение относится к области производства стеклянного волокна и предназначено для контроля и регулирования уровня расплава стекла в стеклоплавильных аппаратах для выработки непрерывного стекловолокна

Способ управления стекловаренной регенеративной печью // 1481214

Изобретение относится к стекольной промышленности и позволяет повысить температурную однородность стекломассы

Устройство для контроля вязкости капли стекломассы в капельном питателе // 1414796

Изобретение относится к производству стеклоизделий, может быть использовано для управления капельным питателем стекловаренной печи и позволяет повысить точность контроля

Устройство для контроля количества расплава,вытекающего из вагранки // 1404473

Изобретение относится к контролю технологического процесса в производстве строительных материалов, в частности .в минераловатном производстве при использовании в качестве плавильного агрегата вагранки и позволяет повысить точность контроля

Устройство для регулирования стекловаренной печи // 1392033

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, позволяет повысить точность регулирования

Способ определения температурного максимума в стекловаренной ванной печи // 1390200

Изобретение относится к способам контроля технологического процесса стекловарения в стекловаренных ванных печах

Способ управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь // 2172722

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к стекольной промышленности, и может быть использовано в процессах, связанных с загрузкой шихты и стеклобоя в стекловаренную печь

Способ управления стекловаренным процессом // 2206524

Изобретение относится к области стекловарения в печах ванного типа и решает задачу увеличения выхода годного стекла при уменьшении энергетических затрат за счет стабилизации оксидного состава навариваемой стекломассы при использовании привозного стеклобоя

Способ управления загрузкой шихты в стекловаренную печь // 2365539

Изобретение относится к области автоматического управления процессами стекловарения

Способ управления загрузкой шихты в стекловаренную печь // 2374188

Изобретение относится к области автоматического управления процессами стекловарения

Измерение температуры стекломассы // 2433965

Изобретение относится к способу измерения высокой температуры расплава стекла или очень вязкого материала

Способ управления тепловым режимом процесса стекловарения в ванной печи // 2069643

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к способам управления процессом производства стекла и может быть использовано для комплексной диагностики процесса стекловарения, обнаружения технологических отклонений и своевременного их устранения

Устройство управления загрузкой стекловаренной печи // 1761694

Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары // 2548416

Изобретение относится к производству стеклянной тары и может быть использовано в линиях утилизации возвратного стеклобоя. Техническим результатом изобретения является повышение точности раздельного и общего измерения веса стеклобоя, возникающего на «горячем» и «холодном» концах линии производства стеклянной тары. Этот результат достигается дополнительной установкой в линию возвратного стеклобоя первого и второго распределителей стеклобоя, двух весовых промежуточных бункеров, оборудованных разгрузочными питателями, и весового конвейера излишков стеклобоя. Наличие первого распределителя стеклобоя и двух весовых промежуточных бункеров позволяет не только измерять вес стеклобоя, поступающего с «холодного» конца, но и формировать необходимую линейную плотность материала на сборочном конвейере. Установка второго распределителя стеклобоя позволяет при переполнении бункера запаса дробленного стеклобоя переключать поток материала на весовой конвейер, сбрасывающий излишки стеклобоя в закром для временного хранения. Наличие же весоизмерительной системы бункера запаса дает возможность вести общий учет веса стеклобоя, возникающего на «холодном» и «горячем» концах линии. 1 ил.

Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары с окрашиванием стекломассы в канале питателя // 2627519

Изобретение относится к транспортно-технологической линии возвратного стеклобоя. Техническим результатом является повышение функциональных возможностей линии. Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары с окрашиванием стекломассы в канале питателя содержит промежуточный конвейер бесцветного стеклобоя с «холодного конца» и гранулятор бесцветной горячей стекломассы, выходы которых соединены с первым и вторым входами сборочного конвейера бесцветного стеклобоя, первый распределитель стеклобоя, вибрационный питатель разгрузки бесцветного стеклобоя, дробилку бесцветного стеклобоя, ковшовый элеватор. С первого выхода ковшового элеватора бесцветный дробленый стеклобой поступает в бункер запаса возвратного стеклобоя, оборудованный весовым дозатором бесцветного стеклобоя, разгружающим дозируемый материал на первый вход транспортной линии шихты. Со второго выхода второго распределителя излишки бесцветного стеклобоя с помощью конвейера сброса направляются в закром временного хранения бесцветного стеклобоя. Линия содержит гранулятор окрашенной горячей стекломассы. Его выход соединен с первым входом сборочного конвейера окрашенного стеклобоя, транспортирующего окрашенный стеклобой в накопительную воронку окрашенного стеклобоя, вибрационный питатель разгрузки окрашенного стеклобоя, установленный на выходе накопительной воронки окрашенного стеклобоя, дробилку окрашенного стеклобоя, соединенную своим входом с выходом вибрационного питателя разгрузки окрашенного стеклобоя. Ковшовый элеватор окрашенного стеклобоя подключен своим входом к выходу дробилки окрашенного стеклобоя. Поворотный вибрационный питатель своим входом соединен с выходом ковшового элеватора окрашенного стеклобоя, а выход имеет пять точек позиционирования, связанных с четырьмя загрузочными входами четырехсекционного промежуточного бункеров запаса окрашенного стеклобоя и патрубком подачи излишков окрашенного стеклобоя в закром временного хранения окрашенного стеклобоя. Четырехкомпонентный весовой дозатор окрашенного стеклобоя, четыре входа которого соединены с четырьмя выходами четырехсекционного промежуточного бункера запаса окрашенного стеклобоя, а выход связан со вторым входом транспортной линией шихты. Поворотный лоток сброса окрашенной горячей стекломассы с «горячего конца», выход которого в зависимости от цвета выпускаемой стеклянной тары на участке линии с окрашиванием стекломассы в канале питателя подключается либо к входу гранулятора окрашенной горячей стекломассы, либо к первому входу гранулятора бесцветной горячей стекломассы, на второй, третий и четвертый входы которого подается горячее бесцветное стекло с «горячего» конца участков без окрашивания бесцветной стекломассы. Первый выход первого распределителя стеклобоя соединен с первым входом промежуточного конвейера бесцветного стеклобоя, на второй, третий и четвертый входы которого подается бесцветный стеклобой с «холодного» конца участков без окрашивания бесцветной стекломассы в канале питателя. Второй выход первого распределителя стеклобоя подключен ко второму входу сборочного конвейера окрашенного стеклобоя. 1 ил.

Способ варки бесцветного стекла в производстве стеклянной тары // 2631271

Изобретение относится к способам варки бесцветного стекла. Техническим результатом является сокращение внутризаводских отходов стекла. Периодическое окрашивание бесцветной стекломассы, сваренной из смеси стеклобоя и шихты, содержащей 0,00005-0,00008% обесцвечивателя на основе оксида кобальта, осуществляют путем ее перемешивания в канале питателя производительностью 60 тонн стекломассы в сутки с легкоплавкой фриттой, содержащей краситель на основе оксида кобальта в количестве 0,001-0,0025% на тонну стекломассы. Образующийся за 3 часа прямого и 9 часов обратного перекрашиваний стеклобой с переходной окраской усредняют до среднего содержания оксида кобальта в нем в количестве 0,00025-0,000625% на тонну стеклобоя. А образующийся в ходе установившегося процесса производства окрашенный стеклобой со стабильным содержанием оксида кобальта в количестве 0,001-0,0025% на тонну стеклобоя дозируют в количестве 2% от общей массы смеси шихты и стеклобоя и добавляют его к 10% привозного бесцветного стеклобоя. При этом количество загружаемого в печь возвратного бесцветного стеклобоя уменьшают до 8% и снижают содержание обесцвечивателя в шихте до 0,0-0,00006%. По окончании окрашенного стеклобоя со стабильным содержанием красителя усредненный стеклобой с пониженным содержанием красителя в количестве 2% добавляют к 8% привозного бесцветного стеклобоя, восстанавливая количество возвратного бесцветного стеклобоя до 10% и снижая содержание обесцвечивателя в шихте до 0,0000375-0,000075%. Исходное количество привозного бесцветного стеклобоя, равное 10%, а также исходное содержание обесцвечивателя в шихте в количестве 0,00005-0,00008% восстанавливают по окончании запасов окрашенного стеклобоя. 1 ил.