Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных теплоизоляционных изделий
Использование: строительство, сырьевая смесь для изготовления асбестцементных теплоизоляционных изделий экструдированием. Сырьевая смесь содержит портландцемент 8-12%, асбестоцементные отходы 68-71%, вспученный перлит 14-26%, калий-никелевый сульфат 1-3%. Характеристики изделий, получаемых из сырьевой смеси: средняя плотность 420-480 мг/м3, прочность при сжатии 1,4- 1,8 МПа, прочность при изгибе 23-26 МПа (после сушки при 500°С), потери прочности при сжатии после сушки 6-15%. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 14/40, 28/04
ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (л)
ОО
«4
IQQ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4867983/33 (22) 21.09.90 (46) 07.06.92, Бюл. № 21 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) П,В.Кривенко, А.В,Голубничий, В.И.Гоц, Г.В.Румына и Л.А,Шейнич (53) 666.998,001.6(088.8) (56) 1. Соколов П.Н. Технология асбестоцементных изделий. М.; Стройиздат, 1968, с. 3.
2. Ведь Е.И., Терещенко Л.Е., Гамборов
А.Г. Пути активизации вяжущих свойств асбестоцементных отходов и их рациональное использование в промышленности. Сб, "Производство и применение асбестоцемента". Магнитогорск, 1966, с. 37-41, 3. Авторское свидетельство СССР
¹ 1440887, кл. С 04 В 14/40, 1986, 4. Авторское свидетельство СССР
¹ 11447744112244, кл. С 04 В 14/04, 1986, Изобретение относится к промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для асбестоцементных изделий, содержащая портландцемент и асбест (1), Недостатком таких смесей является дефицитность сырья. Предлагаемая часть или даже весь асбест заменить асбестоцементными отходами.
Недостатки таких смесей — сравнительно невысокая прочность и высокая объемная масса изделий, Известна также смесь для изготовления листовых облицовочных декоративных изделий, мас. : волокнистый армирующий компонент 10-30, отходы асбестоцементного производства 20-80, вспученный перлит
9,5-48,05 и гидрофобизатор 0,5-1,5 (3). Недостатки известной смеси — сравнительно неЫ2„, 1738778 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; строительство, сырьевая смесь для изготовления асбестцементных теплоизоляционных изделий экструдированием. Сырьевая смесь содержит портландцемент 8-12%, асбестоцементные отходы 68-71%, вспученный перлит
14-26, калий-никелевый сульфат 1-3%.
Характеристики изделий, получаемых из сырьевой смеси: средняя плотность
420-480 мг/м, прочность при сжатии 1,43
1,8 МПа, прочность при изгибе 23-26 МПа (после сушки при 500 С), потери прочности при сжатии после сушки 6-15%, 4 табл. высокие водостойкость, прочность и однородность получаемых изделий.
Наиболее близкой к изобретению является смесь состава, мас.%; цемент 5-10, зола теплоэлектростанций 15-20, шламовые отходы асбестоцементного производства
70-80 (4), Цель изобретения — уменьшение потери прочности при нагреве и повышение однородности структуры изделий, Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных теплоизоляционных изделий, включающая портландцемент, зернистый заполнитель, асбестоцементные отходы, в качестве зернистого заполнителя содержит вспученный перлит и дополнительно — калий-никелевый
1738778
Таблица 1
Таблица 2
35 сульфат llDM следующем соотношении коми о н е и т о в-, : 4 а с.,р .
Портландцемент 8-12
Асбестоцементные отходы 68-71
Вспученный перлит 14-26
Калий-никелевый сульфат 1-8
Приготовление и испытание сырьевой смеси для зкструдирования асбестоцементных теплоизоляционных изделий осуществляли следующим образом.
В качестве сырьевых компонентов использовали ХЧ К Я(Я)д), асбестоцементные отходы Балаклеевского цементно-шиферного комбината, портландцемент М500 того же комбината, золу Кентаусской ТЭЦ-5. Химические составы используемых компонентов приведены в табл. 1 и 2. Заполнителем служил вспученный перлитовый песок с объемной массой 120 кг/м .
Сырьевые смеси укаэанных в табл. 3 составов готовил перемешиванием компонентов, " затем выдавливали изделия размером 25 12,5 6,3 см с помощью винтового экструдера с осевым давлением 0,1 МПа.
Полученные изделия сушили при 100 С в течение 10 ч, После обработки измеряли скорость прохождения ультразвука с частотой
100 кГц вдоль длины, ширины, высоты образца с помощью прибора УКБ. Уменьшение коэффициента вариации скорости ультразвука свидетельствовало о получении более однородной структуры материала, Кроме того определяли объемную массу из5 делий и их прочность при сжатии. Следующим этапом испытаний материала была сушка при 500 С в течение 6 ч с последующим испытанием на прочность при сжатии.
Результаты испытаний представлены в
10 табл, 4. Аналогичным образом готовили и испытывали изделия по прототипу и аналогу.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления асбе15 стоцементных теплоизоляционных изделий, включающая портландцемент, зернистый заполнитель, асбестоцементные отходы, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения потери прочности при нагреве, 20 повышения однородности структуры иэделий и обеспечения возможности изготовления изделий экструдированием, îíà в качестве зернистого заполнителя содержит вспученный перлит и дополнительно калий25 никелевый сульфат при следующем соотношении компонентов, мас. .
Портландцемент 8-12
Асбестоцементн ые отходы 68-71
Вспученный перлит 14-26
30 Калий-никелевый сульфат 1-3
1738778
Таблица 3
Таблица 4
Смесь
Скорость прохождения ультрозвука сквозь мате иал, м/с, по его коэффициент вариации
% высоте ширине длине
Составитель А. Калюжная
Редактор Е. Хорина Техред M,Moðãåíòaë Корректор М. Максимишинец
Заказ -t9 " Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101
2
4
6
Прочность
fl PN сжатии /
/ изгибе, МПа, (после сушки при
500 С ) 1,4/2
1,5/2
1,8/2
1,0/О
0,7/О
1,1
1,1
Средняя плотность материала, кг/м
О
О
О
О
О
1080
597
1200
1350
6,0
7,5 . 7,5
13,6
14,4
15,0
1 1,2
Потери прочности при сжатии /;! J
/ изгибе, оу
tj после сушки
6/20
8/35
15/38
17/50,0
74/88
25/60
28/60
